МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
Филиал двфу В Г. ПЕТРОПАВЛОВСК-кАМЧАТСКИЙ
 |
УЧЕБНО - МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДИСЦИПЛИНЫ
«МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ.
ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»
Специальность 140104.65 «Промышленная теплоэнергетика»
Курс 3/3 семестр 6
Лекции - 36/8 час.
Практические занятия - 0/4 час.
Лабораторные работы - 18 /4час.
всего часов аудиторной нагрузки____54/16____ (час.)
Самостоятельная работа – 86/124 час.
Зачет: семестр 6/3 курс
Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования (209 тех/дс от 01.01.2001 г.).
Учебно-методический комплекс дисциплины обсужден на заседании Методической комиссии ___ протокол № 9________от_____«01» __09__2011__г.
Зам. председателя Методической комиссии ___________ 23.05.2011 г.
Составитель (ли) ________________ _______________________
(должность) (подпись) (и. о. фамилия)
АННОТАЦИЯ
Целью изучения «Материаловедения и технологии конструкционных материалов», как научной дисциплины является:
- материаловедческая подготовка инженера, способного производить оптимальный выбор материалов и технологий изготовления и упрочняющей обработки изделий различного назначения;
- познание природы и свойств металлических и неметаллических материалов,
- способов получения и обработки для наиболее эффективного использования их в технике и в различных промышленных конструкциях в частности.
Задачей изучения дисциплины «Материаловедение и технология конструкционных материалов» является овладение знаниями:
- закономерностей, связывающих химический состав, структуру и свойства материалов;
- методов целенаправленного изменения их свойств;
- химического состава, свойств и областей применения основных промышленных материалов, а также способов и режимов их упрочнения.
2.Начальные требования к освоению дисциплины
Для освоения курса «Материаловедение и технология конструкционных материалов» необходимы знания по физике и химии, а также знание основ таких дисциплин как «Сопротивление материалов», «Детали машин» и «Теория машин и механизмов».
В свою очередь знание материаловедения необходимо при изучении специальных дисциплин, связанных с конструированием, технологией производства, эксплуатацией и ремонтом машин, приборов, оборудования различного назначения, а также в процессе курсового и дипломного проектирования.
3.Требования к уровню освоения содержания дисциплины
В результате теоретического освоения дисциплины студент должен знать:
- основы строения металлов, сплавов и неметаллических материалов;
- закономерности и практические способы воздействия на механические свойства сплавов путем изменения их химического состава и структуры;
- зависимость между: составом и строением, обработкой и строением, строением и свойствами материалов;
- поведение материалов в процессе термической обработки, пластической деформации, сварке;
- основные способы получения заготовок и способы их обработки;
- особенности технологии сварки различных сплавов;
- классификацию, маркировку, механические свойства, режимы упрочняющей термической обработки и области применения сталей – основных материалов промышленности;
- характерные особенности строения и свойств полимерных материалов.
Иметь представление:
- о методах определения механических свойств материалов;
- о закономерностях процесса кристаллизации;
- о принципах анализа диаграмм состояния двойных сплавов и практическом использовании диаграмм состояния;
- о влиянии химического состава и структуры сплавов на их технологические свойства;
- о влиянии пластической деформации и последующего нагрева на структуру и свойства металлов;
- о химико-термической обработке и других методах поверхностного упрочнения металлических изделий;
- о свойствах и областях применения сталей и сплавов с особыми свойствами и основных групп цветных сплавов;
- о дефектах стальных изделий и путях их предотвращения;
- о строении, свойствах и областях применения неметаллических материалов (пластмасс, стекла, керамики) и композитов на различной основе:
- об основных направлениях рационального выбора материалов для изделий различного назначения.
В результате практического изучения дисциплины студент должен уметь:
- пользоваться оптическим микроскопом для изучения структуры материалов;
- правильно подобрать материал;
- назначить режим термической обработки;
- выбрать способ обработки материала;
- производить закалку и отпуск сталей различных марок;
- разработать технологию обработки заготовки с выбором оборудования и назначением технологических параметров обработки;
- работать с учебной, а при необходимости – научной и справочной литературой по материаловедению.
