Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
ПРЕДПРОЕКТНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
СТРОИТЕЛЬСТВО КОМПЛЕКСА
ПО ПРОИЗВОДСТВУ БИОДИЗЕЛЯ
мощностью 250 тысяч тонн в год
2014г. г. Москва
Проект размещения завода по производству Био-дизеля в Саратовской области.
Территория имеет выход на причал с загрузкой судов класса река-море до 5000 тн.
Цель Проекта.
Данный проект направлен на получения экологически чистого топлива для двигателей внутреннего сгорания. В Европе все чаще говорят о необходимости использования альтернативных, экологически чистых источников энергии. Для автомобилей одним из таких источников является биодизельное топливо. Как и солярка, биодизельное горючее предназначено для применения в автомобилях с дизельными двигателями. Для перехода на его использование мотор или другие системы машины модернизировать не нужно. Основным отличием биодизеля от обычного дизтоплива является его экологическая чистота. Отработавшие газы у автомобилей, «питающихся» таким горючим, по некоторым показателям на порядок чище, чем у работающих на солярке. Кроме того, биодизельное топливо (например, разлитое) полностью распадается на неагрессивные по отношению к окружающей среде компоненты. Это связано с тем, что его производят не из нефтепродуктов, а из растительного масла. На биодизельное топливо в первую очередь есть смысл перевести сельскохозяйственную технику и городской общественный транспорт. Это сразу улучшит экологическую ситуацию в столице и других крупных городах России. В частности, мы собираемся провести переговоры о переводе на такое горючее автомобилей столичных коммунальных предприятий и коммунальных служб Саратова. Неочищенное биодизельное топливо также можно использовать в качестве печного топлива, а глицерин, который получается в результате очистки, – в фармакологии. Кроме того, при производстве биодизеля получается шрот, который используется в фармакологии и косметологии. Биодизель или биодизельное топливо - это экологически чистый вид топлива, альтернативный по отношению к минеральным видам, получаемый из растительных масел, и используемый для замены (экономии) обычного дизельного топлива. Сырьем для производства биодизеля могут быть различные растительные масла: рапсовое, соевое, арахисовое, пальмовое, отработанные подсолнечное и оливковое масла (использованные, например, при приготовлении пищи), а также животные жиры. Однако самым эффективным и рентабельным сырьем для производства биотоплива, без ущерба для реализации продовольственной программы, являются МИКРОВОДОРОСЛИ.
Обладая примерно одинаковым с минеральным дизельным топливом энергетическим потенциалом, биодизель имеет ряд существенных преимуществ:
- он не токсичен, практически не содержит серы и канцерогенного бензола; разлагается в естественных условиях (примерно так же, как сахар); обеспечивает значительное снижение вредных выбросов в атмосферу при сжигании, как в двигателях внутреннего сгорания, так и в технологических агрегатах; увеличивает цетановое число топлива и его смазывающую способность, что существенно увеличивает ресурс двигателя; имеет высокую температуру воспламенения (более 100 °С), что делает его использование относительно безопасным; его источником являются возобновляемые ресурсы; производство биодизеля легко организовать, в т. ч. в условиях небольшого фермерского хозяйства, при этом используется недорогое оборудование.
Данный проект предусматривает производство биодизеля на собственном сырье, производство которого осуществляется в отдельном цехе комплекса по производству микроводорослей в специальном биореакторе.
