Плиты древесноволокнистые сухого способа производства МДФ и ХДФ

 

ОКП РБ 20.20.14 МКС 79.060.20

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

___________

«___»____________2014

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ

СУХОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА МДФ и ХДФ

Технические условия

ТУ BY 500126145.006 – 2014

Введены впервые

Срок действия с___________

до__________

РАЗРАБОТАНО

Главный инженер

________

«___»___________2014

Главный технолог

________ «___»_____________2014

2014

Настоящие технические условия распространяются на плиты древесноволокнистые сухого способа производства МДФ и ХДФ (далее по тексту – плиты) средней и высокой плотности изготовленные методом горячего прессования сухого способа производства, и предназначенные для использования в мебельных, строительных конструкциях и в других изделиях, защищенных от увлажнения.

Условное обозначения плит в документах и/или при заказе должно включать: краткое наименование изделия, группу качества, степень обработки поверхности, класс эмиссии, размеры, обозначение настоящих технических условий.

Пример условного обозначения:

1 Плита древесноволокнистая сухого способа производства средней плотности, I сорт, группы А, шлифованная, класса эмиссии Е1, размером 2800х2070х18 мм

МДФ, I сорт, гр. А, Ш, Е1, 2800х2070х18, ТУ BY 500126145.006-2014

2 Плита древесноволокнистая сухого способа производства высокой плотности, I сорт, группы А, нешлифованная, класса эмиссии Е1, размером 2800х2070х4 мм

ХДФ, II сорт, гр. А, НШ, Е1, 2800х2070х4, ТУ BY 500126145.006-2014

1 Технические требования

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 Плиты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, разработанному и утвержденному в установленном порядке.

1.1.2 Классификация плит:

по плотности (марка) – МДФ – плита средней плотности (650-950 кг/м3),

ХДФ – плита высокой плотности (850-1000 кг/м3);

по качеству поверхности – I и II сорт, ПСН;

по уровню физико-механических показателей – на группы А и Б;

по степени обработки поверхности – шлифованная и нешлифованная;

по содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е1 и Е2.

1.1.3 Номинальные размеры плит и их предельные отклонения должны соответствовать параметрам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра	Значение	Предельные отклонения, мм
Толщина, мм	От 2,5 до 40	Для плит толщиной от 2,5 до 9 - ±0,2 Для плит толщиной от 9 до 40 - ±0,3
Длина, мм	2620, 2800, 3600	±5,0
Ширина, мм	2070	±3,0

1.1.4 По согласованию с потребителем допускается изготовление плит других номинальных размеров.

1.1.5 Плиты должны иметь прямые углы. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2 мм на 1 м длины кромки.

Перпендикулярность кромок может быть определена разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2 % длины плиты.

1.1.6 Кромки плит должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности кромок плит не должно быть более 1,5 мм на 1 м длины кромки.

1.1.7 В зависимости от содержания формальдегида плиты изготавливают двух классов эмиссии, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Класс эмиссии	Содержание формальдегида, мг, на 100 г абсолютно сухой массы плиты
Е1	До 8,0 включ.
Е2	Свыше 8,0 до 30 включ.
Примечание – Содержание формальдегида действительно для плит с влажностью W=6,5%. Для плит с другой влажностью (для диапазона влажности от 4% до 11%) указанное в таблице значение содержания формальдегида необходимо умножать на коэффициент F который вычисляют по формуле F= -0,133W+1,86

1.1.8 Физико-механические показатели плит средней плотности (650-950 кг/м3) должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателей	Норма для плит толщиной, мм
>12-19	>19-30	>30-40
гр. А	гр. Б	гр. А	гр. Б	гр. А	гр. Б
1	2	3	4	5	6	7
Плотность, кг/м3	650-950
Влажность, %	4-11
Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее	19	17	17	15	16	14
Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более	12	15	10	12	8	10
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее	0,55	0,45	0,55	0,45	0,50	0,40
Шероховатость поверхности, мкм, Rm*	16-32
*Для шлифованных плит

1.1.9 Физико-механические показатели плит высокой плотности (850-1000 кг/м3) должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателей	Норма для плит толщиной, мм
2,5	>2,5 до 6	>6 до 9	>9
гр. А	гр. Б	гр. А	гр. Б	гр. А	гр. Б	гр. А	гр. Б
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Плотность, кг/м3	850-1000
Влажность, %	4-11
Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее	28	24	28	24	28	24	26	22
Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более	35	40	30	35	17	20	15	17
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, не менее	0,7	0,6	0,7	0,6	0,7	0,6	0,65	0,55
Шероховатость поверхности, мкм, Rm*	16-32
*Для шлифованных плит

1.1.10 Допустимый уровень содержания цезия-137 в плите не должен превышать значение, установленное в [1] и [2].