4.Объем дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной работы | Всего часов | Распределение по семестрам |
Общая трудоемкость дисциплины | 140 | 3 семестр |
Лекции | 36 | |
Практические занятия | 0 | |
Лабораторные работы | 18 | |
Всего самостоятельная работа | 86 | |
Контрольная работа | не предусмотрена | |
Вид итогового контроля | зачет |
5.Содержание дисциплины
5.1 Распределение учебного материала по видам занятий
№ п/п | Наименование раздела дисциплины | Распределение по видам (час) | |||
Л | ЛЗ | ПЗ | СР | ||
Теория металлов и сплавов. Кристаллическое строение. Формирование структуры металлов и сплавов при кристаллизации. | 6/2 | 6 | /2 | 9 | |
Деформация и разрушение металлов. Механические свойства металлов. | 4/2 | 2 | 9 | ||
Железо и сплавы на его основе. Чугун. | 4/2 | 2/2 | 9 | ||
Теория термической обработки стали. Технология термической обработки стали. Химико-термическая обработка. | 4/2 | /2 | 9 | ||
Конструкционные стали и сплавы. Инструментальные стали и твердые сплавы. | 2 | 4/2 | 9 | ||
Цветные сплавы. Сплавы на основе алюминия. Сплавы на основе меди. Антифрикционные сплавы. | 4 | 4 | 9 | ||
Неметаллические материалы. Общие сведения о неметаллических материалах. Пластические массы. Композиционные материалы. Органические и неорганические материалы. Полимеры. | 4 | 14 | |||
Технология производства деталей. Виды обработки. | 4 | 9 | |||
Физические основы сварки. Способы сварки плавлением. Способы сварки давлением. Контроль сварных соединений. | 4 | 9 | |||
Итого: | 36/8 | 18/4 | 0/4 | 86/124 |
5.2 Содержание лекционного курса
Теория металлов и сплавов. Кристаллическое строение. Формирование структуры металлов и сплавов при кристаллизации - 6 часов./ 2 часа
Номенклатура технических материалов в теплоэнергетике, их структура и основные свойства. Металлы и их свойства. Типы кристаллических решеток. Анизотропия
кристаллов. Дефекты строения реальных металлов и сплавов. Кристаллизация и полиморфные превращения металлов. Строение твердых растворов, типы фаз и основные виды диаграмм состояния двухкомпонентных систем. Связь диаграмм состояния со свойствами сплавов (закон Курникова). Аморфизация материалов.
Деформация и разрушение металлов. Механические свойства металлов - 4 часа.
Атомно-кристаллическое строение металлов. Типовые диаграммы состояния Виды напряжений. Разрушение металлов. Общая характеристика механических свойств. Механические свойства определяемые при статических испытаниях. Твердость металлов. Механические свойства определяемые при динамических испытаниях.
Железо и сплавы на его основе. Чугун-4 часа./ 2 часа
Фазово-структурный состав сплавов. Железо и сплавы на его основе. Компоненты и фазы в системе железо-углерод. Диаграмма состояния железо-цементит. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали. Легирующие элементы в стали. Серый чугун. Ковкий чугун. Высокопрочный чугун. Железо и его соединения с углеродом. Диаграммы состояния железо-цементит и железо-графит. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов. Классификация и маркировка железоуглеродистых сплавов. Механические свойства сталей и чугунов. Методы их определения. Влияние методов получения стали и чугуна на их свойства.