Микроводоросли
Микроводоросли растут в течение всего года и имеют короткий жизненный цикл;
Микроводоросли – самые быстрорастущие растения на Земле – они растут в 100 раз быстрее, чем деревья. Обычно масса микроводорослей за сутки удваивается;
Для микроводорослей требуется легкодоступное сырье: солнечный свет, вода, диоксид углерод и питательные вещества (P и N);
Из микроводорослей можно получать множество природных продуктов: пигментов, белков, энзим, сахаров, жиров, аминокислот, витаминов…
Существует более 30000 видов микроводорослей;
Их можно выращивать и в неблагоприятных условиях, например, в пустынях и соленой воде
Основные преимущества биореактора
Биомасса
Микроводоросли являются масличной культурой, способной давать самые высокие потенциальные выходы масла. Поэтому наиболее перспективным источником сырья для производства биодизеля являются водоросли. Функциональная схема биореактора для выращивания биомассы
|
Представляем запатентованный проект, относящийся к 
|
|
|
|
Полностью готовый автоматизированный фото-биореактор с производительной мощностью 1 тонна биомассы в час: * 625 трубок диаметром 90 мм х 12 метров (высота). | Полностью готовый автоматизированный фото-биореактор с производительной мощностью 2 тонны биомассы в час: |
| |
Экстракция масла из водорослей
Существует три хорошо известных способа экстракции масла из масличных семян, эти способы можно с тем же успехом применять к водорослям:
Отжим шнековым прессом/Давка ЦентрифугированиеОтжим шнековым прессом / Давка
Отжим/Шнековое Прессование: Когда водоросли высушивают, все масло остается внутри них; это масло затем может быть «отжато» из них на масличном прессе. Многие коммерческие производители растительных масел используют сочетание механического отжима и химической экстракции масел растворителями. Несмотря на то, что появляется все больше эффективных процессов, простым способом является использование пресса для извлечения больших количеств (70-75%) масла из водорослей.
|
|
Таким образом, полученное в собственном цехе Комплекса сырье для производства биодизеля собирается в специальных ёмкостях и затем вместе с другими компонентами подается в Цех по производству биодизеля.
СХЕМА ЦЕХА, СОСТОЯЩЕГО ИЗ 30 АВТОМАТИЧЕСКИХ МОДУЛЕЙ BIOTRON-ST 1000 общей производительностью 250 000 000 литров биодизеля в год
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МОДУЛИ «BIOTRON-ST 500» И «BIOTRON-ST 1000»
| Технические характеристики
|
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ДОЗИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ ИСХОДНЫХ ПРОДУКТОВ «PPS-ST 1200»
| Технические характеристики
Современные системы дозирования, используемые другими компаниями не дают гарантии стабильного дозирования исходных компонентов при изменении внешних условий (температуры, высоты жидкости в емкостях исходных компонентов и готовых продуктов, вязкости масла и т. п.). Система разработанная нашей компанией лишена этих недостатков и обладает высокой точностью дозирования – 0,1%. Кроме того в систему вмонтировано устройство предварительного смешивания, есть возможность регулирования расхода и давления на выходе системы, а так же возможность регулирования доз исходных компонентов. В устройстве используется оригинальное программное обеспечение и высоконадежные электронные компоненты компании «FANUC». «PPS-ST 1200» так же снабжена функциями слежения за безопасностью производства биодизеля. Процессор отслеживает наличие исходных компонентов, скорости их заливки, интенсивность перемешивания, проходимость трубопроводов и клапанов и т. п. В случае создания аварийной ситуации процессор остановит всю систему, подаст оператору звуковой сигнал и выведет на монитор код ошибки с её описанием и возможными причинами. Так например, если в хранилище исходных продуктов закончится масло на мониторе появится надпись: |
АНАЛИЗ БИОДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА, ПОЛУЧЕННОГО НА УСТАНОВКЕ BIOTRON-ST
№ | Наименование показателей | ASTM D-6751 | EN 14214 | Образец биодизельного топлива (НПО Специальные технологии) |
1 | Содержание метиловых эфиров, % (m/m) | - | >96,5 | 97 |
2 | Плотность (при температуре 15°С), кг/м3 | - | 860-900 | 885 |
3 | Вязкость (при температуре 40°С), мм2/с | 1,9-6,0 | 3,5-5,0 | 4,67 |
4 | Температура вспышки в закрытом тигле, °С | >130 | >120 | 130 |
5 | Сера, мг/кг | <0,05 (%) | <10 | 9 |
6 | Цетановое число | >47 | >51 | 51 |
7 | Сульфированная зола, % (m/m) | <0,02 | <0,02 | 0,0078 |
8 | Массовая часть воды, % | <0,05 | <0,05 | отсутствует |
9 | Испытание на медной пластине | <No.3 | Class 1 | выдерживает |
10 | Кислотное число, мгКОН/г | <0,8 | <0,5 | 0,5 |
