2.3 Электрическая изоляция должна выдерживать в течение одной минуты без пробоя и поверхностного перекрытия действие испытательного напряжения переменного тока 2000 В частоты (50±1) Гц между силовыми, а также связанными с ними цепями и заземляющим зажимом шкафа силового;
2.4 Электрическое сопротивление между заземляющим зажимом шкафа силового и силовым щитом, вводной панелью, панелью управления, корпусом шкафа должно быть не более 0,1 Ом. Электрическое сопротивление между заземляющим зажимом на основании стойки управления и зажимом на вводной панели, корпусом стойки должно быть не более 0,1 Ом.
2.5 Дверь шкафа силового должна открываться с помощью специального ключа при выключенном положении вводного выключателя.
2.6 Цепные передачи опорных устройств должны быть закрыты кожухами.
2.7 При отключении и восстановлении питания двигатели опорных устройств не должны самопроизвольно включаться независимо от положения органов управления.
3 ПРАВИЛА ПРИЁМКИ
3.1 Для проверки соответствия стендов требованиям настоящих ТУ устанавливаются следующие виды испытаний:
− приёмо-сдаточные;
− периодические;
− на соответствие утверждённому типу;
− типовые;
− на надёжность.
3.2 Все виды испытаний стендов, кроме оговоренных особо, должны проводиться в рабочих условиях применения УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69. Если до проведения испытаний стенды находились в климатических условиях, отличных от рабочих, то перед началом испытаний они должны быть выдержаны в рабочих условиях не менее 24 ч, а после воздействия повышенной влажности - не менее 48 ч.
3.3 Объём и последовательность приёмо-сдаточных и периодических испытаний приведены в таблице 27.
Таблица 27
Наименование испытаний | Номер пункта технических требований | Номер пункта методов испытаний | Приёмо-сдаточные испытания | Периодические испытания |
3.3.1 Проверка требований безопасности | 2.2 | 4.4 | + | + |
2.3 | 4.5 | + | - | |
2.4 | 4.6 | + | + | |
2.5 | 4.28 | + | + | |
2.1.1, 2.1.2 | 4.27 | + | + | |
2.6 | 4.27 | + | + | |
2.7 | 4.24 | + | + | |
3.3.2 Проверка качества сборки и внешнего вида | 1.1.2 | 4.20 | + | + |
3.3.3 Проверка на соответствие покупных изделий и материалов | 1.1.3 | 4.21 | + | + |
Продолжение таблицы 27
Наименование испытаний | Номер пункта технических требований | Номер пункта методов испытаний | Приёмо-сдаточные испытания | Периодические испытания |
3.3.4 Определение приведённой погрешности при измерении тормозной силы | 1.2.1.1 | 4.7 | + | + |
3.3.5 Определение приведённой погрешности при измерении силы, создаваемой на органе управления | 1.2.1.2 | 4.8 | + | + |
3.3.6 Определение приведённой погрешности при измерении массы | 1.2.1.3 | 4.9 | + | + |
3.3.7 Определение приведённой погрешности при измерении давления в пневмоприводе | 1.2.4 | 4.29 | + | + |
3.3.8 Проверка отключения привода роликов | 1.3.2 | 4.12 | + | + |
3.3.9 Проверка работы ПДУ | 1.3.3 | 4.13 | + | + |
3.3.10 Проверка работы стенда с принтером | 1.3.4 | 4.14 | + | + |
3.3.11 Проверка работы информационного табло | 1.3.5 | 4.15 | + | + |
3.3.12 Определение потребляемой мощности | 1.2.2 | 4.23 | + | + |
3.3.13 Проверка комплектности | 1.4 | 4.22 | + | + |
3.3.14 Проверка маркировки | 1.5 | 4.22 | + | + |
3.3.15 Проверка упаковки | 1.6 | 4.22 | + | + |
3.3.16 Проверка габаритных размеров | 1.2.3 | 4.10 | - | + |
3.3.17 Проверка массы | 1.2.3 | 4.11 | - | + |
3.3.18 Проверка на прочность при транспортировании | 1.3.10 | 4.19 | - | + |
Продолжение таблицы 27
Наименование испытаний | Номер пункта технических требований | Номер пункта методов испытаний | Приёмо-сдаточные испытания | Периодические испытания |
3.3.19 Проверка времени установления рабочего режима | 1.3.7 | 4.16 | - | + |
3.3.20 Проверка времени непрерывной работы | 1.3.8 | 4.17 | - | + |
3.3.21 Проверка возможности контроля диагностических и расчетных параметров | 1.3.1 | 4.25 | - | + |
3.3.22 Проверка возможности самостоятельного выезда автомобиля | 1.3.6 | 4.26 | - | + |
3.3.23 Проверка на тепло-, холодо - и влагопрочность | 1.3.9 | 4.18 | - | + |
Примечание - Знак “+” означает, что испытание проводится; знак “-” означает, что испытание не проводится |
3.4 Приёмо-сдаточные испытания
3.4.1 Приёмо-сдаточные испытания проводятся методом сплошного контроля.
