Инструкция по эксплуатации силовых кабельных линий. Часть. 2. Кабельные линии напряжением 110 - 500 кВ (стр. 4 )

4.27. Поскольку для кабельных линий низкого и высокого давлений применяется различное масло, хранение и обработка тоже раздельное (во избежание смещения).

4.28. Для эксплуатации маслонаполненных кабельных линий рекомендуется иметь в наличии:

- емкости для хранения кабельных масел;

- установку для регенерации (очистки) масел;

- установку для дегазации масел (обычно передвижная);

- оборудование и приспособления для заполнения маслом отдельных элементов линий.

4.29. Запас масла, необходимый для ремонтных работ на линии, рекомендуется содержать не ниже 1 т.

Для энергосистем, эксплуатирующих кабельные линии, масса масла, в которых выше 100 т, неснижаемый запас масла - не менее 5 % от находящегося в кабельных линиях.

5. Ремонт кабельных линий

5.1. Виды ремонтов кабельных линий подразделены на два вида: текущий и капитальный.

При проведении текущего ремонта кабельной линии рекомендуются следующие мероприятия:

- устранение течей и мелких неисправностей в кабелях и кабельной арматуре;

- устранение неисправностей в маслоподпитывающей аппаратуре и маслоподпитывающих агрегатах;

- замена различных элементов маслоподпитывающей аппаратуры и агрегатов (баков давления или питания, вентилей, маслонасосов, перепускных или обратных клапанов и др.);

- смена масла в баках, муфтах, секциях кабельных линий;

- устранение неисправностей различного вспомогательного оборудования, установленного в туннелях, колодцах, подпитывающих пунктах, вентиляционных устройств, дренажных насосов, освещения, устройств пожарной сигнализации и пожаротушения и др.;

- устранение мелких дефектов в строительной части сооружений, возведенных для маслонаполненных кабельных линий.

К выполнению капитального ремонта - монтаж муфт и вставок (или замена секций) целесообразно привлечение специализированных организаций.

5.2. При текущем ремонте колодцев и туннелей рекомендуется планировать следующие работы по:

- очистке от пыли и грязи кабеля, муфт и самого колодца;

- проверке крепления кабеля клицами и, при необходимости, подтяжке креплений, замене негодных кронштейнов;

- ремонту осветительной сети, ремонту и проверки всего электрооборудования системы вентиляции;

- проверке работы и осмотру водоотливного агрегата;

- ремонту металлических дверей, люков, лестниц, замков, окраске и смазке их.

5.3. Во время текущего ремонта подпитывающего пункта рекомендуется планировать такие работы, как:

- уборка помещения, очистка от пыли и грязи баков питания, баков давления, манометров, коллекторов и другого оборудования;

- осмотр всего оборудования и маслоподпитывающих устройств в целях обнаружения неисправностей, устранения течей масла, уплотнения кранов и коллекторов;

- проверка и ремонт электрического щита и влагоуловителей.

5.4. При планировании и проведении текущего ремонта подпитывающей аппаратуры на линиях низкого давления целесообразны работы по устранению течей масла, ремонту кранов, смене маслоуказательных стекол, окраске баков и в случаях необходимости (неудовлетворительные характеристики масла) промывке их свежим дегазированным маслом.

5.5. Рекомендуемый состав текущего ремонта концевых муфт, производимых на отключенных линиях (по мере необходимости, но не реже 1 раза в 2 года): устранение течей масла через уплотняющие прокладки, подтяжка болтов, протирка всех частей муфт.

5.6. Рекомендуемый состав текущего ремонта трубопроводов линий высокого давления, проложенных в туннелях:

- восстановление лаковых покрытий на трубопроводе, его подвесках и опорах;

- проверка креплений трубопроводов на подвесках и опорах (при необходимости производят подтяжку болтов);

- проверка и при необходимости смена изолирующих прокладок на подвесках и опорах, крепящих медные разветвительные трубы (на концевых устройствах).

5.7. Течь в стальном трубопроводе устраняется. В зависимости от степени интенсивности утечки масла ремонт производится или при понижении давления в линии или при ее полном отключении, приложение 9.

5.8. Ремонт маслоподпитывающего агрегата рекомендуется производить при выводе в ремонт всей кабельной линии. При наличии нескольких подпитывающих агрегатов (обслуживающих несколько кабельных линий) выводу в ремонт одного из них предшествует перевод питания линии на другой, находящийся в работе. Так как основные элементы маслоподпитывающих агрегатов дублированы (нагнетательные маслонасосы, перепускные клапаны, обратные клапаны), ремонты оборудования в одной из рабочих ветвей возможны при сохранении в работе другой рабочей ветви подпитывающего агрегата (рисунок 4).

Указания по ремонту основных элементов маслоподпитывающих агрегатов приведены в п. 3 приложения 9. Причины аварийных режимов работы подпитывающих агрегатов и методы обнаружения неисправностей, а также рекомендации по устранению неисправностей приведены в п. 4 приложения 9.