11 | Массовая доля метанола, % (m/m) | - | <0,2 | 0,25 |
12 | Массовая доля моноглицеридов, % (m/m) | - | <0,8 | 0,7 |
13 | Массовая доля диглицеридов, % (m/m) | - | <0,2 | 0,2 |
14 | Массовая доля триглицеридов, % (m/m) | - | <0,2 | 0,2 |
15 | Массовая доля свободного глицерина, % (m/m) | <0,02 | <0,02 | 0,05 |
16 | Общее содержание глицерина, % (m/m) | <0.24 | <0,25 | 0,25 |
17 | Йодное число | - | <120 | 61 |
18 | Содержание фосфора, мг/кг | <0,001% | <10 | 6,2 |
19 | Содержание металлов I группы (Na, K) | - | <5,0 | 5,0 |
20 | Содержание металлов II группы (Ca, Mg) | - | <5,0 | 0,8 |
21 | Коксуемость, % не более | - | 0,3 | 0,014 |
| ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА НАШИХ ТЕХНОЛОГИЙ |
| ||
|
Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации. Происходит разрыв молекул жирных кислот посредством микровзрывов; это приводит к снижению вязкости, увеличению цетанового числа, улучшению энергетических характеристик будущего топлива, а также значительно увеличивает скорость и качество протекания реакции этерификации. При этом реакция проходит при комнатной температуре. Нет необходимости в нагреве масла. Нетребовательность к качеству исходного масла Кавитационные модули производства нашей компании не требуют предварительной подготовки масла. Они успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле. Могут использоваться различные типы масел – подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен. При этом не требуется какая-либо переналадка оборудования при смене типа масла.
Традиционные методы получения биодизеля основываются на нагреве масла до 65-70° С. Это требует значительных энергозатрат, кроме того рекуперация излишнего метанола (необходимое условие прохождения реакции в традиционных технологиях), дополнительная переэтерификация, а так же вакуумная сушка приводит к значительному энергопотреблению. При кавитационной обработке всего этого не требуется, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.
В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях. Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз. Качественные показатели биодизеля соответствуют EN 14214.
Автоматические модули занимают в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.
В традиционных технологиях невозможно сразу получить биодизель надлежащего качества. Поэтому его вынуждены мыть или применять сорбенты, что бы удалить все примеси. Это требует дополнительное оборудование для мойки первичного биодизеля (для этого обычно используют смесь воды и спирта) и дополнительную установку, так называемой вакуумной сушки. При кавитационном методе получения биодизеля не требуются ни мойка, ни сушка конечного продукта, соответственно нет необходимости утилизировать использованную воду или сорбент.
Одной из серьезных проблем «бочковых» технологий является необходимость добавления лишнего метанола в реактор и соответственно его последующая отгонка (рекуперация). Это требует установки дополнительного оборудования и затрат электроэнергии. В кавитационных технологиях количество используемого в реакции спирта точно соответствует химической формуле, т. е. минимальному объему. Нет необходимости проводить повторную реакцию переэтерификации. Исключается дорогостоящее и опасное оборудование отгонки метанола. Исключаются неизбежные потери спирта при рекуперации, улучшается экологическая обстановка и взрывобезопасность.
Важным моментом в производстве и последующей продаже биодизельного топлива является адаптация его к зимним условиям, для этого используют так называемые депрессоры. Это специальные присадки, понижающие температуру фильтруемости и застывания топлива. Введение депрессоров в биодизельное топливо требует специального оборудования и соблюдения определенной технологии. Кавитатор способен идеально смешивать биодизель с депрессором и делать это с высокой производительностью – «на проток». Модули для производства биодизеля могут быть использованы для получения зимнего биодизеля без переналадки оборудования. Цена Соотношение «эффективность, надежность, технологичность, производительность/цена» – наилучшие на сегодняшний день. Высокие технологии и универсальность, заложенные в кавитационные реакторы, позволяют сделать производство мобильным и эффективно решать целый ряд задач без дополнительных расходов. |
| ||
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ГЛИЦЕРИНА
Сельское хозяйство
Глицерин используют при обработке семян и сеянцев. Разбавленные растворы глицерина помогают прорастанию овса и других злаков. С целью обработки растений и плодовых деревьев применяют смесь: две части глицерина, одна часть формальдегида и 17 частей воды.