3.4.2 В процессе приёмо-сдаточных испытаний допускается проводить первичную поверку стендов в объёме, предусмотренном инструкцией по поверке.
3.4.3 Если в процессе испытаний будет обнаружено несоответствие стендов требованиям хотя бы одного из пунктов, указанных в таблице 27, то такие стенды считаются не выдержавшими испытаний и возвращаются для устранения дефектов. Испытания и контроль последующих стендов при этом не приостанавливается.
3.4.4 После устранения дефектов испытания проводят в полном объёме приёмо-сдаточных испытаний.
3.4.5 Каждый стенд, принятый ОТК, пломбируется, на него заполняется раздел “Свидетельство о приёмке и поверке” руководства по эксплуатации, приёмка подтверждается подписью, штампом ОТК и клеймом поверителя.
3.5 Периодические испытания
3.5.1 Периодические испытания стендов должны проводится один раз в два года. Испытаниям подвергаются один легковой и один грузовой или универсальный произвольно выбранные стенды, которые прошли приёмо-сдаточные испытания.
3.5.2 Если в процессе испытаний будет обнаружено, что стенды соответствуют требованиям всех пунктов ТУ, указанных в таблице 27, то результаты испытаний считаются положительными. Стенды, подвергнутые периодическим испытаниям, пломбируют и используют в соответствии с установленным порядком.
3.5.3 Если в процессе испытаний будет обнаружено несоответствие стендов требованиям хотя бы одного из пунктов, указанных в таблице 27, то приёмка очередных стендов должна быть приостановлена до устранения причин обнаруженных дефектов, а все стенды, подготовленные к отгрузке, должны быть проверены на отсутствие дефектов, выявленных в ходе периодических испытаний.
3.5.4 После устранения дефектов проводят повторные испытания в полном объёме на удвоенном количестве стендов. При положительных результатах повторных испытаний стенды считаются выдержавшими периодические испытания и приёмка очередных стендов возобновляется.
3.5.5 При отрицательных результатах повторных испытаний дальнейшее изготовление стендов прекращается до устранения всех дефектов и причин их возникновения и получения положительных результатов периодических испытаний. При этом в протоколе приводится перечень дефектов с анализом их причин и указанием мер, принятых по их устранению.
3.5.6 Результаты периодических испытаний оформляются протоколом по ГОСТ 15.309-98.
3.6 Испытания на соответствие утверждённому типу проводят в соответствии с “Правилами по метрологии ПР50.2.009-94. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений”.
3.7 Типовые испытания
3.7.1 Типовые испытания и оформление их результатов проводят по правилам, установленным в ГОСТ 15.309-98.
3.8 Испытания на надёжность
3.8.1 Испытания стендов на надёжность являются контрольными и проводятся в соответствии с ГОСТ 27.410 -87 и по программе и методике испытаний на надёжность СТС.00.00.000ПМ. В процессе испытаний контролируется средняя наработка на отказ (п.1.3.11).
3.9 Средний срок службы стенда (п. 1.3.12) определяется сбором и обработкой эксплуатационной информации.
3.10 Проверка на радиопомехи (п. 1.3.13) проводится по методике, приведенной в ГОСТ Р 51320-99 и Нормах 8-95 на одном образце при проведении испытаний для целей утверждения типа.
4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 При проведении испытаний необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ12.3.019-80 и раздела “Меры безопасности” руководства по эксплуатации.
4.2 Перечень оборудования, необходимого для контроля стендов, приведен в приложении Г. Вся контрольно-измерительная аппаратура, используемая для измерений, должна быть поверена.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 |