5.9. При текущих ремонтах концевых устройств по устранению небольших течей во фланцевых соединениях медных разветвительных труб и рекомендуются меры по устранению перегрева фланцевого соединения.

Сильные течи во фланцевых соединениях, в местах сварок медных разветвительных труб и нарушения герметичности камер высокого давления концевых муфт устраняются при капитальном ремонте концевых устройств и концевых муфт.

Указания по текущему и капитальному ремонту концевых устройств приведены в п. 5 приложения 9.

6. Защита маслонаполненных кабельных линий от коррозии

6.1. Наиболее опасные участки в отношении коррозии металлических оболочек кабелей - это районы с электрифицированным транспортом, работающим на постоянном токе (метрополитен, трамвай, железная дорога), или районы с линиями электропередачи постоянного тока системы «провод-земля», а также с почвами, агрессивными по отношению к свинцу и алюминию.

Мероприятия по защите кабельных линий от коррозии рекомендуются согласовывать со специализированными организациями, координирующими работу по защите металлоконструкций от коррозии или эксплуатирующими расположенные в непосредственной близости подземные металлические сооружения и сооружения, являющиеся источниками блуждающих токов.

6.2. Мероприятия по защите кабелей от коррозии рекомендуется разрабатывать на стадии проектирования.

К мероприятиям по эксплуатации кабельных линий в коррозионно-опасных зонах отнесены:

- измерения блуждающих токов (приложение 10),

определение степени коррозионной активности грунтов, грунтовых и других вод (приложение 11),

составление и периодическая корректировка карты коррозионных зон кабельной сети.

Составление и корректировка карты коррозионных зон рекомендуется реализовать нанесением диаграммы потенциалов и плотностей блуждающих токов, а также мест расположения агрессивных почв на совмещенных планах расположения кабельных линий и трамвайных сооружений (рельсовых путей, отсосов, питающих центров) по данным наблюдений.

6.3. На основании анализа данных о коррозионных зонах диаграммы потенциалов рельсовой сети, а также данных об имевших место случаях повреждений кабелей электрокоррозией определяются места, где в первую очередь производятся измерения блуждающих токов и потенциалов на кабелях.

Во всех случаях, когда маслонаполненные линии расположены в зонах действия блуждающих токов, в кабельных колодцах и питающих пунктах этих линий целесообразно размещать контрольные пункты для производства измерений.

Анализ результатов первых измерений блуждающих токов, а также после принятия мер по защите кабелей (или мер по снижению уровней блуждающих токов), - основа для дальнейших мероприятий по борьбе с электрокоррозией.

Определенные, по результатам измерений, средние значения потенциалов – это основные данные для построения диаграммы потенциалов кабеля. При этом рекомендуемый уровень стационарного потенциала на металлической оболочке кабеля по отношению к медно-сульфатному электроду равен: 0,48 В - для свинца, 0,7 В - для алюминия.

6.4. Результаты измерений разности потенциалов – это объективные данные для определения в исследуемой зоне наличия того или иного вида коррозии.

Изменение измеряемой разности потенциалов по значению и знаку или только по значению свидетельствует о наличии в земле блуждающих токов. Если измеряемая разность потенциалов имеет устойчивый характер, то это указывает на наличие в земле токов почвенного происхождения либо токов от линий передачи постоянного тока по системе «провод-земля», если таковые имеются в данном районе.

6.5. Графики потенциалов рекомендуется строить отдельно для каждого сооружения и линии.

Графики целесообразно дополнять сведениями о плотностях натекающих и стекающих токов, а также данными о направлениях и значениях сквозных токов, текущих по оболочкам кабелей (или по другим подземным сооружениям).

6.6. Мероприятия по защите кабельных линий низкого давления от коррозии, реализуемые на стадии проектирования, сооружения и эксплуатации:

- рациональный выбор трассы прокладки и марки кабеля (с учетом коррозионной активности окружающей среды, наличия блуждающих токов и типа защитных покровов кабеля);

- соблюдение всех норм и правил прокладки и монтажа кабельных линий, обеспечивающих целостность защитных покровов самих кабелей и участков, примыкающих к соединительным муфтам. Для кабелей с алюминиевыми оболочками контроль за состоянием изоляции защитных покровов рекомендуется осуществлять на всех этапах прокладки и монтажа кабельной линии, а также периодически в процессе эксплуатации измерением сопротивления изоляции защитного покрова. Рекомендуемый уровень испытательного повышенного выпрямленного напряжения 10 кВ в течение 1 мин (для кабельной линии с защитным покровом из поливинилхлоридного пластиката каждой строительной длины кабеля после прокладки и засыпки траншеи грунтом непосредственно перед монтажом муфт). Напряжение прикладывается между металлическими лентами упрочнявшего покрова или металлической оболочкой кабеля и заземлением кабельной линии;

- активная электрозащита участков кабельной линии, проложенных в коррозионно-опасных зонах (в коррозионно-активных грунтах и водах и в зонах с наличием блуждающих токов).

6.7. Защита кабельных линии от коррозии, вызываемой блуждающими токами, в анодных и знакопеременных зонах рекомендуется при: