ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ЭМУЛЬСИОННАЯ УСТАНОВКА
«Бастион – ЭУ 5»
Установка для приготовления битумной эмульсии. Производительность 5 т/ч принцип работы - непрерывный тип подачи воды (температура +50⁰С).
Конструкция установки позволяет доукомплектовывать ее по желанию заказчика линиями дозирования добавок в битум и системой охлаждения эмульсии.
Все оборудование, применяемое на установке, разработано с учетом воздействия различных химикатов, применяющихся в производстве битумных эмульсий, его расположение обеспечивает удобный доступ для техобслуживания.
1. Смесительный узел (мельница) включает:
коллоидную мельницу, производительностью 5-7 т/ч. Статор и ротор выполнены из нержавеющей стали, вал ротора с двойным уплотнением и смазкой.
Шарикоподшипники вала и ротора расположены в масляной ванне.
Электромотор 3000 об/мин, 22 кВт.
Термопара для определения температуры эмульсии с выводом на дисплей панели управления.
2. Битумная линия
Полностью оснащенная битумная линия для непрерывного дозирования битума, включает:
специальный входной сетчатый фильтр;
объемный насос шестеренного типа с внутренним предохранительным обратным клапаном;
оцинкованные трубопроводы с впускными клапанами, термометром, датчиком температуры и манометром.
3. Линия мыльного раствора
Полностью оснащенная линия для дозирования мыльного раствора, включает:
входной фильтр;
винтовой насос с предохранительным обратным клапаном;
магнитно-индуктивный расходомер для управления расходом воды;.
трубы из нержавеющей стали.
3.1.Линия дозирования эмульгатора и кислоты
Линия дозирования эмульгатора и кислоты, полностью встроенная в установку, со следующим оборудованием:
насос - дозатор кислоты;
насос-дозатор эмульгатора;
автоматическая система контроля расхода по уровню Рн;
статический смеситель,
расходная емкость для эмульгатора (с подогревом);
Разгонная емкость 1000 л для предварительной настройки или
баки для водной фазы (баки предварительного смешивания из ПВХ емкостью 1000 л c мешалкой из нержавеющей стали, расположенной сверху и нагревательные элементы (до температуры 40-60 0С);
Все насосы выполнены в кислотостойком исполнении (нержавейка, пластик).
4. Система управления
Производство эмульсии на полуавтоматической эмульсионной установке осуществляется при помощи полуавтоматической системы управления производственным процессом.
Эмульсионная установка может полностью управляться всего одним оператором.
В систему управления входит:
- панель управления исполнительными механизмами с главным выключателем установки, предохранителями, магнитными пускателями, реле и т. п.
Передняя часть панели оснащена следующим образом:
цифровые регуляторы-индикаторы температуры;
сигнализаторы уровня;
регулятор частоты вращения водяного насоса;
расходомер в линии водной фазы;
регулятор частоты вращения битумного насоса;
переключатели пуска/остановки (с подсветкой состояния) всех исполнительных механизмов;
световая сигнализация в случае отклонения параметров от заданной величины;
регуляторы производительности насосов-дозаторов кислоты, эмульгатора, разбавителя;
Электроснабжение – 3-фазный ток 380В.
Технические данные
Модель | ЭУ-5 |
|
Производительность, кг/час | 5 000 |
|
Тип работы | непрерывно |
|
База монтажа | 20' контейнер |
|
Температура битума подаваемого к установке, °С | 140 |
|
Температура эмульсии, °С | 70 |
|
Температура воды подаваемой к установке, °С | 50 |
|
Вид выпускаемой эмульсии | ЭБК1-ЭБК3 |
|
Коллоидная мельница (мощность/обороты), кВт | 22/3000 |
|
Коллоидная мельница (производительность), л/час | 300-5 000 |
|
Электромотор, об/мин. | 3000 |
|
Емкость для приготовления мыльного раствора, шт. | 2 |
|
Система управления | Полуавтомат |
|
Линия дозирования эмульгатора и кислоты | Встроена в установку |
|
Потребляемая мощность, кВт/ч. | 55 |
|
Напряжение силовых цепей, В | 380 |
|
Габариты д*в*ш, м. | 6,1*2,6*2,5 |
|
Вес, кг. | до 3500 |
|
Комплект поставки:
1. Группа трубопроводов закачки воды и узла дозированной подачи эмульгатора и кислоты. Трубопровод водной фазы включает в себя два статических смесителя, а так - же приборы КиПА - манометр, датчик температуры, реле высокого и низкого давления, датчик рН-метра.
2. Ёмкость хранения эмульгатора с системой подогрева, контроля температуры и перемешивания.
3. Ёмкости для подготовки водного раствора с системой подогрева, контроля температуры, контроля уровня жидкости и перемешивания.