Лакокрасочная промышленность
Глицерин - ценный компонент полировочных составов, особенно лаков, применяемых для окончательной отделки.
В процессе этерификации канифоли с глицерином образуется продукт, используемый для производства различных лаков.
Многоосновные кислоты при конденсации с глицерином образовывают смолообразные продукты, называемые глифталями.
Глицерин 98 %-ный применяют для производства электроизоляционных лаков.
Производство моющих и косметических средств
Большое количество сортов туалетного мыла содержит глицерин, который усиливает его моющую способность, придает белизну коже и смягчает ее. Глицериновое мыло способствует удалению красящих веществ кожи, загоревшей на солнце. Многие прозрачные сорта туалетного мыла имеют массовую долю глицерина 8-15 %.
Производство пластических масс
Глицерин является ценной составной частью при получении пластмасс и смол. Эфиры глицерина широко применяют в производстве прозрачных упаковочных материалов. Например, целлофан обладает отличной гибкостью и не теряет своих свойств ни в жаре, ни в холоде. Для приготовления пластической массы необходимо смешивать 4 массовой доли глицерина, 10 массовых долей гипса и 1,5 массовые доли воды.
Из глицерина и фталевого ангидрида готовят смолы, обладающие разнообразными свойствами. Эти смолы при добавлении олеиновой кислоты или касторового масла характеризуются высокой гибкостью. При получении водонепроницаемых упаковочных материалов применяют композицию, состоящую из глицерина, протеиновых веществ, льняного масла и пигмента. Полиглицерины используют для покрытия бумажных мешков, применяемых для хранения масла. С целью придания бумажным упаковочным материалам огнестойкости их пропитывают под давлением водным раствором глицерина, буры, фосфата аммония, фосфата натрия, сульфата аммония и желатина. Имеется множество патентов на получение смол. Глицерин обрабатывают двухосновными яблочной, янтарной, винной, малеиновой кислотами, или трехосновной лимонной, или двухосновной ароматической фталовой кислотой. Реакция проходит в три стадии: при небольшом нагревании получается липкая масса, которая затвердевает при охлаждении. При дальнейшем нагревании образуется нехрупкая масса, нерастворимая в ацетоне, разлагающаяся водой при кипячении в течение 2 мин. При продолжительном нагревании образуются смолы, нерастворимые в ацетоне и в других органических растворителях, стойкие по отношению к кислотам при обычной температуре, к кипящей и холодной воде, но разлагающиеся нагретыми растворами щелочей.
Текстильная, бумажная и кожевенная отрасли промышленности
Глицерин в текстильной промышленности применяют в прядении, ткачестве, печатании, крашении и шлихтовании. Глицерин придает тканям эластичность и мягкость. Его используют для получения анилиновых красок, растворителей для красок, а также в качестве антисептической и гигроскопической добавки к краскам для печатания.
Глицерин широко используют при производстве синтетического шелка и шерсти.
В бумажной промышленности глицерин применяют при выпуске кальки, пергамента, папиросной бумаги, бумажных салфеток и жиронепроницаемой бумаги.
В кожевенной промышленности глицерин добавляют к водным растворам хлорида бария, который используют в качестве препарата для консервирования кож. Глицерин является одним из компонентов восковых эмульсий для дубления кож. В процессе жировки кож используют глицериновые растворы.
Пищевая промышленность
Глицерин используют для приготовления экстрактов чая, кофе, имбиря и других растительных веществ, которые измельчают, увлажняют и обрабатывают глицерином, нагревают и извлекают водой для получения экстракта, содержащего около 30 % глицерина.