Теория термической обработки стали. Технология термической обработки стали. Химико-термическая обработка-4 часа./ 2 часа
Деформация, термическая обработка металлических материалов; новые металлические материалы. Виды термической обработки. Превращения при нагреве и охлаждении. Действительное и наследственное зерно в стали. Закономерности превращения аустенита при охлаждении. Виды отжига и нормализации стали. Технология закалки и отпуска стали и их виды. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Дефекты возникающие при термической обработке стали. Типовые контролируемые атмосферы, химико-термическая обработка стали (цементация, цианирование, азотирование). Термомеханическая обработка сталей. Диффузионная металлизация стали. Виды поверхностной закалки стали (газоплазменная, с нагревом ТВЧ, электронно-лучевая, лазерная). Остаточные напряжения при термической обработке и их влияние на статическую и усталостную прочность стали. Техника безопасности при термической
обработке стали.
Конструкционные стали и сплавы. Инструментальные стали и твердые
сплавы-2 часа./ 2 часа
Углеродистые конструкционные стали. Строительные, арматурные, улучшаемые, цементуемые, коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные и др. Инструментальные углеродистые и легированные стали. Твердые сплавы. Влияние легирующих элементов на строение и свойства стали.
Легированные конструкционные стали. Маркировка легированных сталей и их классификация по структуре и назначению. Области применения конструкционных материалов и инструментальных легированных сталей. Стали и сплавы с особыми
свойствами – нержавеющие, жаропрочные, магнитные, сплавы с особыми физическими свойствами. Мартенситно-стареющие стали. Порошковые сплавы. Антифрикционные и металлокерамические сплавы. Их составы, свойства и области применения. Композиционные материалы, их свойства и области применения. Перспективные пути повышения технических характеристик сплавов.
Цветные сплавы. Сплавы на основе алюминия. Сплавы на основе меди.
Антифрикционные сплавы. -4 часа.
Алюминий. Классификация алюминиевых сплавов. Термическая обработка алюминиевых сплавов. Медь. Сплавы на основе меди латуни и бронзы. Подшипниковые сплавы на оловянной, свинцовой, и цинковой. Маркировка цветных сплавов. Ограничения их использования в пищевой промышленности. Старение цветных сплавов. Термическая обработка цветных сплавов. Коррозионная устойчивость бронз и латуней.
Неметаллические материалы. Общие сведения о неметаллических материалах. Пластические массы. Композиционные материалы. Органические и неорганические материалы. Полимеры. -4 часа.
Неметаллические материалы; композиционные и керамические материалы. Особенности свойств полимерных материалов. Термопластичные, термореактивные, газонаполненные пластмассы. Композиционные материалы с металлической и неметаллической матрицей. Керамические материалы. Теплоизоляционные материалы. Классификация неметаллических материалов. Технические свойства неметаллических материалов. Основы строения полимерных материалов. Типичные термопластичные и термореактивные полимеры и пластмассы. Газонаполненные пластики: пластифицированные пластики с твердым наполнителем: порошковым, волокнистым, листовым. Свойства и области применения пластмасс в технике. Органическое стекло. Способы переработки пластмасс в изделия. Резина, ее строение, свойства и области применения. Применение в технике различных неметаллических материалов.
Технология производства деталей. Виды обработки. -4 часа.
Основы металлургического производств. Физико-химические основы металлургического производства. Производство чугуна. Производство стали. Производство цветных металлов.
Технология обработки металлов давлением. Общая характеристика обработки металлов давлением. Физические основы обработки металлов давлением. Получение машиностроительных профилей. Прокатка. Прессование. Волочение. Производство гнутых профилей. Способы получения поковок. Ковка. Горячая объемная штамповка. Изготовление деталей холодной объемной штамповкой. Листовая штамповка.
Технология литейного производства. Общая характеристика литейного производства. Современное состояние, место и значение литейного производства в машиностроении. Физические основы производства в машиностроении. Физические основы производства отливок. Тепловое, силовое, физико-химическое взаимодействие отливки и литейной формы. Способы изготовления отливок. Литейная форма, ее элементы и назначение. Изготовление отливок в песчаных формах.