4. Группа трубопроводов для подачи битума в мельницу. Трубопровод включает в себя статический смеситель битума. В трубопровод вмонтирован датчик температуры, для контроля температуры битума на входе в мельницу. Перед входом в статический смеситель в трубопровод врезаны сгоны с заглушками (2 штуки), для подключения линий подачи адгезионных добавок и разбавителя.
5. Коллоидная мельница предназначена для смешивания подаваемых на вход потоков водного раствора эмульгатора и битума при производстве битумных эмульсий.
6. Группа трубопроводов для отвода готовой эмульсии в ёмкость-хранилище. В трубопровод вмонтирован датчик температуры, для контроля температуры эмульсии на выходе из мельницы, и шаровой кран, для забора проб эмульсии.
Измерительная аппаратура и системы защиты:
1. Измерение и контроль температуры осуществляется измерителями-регуляторами 2ТРМ1.
- температура эмульгатора контролируется в пределах 30±1ºС;
- температура водного раствора контролируется в пределах 50±1ºС;
- 2ТРМ1 битумной линии осуществляет визуальный контроль битума на входе в мельницу и автоматический контроль подогрева трубопроводов линии подачи битума в пределах 140±2ºС;
- 2ТРМ1 эмульсионной линии осуществляет визуальный контроль эмульсии на выходе из мельницы и автоматический контроль подогрева линии выдачи эмульсии в пределах 130±2ºС;
Измерители-регуляторы настроены изготовителем, установка других параметров может привести к не корректной работе прибора и всего комплекса в целом, в связи с этим перепрограммирование приборов не рекомендуется.
2. Датчик - реле давления.
- датчик - реле высокого давления контролирует рабочее давление в линии подачи водного раствора, при повышении давления выше рабочего уровня отключает насосы ВРЭ, битумный и коллоидную мельницу;
- датчик - реле низкого давления контролирует рабочее давление в линии подачи водного раствора, при понижении давления ниже рабочего уровня отключает насосы ВРЭ, битумный и коллоидную мельницу;
3. Манометры для визуального контроля давления в линии ВРЭ, подачи эмульгатора и в коллоидной мельнице.
4. Расходомер РСМ индицирует расход водного раствора при производстве эмульсии.
5. Обратные клапана и фильтры
- обратный клапан линии закачки воды, для предотвращения попадания эмульгатора и кислоты в ёмкость хранения воды.
- обратный клапан линии подачи эмульгатора, для предотвращения попадания воды в линию подачи эмульгатора и ёмкость хранения эмульгатора.
- обратный клапан линии подачи раствора в мельницу, для предотвращения попадания битума в линию подачи раствора.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Установка «ЭУ-5» является установкой непрерывного действия. Принцип действия основан на смешивании битума и воды в определенной пропорции в коллоидной мельнице.
1 этап. Подготовка битума.
Битум, находящийся в битумной емкости за пределами установки, нагревается до заданной температуры (140 ºС) Битумный насос, трубопроводы и запорная арматура нагреваются до температуры не менее (140 ºС) при помощи ленточных ТЭНов (возможно использование масляного обогрева трубопроводов). После достижения заданной температуры в емкости битума, битумный насос включается на циркуляцию и проверяется соответствие температуры заданным параметрам. Датчик установлен в линии нагнетания битумного насоса, температура битума индицируется на шкафу управления эмульсионной установке. Количество подаваемого битума регулируется частотным преобразователем битумного насоса. Настройка частотного преобразователя производится по показаниям расходомера или расчетным путем.
2 этап. Подготовка водного раствора эмульгатора (водная фаза).
Водный раствор эмульгатора готовится путем смешивания в воде кислоты и эмульгатора в заданной пропорции при определенной температуре. В установке это достигается за счет использования насосов-дозаторов кислоты и эмульгатора. Производительность насосов-дозаторов настраивается соответственно рецепту получаемой эмульсии. Вода t - (+50 C) подается из емкости находящейся вне установки через статический смеситель в расходную емкость. Ввод кислоты и эмульгатора производится перед статическим смесителем. В процессе циркуляции производится контроль показаний рН-метра и температуры водного раствора при необходимости производится подстройка насосов-дозаторов.
3 этап. Получение готовой эмульсии.
Получение эмульсии происходит путем смешения подаваемых под давлением битума и водной фазы в коллоидной мельнице. На выходе из коллоидной мельницы контролируется температура и качество эмульсии путем отбора проб.
4 этап. Хранение эмульсии.
Эмульсия из установки может выдаваться непосредственно потребителю или в емкость-хранилище. Емкость- хранилище желательно оборудовать мешалкой (медленное перемешивание)и возможностью подогрева продукции до +80 С
В установке предусмотрена возможность монтажа насосов-дозаторов разжижителя (керосин) и адгезионной присадки. Для этого в базовой комплектации предусмотрены места ввода этих компонентов в битумную линию и места установки соответствующих насосов-дозаторов.