Глицерин широко применяют при производстве безалкогольных напитков. Крупные предприятия расходуют более 450 т глицерина высшего сорта в год для приготовления экстракта, который в разбавленном состоянии придает напиткам "мягкость". Глицерин используют при получении горчицы, желе и уксуса. Применяют глицерин для получения пищевых поверхностно-активных веществ (ПАВ), используемых в качестве добавок, способствующих повышению качества готовой продукции. Наиболее распространенные пищевые ПАВ - моно - и диглицеридыфиры полиглицерина, окисиэтилированные моноглицериды и жирные кислоты, эфиры пропиленгликоля. В промышленности моноглицериды получают в результате этерификации жирных кислот и глицерина или глицеролизом жиров и масел. При выработке хлебобулочных изделий ПАВ способствуют равномерному распределению жиров в тесте, предотвращают налипание клейковины и крахмала при выпечке. В связи с этим увеличивается объем хлеба и замедляется его черствение.
При производстве кондитерских изделий ПАВ уменьшают прилипание карамели, не допускают "поседения" шоколада в процессе хранения. При выработке мороженого ПАВ позволяют получить более тонкую структуру, хорошую твердость и постоянную форму продукта. В сушеном картофеле, макаронах, лапше ПАВ уменьшают клейкость крахмала.
ПАВ в больших количествах применяют при производстве маргарина. Они играют роль высокотемпературных стабилизаторов и эмульгаторов.
Печатание и фотография
Вещество для типографских роллов представляет собой смесь, применяемую в форме цилиндров для нанесения типографской краски на шрифты. Вещество готовят путем размягчения в воде и постепенного нагревания желатина и высокосортного клея (табл. 58). Далее прибавляют глицерин, сахар и отверждающий агент (формальдегид или хро-маты). Расплавленную массу отливают в виде валиков, которые после застывания приобретают консистенцию каучука.
Медицинская промышленность
Глицерин находит широкое применение в медицине и производстве фармацевтических препаратов. Его используют в следующих целях: для растворения лекарств; придания влажности таблеткам и пилюлям; повышения вязкости жидких препаратов; предохранения от энзиматических изменений при ферментации жидкостей и от высыхания мазей, паст и кремов.
Глицерин является отличным растворителем йода, брома, фенола, тимола, танина, алкалоидов и хлорида ртути. Используя глицерин вместо воды, можно приготовить высококонцентрированные медицинские растворы.
Глицериноборную кислоту получают растворением борной кислоты в горячем глицерине; ее используют в качестве антисептика.
Глицерин обладает антисептическими свойствами, поэтому его применяют для предотвращения заражения ран. Антисептические и консервирующие свойства глицерина связаны с его гигроскопичностью, благодаря которой происходит дегидратация бактерий.
Электротехника и радиотехника
В радиотехнике глицерин широко используют в производстве электролитических конденсаторов, приготовляют смесь, имеющую такой состав (массовая доля в %): глицерина - 36, картофельного крахмала - 7, борнокислого аммония - 56 и агар-агара - 1.
Глицерин применяют в области электроплатинирования и при обработке алюминия и его сплавов. Композиция для обработки состоит из 20 г 98 %-ной каустической соды, растворенной в 1 л воды с добавлением 150 мл 98 %-ного глицерина.
Глицерин используют при производстве алкидных смол, которые применяют как изоляционный материал.
Военное дело
Глицерин используют для получения нитроглицерина, из которого производят динамит, бездымный порох и другие взрывчатые вещества, применяемые в мирных целях и военном деле. Во всем мире ежегодно расходуют более 40 тыс. т динамитного 98 %-ного глицерина для получения нитроглицерина, что составляет 10 % от уровня мирового выпуска. Кроме того, более 7 тыс. т динамитного глицерина используют в качестве незамерзающих растворов в различных двигателях, тормозной и нагревающей жидкости, для охлаждения стволов орудий.
Табачная промышленность
Благодаря высокой гигроскопичности глицерин используют для регулирования влажности табака с целью устранения неприятного раздражающего вкуса.
Для улучшения качества табака применяют, например, композицию такого состава (массовые доли): глицерина 30-60, инвертного сахара 100-500, калийной соли 3-6, сернокислого цинка 2-6, Nad 4-8, шафрана 1-2 и воды 1000. В мировом производстве табака ежегодно расходуют более 12 тыс. т 94 %-ного глицерина.