Изготовление стержней. Сборка, заливка литейных форм. Выбивка, очистка и
исправление дефектов отливок. Отливка деталей в оболочковые формы и
литьем по выплавляемым моделям. Литье в кокиль. Изготовление отливок
литьем под давлением. Изготовление отливок центробежным литьем.
Изготовление отливок из различных сплавов. Технологичность конструкций
литейных деталей.
Физические основы сварки. Способы сварки плавлением. Способы сварки давлением. Контроль сварных соединений. -4 часа.
Сущность образования сварного соединения. Технология сварочного производства. Зона термического влияния. Классификация способов сварки. Способы сварки плавлением. Способы сварки давлением. Термическая резка. Контроль сварных соединений. Общая характеристика сварочного производства. Физические основы получения сварного соединения. Термический класс сварки и его виды: дуговая сварка, ручная дуговая, сварка покрытым электродом, автоматическая сварка под флюсом, сварка в атмосфере защитных газов, сварка и обработка материалов плазменной струей, газовая сварка и сварка лазером. Термомеханический класс сварки (электрическая контактная сварка, диффузионная сварка в вакууме). Механический класс сварки. Ультразвуковая сварка. Сварка трением. Резка металлов: кислородная, кислородно-флюсовая, плазменная, воздушно-дуговая. Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий со специальными свойствами. Наплавка дуговая, электрошлаковая, токами высокой частоты, плазменная и лазерная. Дуговая металлизация. Получение покрытий методами осаждения и конденсации из парообразной фазы. Особенности сварки различных материалов и сплавов. Пайка металлов и сплавов. Контроль качества сварных и паяных соединений.
5.3 Содержание лабораторных занятий
№ п\п | Кол-во часов | Наименование лабораторной работы |
1 | 2/2 | Металлографический микроскоп МИМ-7. |
2 | 2 | Макроскопический метод исследования металлов и сплавов |
3 | 2 | Микроскопический метод исследования металлов и сплавов (микроанализ). |
4 | 2/2 | Структура и свойства углеродистых сталей. Структура и свойства чугунов. |
5 | 2 | Маркировка сталей и чугунов. |
6 | 2 | Определение твердости |
7 | 4 | Структура и свойства цветных металлов. Латуни. |
8 | 2 | Структура и свойства цветных металлов. Алюминий. |
18/4 |
6. Учебно – методическое обеспечение дисциплины
6.1 Основная литература
1. Арзамасов . – М.: МГТУ им. , 2003. – 646 с.
2. , Леонтьева . – М.: Машиностроение, 2004. – 320 с.
3. Солнцев и технология конструкционных материалов. – М.: МИСИС, 2006. 576 с.
4. http://window. edu. ru/resource/262/63262 Сафонов и технология конструкционных материалов. Часть 1. Учебное пособие для студентов заочного факультета. М.: МГТУ им. , 2003. – 413 с.
5. http://window. edu. ru/resource/946/45946 , , Гусев . Технология конструкционных материалов. Часть 1. Материаловедение и горячая обработка металлов: Методические рекомендации по изучению дисциплины и задания для контрольных работ. М.: МГТУ им. , 2003. – 400 с.
6. http://window. edu. ru/resource/193/67193 , , Овчинников конструкционных материалов. Часть II. Сварка: Лабораторный практикум. М.: МГТУ им. , 2003. – 646 с.
6.2 Дополнительная литература
1. и др. Технология конструкционных материалов. – М.: Машиностроение, 2005.- 512 с.
2. и др. Технология металлов. – М.: Металлургия, 1974. – 379 с.
6.3 Справочная литература
1. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник\ под ред. , . – М.: Металлургия, 2005, - 393 с.
2. Марочник сталей и сплавов. Под ред. А. с. Зубченко. – М.: Машиностроение, 2003, - 783 с.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Дальневосточный федеральный университет»
(ДВФУ)
Филиал двфу В Г. ПЕТРОПАВЛОВСК-кАМЧАТСКИЙ
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
по дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов»
<140104.65> - «<ПРОМЫШЛЕННАЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКА»
Тест контроля знаний
1. Как называется структура, представляющая собой твёрдый раствор углерода в α – железе?
