7. Результаты расчетов приводятся в виде плана цеха (пролета) или участка по изготовлению арматурных изделий для заданной номенклатуры. План выполняется на миллиметровке в карандаше в масштабе с необходимым подъемно-транспортным оборудованием и экспликацией оборудования.
Возможно выполнение плана в программе AutoCAD.
8. Технико-экономические показатели цеха (участка) относят к 1 тонне арматурных изделий и сводят в табл. 11.
Таблица 11
Технико-экономические показатели арматурного цеха
Показатель | Ед. изм. | Показатель проекта |
Производственная мощность цеха (участка) | т | |
Площадь цеха (участка) | м2 | |
Съем арматурных изделий с 1 м2 производственной площади в год | т/м2 | |
Численность рабочих (основных и вспомогательных) | чел. | |
Выработка одного рабочего в год | т/чел. | |
Трудоемкость изготовления арматурных изделий | чел./т | |
Установленная мощность оборудования | кВт/кВа | |
Расход электроэнергии | кДЖ/т | |
Энерговооруженность рабочих | кВт/чел. |
Пример расчета объемов арматурных работ приведен в приложении.
Практическое занятие 7 (2 ч.)
Анализ и оценка генплана предприятия
1. Цель занятия – овладение навыками анализа реальных генпланов с точки зрения технолога. Занятие проводится после лекции по генплану предприятия.
2. Студенту или группе (2-3 чел.) дается генплан предприятия, выполненный предыдущими потоками студентов.
3. В течение академического занятия необходимо оценить соответствие конкретного генплана требованиям СНиП и технологии производства. Перечислить (письменно) его достоинства и недостатки, оценить показатели.
4. Выводы по генплану защищаются с приведением аргументации.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ Список
1. Иванова бетона, строительных изделий и конструкций: методические указания по выполнению курсового проекта для студентов специальности 290600. 8 семестр / . – Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2003. – 23 с.
2. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона. ОНТП 07-85 /Минстрой материалов СССР. – М.: Стройиздат, 1985. – 46 с.
3. Типовой проект 409-013-20.83. Главный корпус предприятия мощностью 120-160 тыс. м2 полезной площади в год для домов с большим шагом – Киев: ЦИТП, 1983.
4. Типовые нормы времени на производство железобетонных изделий и конструкций на заводах сборного железобетона. – М.: Экономика, 1988. – 55 с.
5. Кудяков технологического проектирования заводов сборного железобетона / . – Томск: Изд-во Томск. ун-та, 1986. – Ч.2. – 306 с.
6. Стефанов бетонных и железобетонных изделий / , , [и др.]. – Киев: Вища школа, 1982. – 406 с.
7. Носенко и автоматизация производства арматурных работ / . – М.: Стройиздат, 1982. – 312 с.
8. Справочник по производству сборных железобетонных изделий / под ред. и . – М.: Стройиздат, 1989. – 447 с.
9. Машины и оборудование для производства сборного железобетона. Отраслевой каталог / , , [и др.]. – М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1988. – 543 с.
Приложение
Расчет объема арматурных работ
Наибольшую трудность в расчетах вызывает определение объемов работ на арматурное изделие или изделие-представитель, в котором несколько арматурных изделий, одинаковых или разных. Прежде чем подсчитывать объемы работ, необходимо уточнить оборудование и единицы его производительности (м/мин, точки сварки, количество резов, тонны). Порядок определения объема работ на один элемент рассмотрим на примере.
1. Требуется подсчитать объем арматурных работ для изготовления сетки С-1 (рис.). На изделие-представитель требуется 2 такие сетки. В час выпускается 4 изделия-представителя.
Эскиз сетки С-1
 |
1.1. Правка и резка проволоки ведется на правильно-отрезных станках, производительность которых дана в м.
1.1.1. Длина проволоки определяется по формуле
, (1)
где L – длина проволоки, подвергаемой правке на 1 элемент, м;
nпр – число продольных прутков, шт.;
lпр – длина продольных прутков, м;
nп – число поперечных прутков, шт.;
lп – длина поперечных прутков, м;
L =(13х11,97+49х1,77) = 242,34 м.
1.1.2. Подсчитывается объем работ на изделие-представитель (м) с учетом количества арматурных элементов на него
, (2)
где n – число арматурных элементов на изделие-представитель, шт.;
L – длина проволоки на 1 элемент (объем работ на 1 арматурный элемент), м;
м.
Эта цифра заносится в табл.7.
1.1.3. В час выпускается, по условию примера, 4 изделия-представителя.
Часовой объем арматурных работ на этом переделе определяется по формуле
, (3)
где 
– часовой объем арматурных работ по конкретному технологическому переделу для конкретных арматурных элементов;
N – число изделий-представителей в час.;
– объем работ на изделие-представитель, м;
м.
Эта величина вписывается в табл. 8 в столбцы правки и резки в м в час или пересчитывается на годовой объем работ и записывается в табл. 8 (в этом случае умножается на годовое число часов работы формовочного цеха).
2. Если продольная арматура выполняется из стали диаметром 14 и более мм, а поперечные стержни диаметром 5 мм, объем работ подсчитывается иначе.
2.1. Объем работ по заготовке поперечной арматуры определяется по формулам (1) – (3). Работы по заготовке продольной арматуры проводятся на линии безотходной сварки и резки.
2.1.1. Число резов на один арматурный элемент (шт.) определяется по формуле
,
где nпр – число продольных стержней в элементе С-1, шт.;
Nрез = 13+1 =14 резов.
2.1.1. Зная (см. п. 1.1.2) длину продольной арматуры (13х11,97=156,61) на один элемент, можно подсчитать число стыков, если это необходимо
,
где Nст – число стыков, округляемых до целого большего числа, на 1 элемент, шт.;
Lпр – длина продольной арматуры, м;
l – длина прутков арматуры, м (допустим, 12 м);
стыков.
Обычно этот расчет не выполняется, так как линия безотходной сварки и резки сразу комплектуется стыкосварочной машиной, а число линий принимается по количеству резов.
Далее порядок определения объемов работ аналогичен предоставленному в п.1.
Количество резов на изделие-представитель
раз.
Количество резов на часовую программу формовочного цеха
раз.
3. Расчет объемов работ по сварке может вестись по точкам сварки либо по м сеток в зависимости от того, какое выбрано оборудование и какова размерность его производительности (точ. сварки, м).
3.1. Объем работ на 1 элемент (м) определяется по формуле
,
где lэл – длина элемента, м.
Далее весь расчет ведется аналогично п.1
м;
м;
м = 95,76 м.
3.2. Количество точек сварки на один элемент (шт.) определяется числом пересечений сетки и вычисляется о формуле
,
где nпр – число продольных стержней, шт.;
nп – число поперечных стержней, шт.
точ. св.
Далее расчет ведется аналогично п. 1
точ. св.;
точ. св.
Чаще всего количество точек сварки подсчитывается при выполнении сварочных работ на одноточечных машинах.
4. Производительность некоторого оборудования дается в единицах массы. В этом случае, рассчитав объемы работ в м, делают перевод в единицы массы через линейную плотность арматуры
,
где Р – масса арматурного элемента, кг;
q – линейная плотность арматуры, кг/м;
lэл – длина проволоки в элементе, м.
Для сетки по п.1
кг = 0,358 т;
кг = 0,0716 т;
кг = 0,2862 т.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