Перечень необходимого оборудования для строительства Комплекса по производству
«БИОДИЗЕЛЯ»
Наименование оборудования | Стоимость | Страна производитель | |
1 | Емкость (100 т) для сырья 4 шт. | 54.400 €. | |
2 | Емкость (100 т) для готовой продукции 4 шт. | 54.400 € | |
3 | Емкость (15 т) для сырья - метанол | 13.400 € | |
4 | Емкость (15 т) для готовой продукции 2 шт. | 26.800 € | |
5 | Бункер для сырья | 13.400 € | |
6 | Установка кавитационная производительностью 25 тонн/сутки | 150.000,00 € | |
7 | Установки СОГ-923 (произв-ть 55 л/час) (80 шт.) | 224.000 € | |
8 | Прибор ПКЖ-904 (80 шт) | 56.000 € | |
9 | Установка ОПВ -901А очистки промывных вод (50 шт) | 76.000 € | |
10 | ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ДОЗИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ ИСХОДНЫХ ПРОДУКТОВ «PPS-ST 1200» (32 шт.) | 17.280.000 € | |
11 | АВТОМАТИЧЕСКИЕ МОДУЛИ «BIOTRON-ST 1000» (40 шт) * (производительность 0,85 тонны/час) (40*1.840.000) | 73.600.000,00 € | |
12 | Био-реактор по производству водорослей производительностью 100 тонн/сутки (12 шт.) * 10.000.000 | 120.000.000,00 € | Голландия |
Вспомогательное оборудование | |||
13 | Насосы электрические 12 шт. | 40.000 €. | Германия |
14 | Насосы пневматические 4 шт. | 20.000 €. | Германия |
15 | Трубы металлопластик 2000 м. | 80.000 €. | Германия |
16 | Кабель электрический 3000 м. | 120.000 €. | Германия |
17 | Дизельный электрогенератор 50 квт. (15 шт.*56.670 | 850.050 € | Германия |
18 | Электрооборудование и сопутствующие комплектующие. | 321.000 € | Германия |
19 | Система вентиляции | 225.000 €. | Германия |
20 | Ограда участка 900 м | 53.000 €. | Россия |
21 | Система противопожарной безопасности | 430.000 €. | Россия |
22 | Система автоматизированной охраны | 680.000 €. | Россия |
Расходы по монтажу оборудования | |||
23 | Монтаж и наладка оборудования | 2.234.000 €. | |
24 | Строительно-монтажные работы | 21.348.400 €. | |
25 | Строительство инфраструктурных объектов (резервуары хранения, наливная эстакада, пожарные водоемы и др.) | 11.054.000 €. | |
Непредвиденные расходы | |||
26 | Непредвиденные и административные расходы | 560.000 €. | |
ИТОГО | 249.563.850 €. |
*- взаимозаменяемое оборудование
Выручка от реализации продукции за год
Годовой объем выпуска гот. прод. | Внутренний рынок | Внешний рынок | |||
цена | стоимость | цена | стоимость | ||
1 | Биодизель 250.536.000 кг | 0,33 €/кг | 82.676.880 €. | 1$/кг | 250.536.000$ |
2 | Глицерин 25.053.000 кг | 3,33 €/кг | 83.426.490 €. | 10 $/кг | 250.530.000$ |
3 | Шрот 162.410.000 кг | 0,66€. /кг | 107.190.600 €. | 1$/кг | 162.410.000 $ |
ИТОГО | 273.293.970 €. | 663.476.000$ |
Инвестиционные затраты составят 0,96 ЕВРО на 1 кг биодизеля в год.
Эксплуатационные затраты оцениваются в 0,495 ЕВРО на 1 кг биодизеля.
Доход от продаж – 149.278.650 €.
Простой срок окупаемости -1,7 года. Дисконтированный срок окупаемости -1,92 года
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Из выше приведенных экономических показателей следует, что данный проект:
- позволит создать около тысячи рабочих мест;
- производить продукцию в виде: биотоплива, глицерина, шрота и хозяйственного мыла, необходимых для развития отечественных отраслей экономики;
- является высоко рентабельным;
- срок окупаемости данного проекта составит два года.