а) Перлит
б) Цементит
в) Феррит
г) Аустенит
2. Как называется структура, представляющая собой твёрдый раствор углерода в γ – железе?
а) Цементит
б) Феррит
в) Аустенит
г) Ледебурит
3. Как называется структура, представляющая собой карбид железа – Fe3C?
а) Феррит
б) Аустенит
в) Ледебурит
г) Цементит
4. Как называется структура, представляющая собой механическую смесь феррита и цементита?
а) Перлит
б) δ - феррит
в) Аустенит
г) Ледебурит
5. Как называется структура, представляющая собой механическую смесь аустенита и цементита?
а) Перлит
б) Феррит
в) Ледебурит
г) δ – феррит
6. На каком участке диаграммы железо-цементит протекает эвтектоидная реакция?
а) В области QPSKL
б) В области SECFK
в) На линии ECF
г) На линии PSK
7. На каком участке диаграммы железо-цементит протекает эвтектическая реакция?
а) На линии ECF
б) В области SECFK
в) В области EIBC
г) На линии PSK
8. Какая из структурных составляющих железоуглеродистых сплавов обладает при комнатной температуре наибольшей пластичностью?
а) Аустенит
б) Феррит
в) Цементит
г) Перлит
9. Какая из структурных составляющих железоуглеродистых сплавов обладает наибольшей твёрдостью?
а) Аустенит
б) Перлит
в) Феррит
г) Цементит
10. Сколько процентов углерода (С) содержится в углеродистой заэвтектоидной стали?
а) 0,02 < С < 0,8
б) 4,3 < С < 6,67
в) 2,14 < С < 4,3
г) 0,8 < С ≤ 2,14
11. Каков структурный состав заэвтектоидной стали при температуре ниже 727 оС?
а) Ледебурит + первичный цементит
б) Феррит + третичный цементит
в) Перлит + вторичный цементит
г) Феррит + перлит
12. Какие железоуглеродистые сплавы называют чугунами?
а) Содержание углерода более 0,8 %
б) Содержание углерода более 4,3 %
в) Содержание углерода более 0,02 %
г) Содержание углерода более 2,14 %
13. Какой чугун называют белым?
а) В котором весь углерод или часть его содержания в виде графита
б) В котором весь углерод находится в химически связанном состоянии
в) В котором металлическая основа состоит из феррита
г) В котором наряду с графитом содержится ледебурит
14. Какова форма графита в белом чугуне?
а) Хлопьевидная
б) В белом чугуне графита нет
в) Шаровидная
г) Пластинчатая
15. В доэвтектических белых чугунах при температуре ниже 727 оС присутствуют две фазовые составляющие: цементит и … Как называется вторая фаза?
а) Феррит
б) Аустенит
в) Ледебурит
г) Перлит
16. В каком из перечисленных в ответе сплавов одной из структурных составляющих является ледебурит?
а) Доэвтектический белый чугун
б) Сталь при температуре, выше температуры эвтектоидного превращения
в) Ферритный серый чугун
г) Техническое железо
17. Как по микроструктуре чугуна определяют его вид (серый, ковкий, высокопрочный)?
а) По размеру графитных включений
б) По характеру металлической основы
в) По форме графитных включений
г) По количеству графитных включений
18. Как по микроструктуре чугуна определяют его вид ( ферритный, ферритно-перлитный, перлитный)
а) По размеру графитных включений
б) По количеству графитных включений
в) По форме графитных включений
г) По характеру металлической основы
19. Какие железоуглеродистые сплавы называют ферритными чугунами?
а) Сплавы, в которых весь углерод (более 2,14 %) находится в виде графита
б) Чугуны, в структуре которых наряду с цементитом имеется феррит
в) Сплавы с ферритной структурой
г) Чугуны, в которых графит имеет пластинчатую форму.
20. Сколько содержит связанного углерода ферритный серый чугун?
а) 4,3 %
б) 0,0 %
с) 2,14 %
д) 0,8 %
21. Сколько содержит связанного углерода перлитный серый чугун?
а) 2,14 %
б) 0,8 %
в) 4,3 %
г) 0 %
22.В каком из ответов чугуны с одинаковой металлической основой размещены в порядке возрастания прочности при растяжении?
а) Высокопрочный –ковкий –серый
б) Серый-высокопрочный-ковкий
в) Ковкий-высокопрочный-серый
г) Серый-ковкий-высокопрочный
23.Какой чугун получают путем длительного отжига белого чугуна?
а) Ковкий
б) Отбеленный
в) Серый
г) Высокопрочный
24. Какой чугун получают путем модифицирования жидкого расплава магнием или церием?
а) Серый
б) Белый
в) Высокопрочный
г) Ковкий
25. Чем объясняется, что троостит обладает большей твердостью, чем сорбит?
а) Форма цементитных частиц в троостите отличается от формы частиц в сорбите
б) В троостите меньше термические напряжения, чем в сорбите
в) Троостит содержит больше цементитных частиц, чем сорбит
г) В троостите цементитные частицы более дисперсны, чем в сорбите
26. Как называется структура, представляющая собой пересыщенный твердый раствор углерода в железе-
?
а) Мартенсит
б) Цементит
в) Феррит
г) Аустенит
27. Сколько процентов углерода содержится в мартенсите закаленной стали марки 45 ( сталь содержит 0,45% углерода?
а) 0,45%
б) 2,14%
в) 0,02%
г) 0,8%
28. Какой отжиг следует применять для снятия деформационного упрочнения?
а) рекристаллизационный
б) полный
в) диффузионный
г) сфероидизирующий
29. Как называется обработка, состоящая в насыщении поверхности стали углеродом?
а) нормализация
б) улучшение
в) цементация
г) цианирование
30.Какие стали называются цементуемыми?
а) высокоуглеродистые
б) высоколегированные
в) низкоуглеродистые
г) среднеуглеродистые
31. Что является основным критерием для разделения сталей по качеству?
а) степень раскисления стали
б) степень легирования стали
в) содержание в стали серы и фосфора
г) содержание в стали неметаллических включений
32. Что такое латунь?
а) сплав меди с цинком
б) сплав железа с никелем
в) сплав меди с оловом
г) сплав алюминия с кремнием
33. Как называются сплавы меди с другими элементами ( кремнием, алюминием, бериллием, оловом и т. д.)?
а) латуни
б) бронзы
в) баббиты
г) инвары
Ключ
1-в
2-в
3-г
4-а
5-в
6-г
7-а
8-б
9-г
10-г
11-в
12-г
13-б
14-б
15-г
16-а
17-в
18-г
19-а
20-б
21-б
22-г
23-а
24-в
25-г
26-а
27-а
28-а
29-в
30-в
31-в
32-а
33-б
7. Вопросы к зачету
1. Роль материаловедения как науки в техническом прогрессе. Работы русских ученых Чернова и Аносова в области металловедения.
2. Особенности атомно-кристаллического строения металлов. Основные типы кристаллических решеток.
3. Полиморфные превращения.
4. Анизотропия свойств кристаллов.
5. Кристаллизация металлов.
6. Дефекты кристаллического строения. Точечные дефекты.
7. Дефекты кристаллического строения. Линейные дефекты.
8. Дефекты кристаллического строения. Поверхностные дефекты.
9. Модифицирование.
10. Строение слитков и отливок.
11. Строение и свойства сплавов. Общая характеристика (сплавы, компоненты, фазы, система сплава, однофазные и двухфазные сплавы).
12. Сплавы – механические смеси.
13. Сплавы – твердые растворы.
14. Сплавы – химические соединения.
15. Методика построения 2х компонентных диаграмм состояния. Диаграмма состояния.
16. Ликвация в сплавах.
17. Диаграмма состояния сплавов, образующих непрерывный ряд твердых растворов.
18. Диаграмма состояния сплавов с полной нерастворимостью в твердом состоянии.
19. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии. Образование эвтектики.
20. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью в твердом состоянии. Образование перитектики.
21. Диаграмма состояния сплавов, образующих химические соединения.
22. Правило отрезков.
23. Правило фаз.
24. Закон Курнакова (зависимость свойств от строения и структуры сплавов).
25. Сплавы железа с углеродом. Кривая охлаждения железа, полиморфизм железа.
26. Диаграмма состояния железо – углеродистых сплавов. Фазы в железоуглеродистых сплавах.
27. Углеродистые стали. Химический состав, классификация, маркировка, назначение.
28. Хладноломкость и красноломкость углеродистых сталей.?????
29. Чугуны. (Влияние углерода, влияние примесей, влияние химического состава).
30. Химический состав, классификация и назначение серых чугунов.
31. Ковкие чугуны и высокопрочные чугуны.
32. Физическая сущность пластической деформации.
33. Строение и изменение механических свойств деформированных металлов и сплавов.
34. Рекристализационные процессы.
35. Основные положения термической обработки сталей. Критические точки. Связь термической обработки с диаграммой состояния сплавов.
36. Первое основное превращение стали (перлит - аустенит).
37. Второе основное превращение стали (аустенит - перлит).
38. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
39. Мартенситное превращение и его особенности.
40. Виды термической обработки стали.
41. Отжиг стали, виды отжига, режим, назначение.
42. Нормализация сталей. Структурные превращения в углеродистой стали при отжиге и нормализации.
43. Закалка стали. Условия полной закалки сталей.
44. Отпуск углеродистых сталей. Изменение механических свойств сталей в зависимости от температуры отпуска.
45. Прокаливаемость стали и метод ее определения.
46. Определение критических точек в стали методом пробных закалок.
47. Поверхностное упрочнение стальных изделий.
48. Химико-термическая обработка. Цементация.
49. Химико-термическая обработка. Азотирование.
50. Химико-термическая обработка. Хромирование. Силицирование.
51. Химико-термическая обработка. Алитирование. Бортирование.
52. Легированные стали, особенность химического состава, назначение, классификация, маркировка легирующих элементов и стали.
53. Конструкционные стали особенность химического состава, назначение, классификация, маркировка.
Инструментальные стали, особенность химического состава, назначение, классификация, маркировка.
54. Твердые сплавы.
55. Материалы порошковой металлургии.
56. Цветные металлы и их сплавы. Алюминий.
57. Цветные металлы и их сплавы. Медь. Латунь.
58. Цветные металлы и их сплавы. Медь. Бронза.
59. Пластические массы.
60. Резиновые изделия.
61. Стеклянные материалы.
62. Производство чугуна.
63. Производство стали.
64. Технология литейного производства.
65. Технология обработки металлов давлением.
66. Технология обработки металлов резанием.
67. Технология сварочного производства.
68. Пайка.
69. Механические свойства металлов и методы их определения.
70. Влияние легирующих элементов на основные параметры термической обработки стали и ее структуру.
71. Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение железа.
72. Классификация легированных сталей по структурам, полученным при охлаждении на воздухе: перлитный класс, мартенситный, аустенитный классы.
73. Классификация легированных сталей в зависимости от содержания углерода и легирующих элементов в стали.
74. Закалка ТВЧ.
75. Особенности термической обработки инструментальных быстрорежущих сталей. Маркировка быстрорежущих сталей.
76. Штамповые стали для холодного и горячего деформирования металла.
77. Отпускная хрупкость легированных сталей.
78. Конструкционные стали. Особенности термической обработки конструкционной стали.
79. Полимеры и их классификация.
80. Физическая сущность процесса сварки.
81. Зона термического влияния в сварном шве.
82. Классификация способов сварки