1.1.11 Качество поверхности плит должно соответствовать нормам, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Наименование дефекта	Нормы ограничения для плит
шлифованная плита	нешлифованная плита
I сорт	II сорт	I сорт	II
1	2	3	4	5
Углубления (выступы) на пласти плиты	Не допускаются	Допускаются на 1 м2 поверхности плиты не более 2 штук диаметром до 10 мм и глубиной (высотой) до 0,3 мм	Допускаются на 1 м2 не более 5 штук глубиной до 0,6 мм и диаметром до 15 мм
Царапины на пласти плиты	Не допускаются	Допускаются на 1 м2 поверхности плиты не более 2 штук длиной до 200 мм и глубиной до 0,3 мм	Допускаются на 1 м2 не более 5 штук длиной до 200 мм
Парафиновые и масляные пятна	Не допускаются	Допускаются на 1 м2 поверхности плиты суммарной площадью не более 100 мм2	Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Пылесмоляные пятна	Не допускаются	Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты	Допускаются

Продолжение таблицы 5

Наименование дефекта	Нормы ограничения для плит
шлифованная плита	нешлифованная плита
I сорт	II сорт	I сорт	II
1	2	3	4	5
Пятна на пласти от связующего	Допускаются на 1 м2 поверхности плиты площадью не более 100 мм2 в количестве 2 штук	Допускаются на 1 м2 поверхности плиты площадью не более 100 мм2 в количестве 4 штук	Допускаются на площади не более 2% поверхности плиты
Дефекты шлифова-ния (недошлифов-ка, линейные следы от шлифования, волнистость поверхности)	Не допускаются	Допускаются площадью не более 10% к площади каждой стороны плиты	Допускаются
Сколы кромок, выкрашивание углов	Допускаются в пределах отклонений по длине (ширине) плиты
Расслоения	Не допускается
Посторонние включения	Не допускаются
Бахрома кромок	Не допускается
Разнооттеночность	Не более 5% поверхности плиты	Допускается
Неразмолоты волокна древесины на поверхности	Допускаются размером не более 1х10мм	Допускаются
Примечание – При несоответствии плит физико-механическим показателям, а так же качеству поверхности присваивается группа ПСН (плита строительного назначения)

1.2 Требования к материалам

1.2.1 В качестве древесного сырья используют лесоматериалы круглые по СТБ 1711 и СТБ 1712, сырье древесное технологическое по ТУ РБ 100195503.014, дрова по СТБ 1510.

1.2.2 В качестве связующего используют карбамидоформальдегидные смолы и карбамидомеламиноформальдегидные смолы, представляющие собой негорючую, невзрывоопасную водную смесь.

1.2.3 В качестве отвердителя используют аммоний хлористый по ГОСТ 2210 или сульфат аммония по ГОСТ 9097.

1.2.4 В качестве гидрофобизатора используют парафин по ГОСТ 23683.

1.2.5 Соответствие сырья и материалов требованиям действующих ТНПА должно быть подтверждено документом о качестве.

1.2.6 Допускается использование других материалов, не ухудшающие свойства конечного продукта разрешенных к применению органами государственного надзора Республики Беларусь.

1.3 Маркировка

1.3.1 На каждую пачку плит наклеивают этикетку, содержащую:

- наименование и местонахождение (включая юридический адрес и страну) изготовителя;

- наименование и/или товарный знак изготовителя;

- условное обозначение продукции;

- количество плит в пачке в шт. и в м3;

- обозначение смены;

- дату изготовления;

- подпись или штамп ответственного лица;

Возможно нанесение другой информации по согласованию с потребителем.

Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

1.4 Упаковка

1.4.1 Плиты одного условного обозначения формируют в пачки.

1.4.2 Плиты упаковывают в соответствии с действующей технологической документацией, разработанной изготовителем.

Допускается использование других материалов, предохраняющих плиты от загрязнений, механических и атмосферных воздействий.

1.4.3 При транспортировании плит автотранспортом или по железной дороге в вагонах допускается формирование пачек без подкладочных листов с продольных и поперечных сторон.

1.4.4 Плиты формируют в пачки высотой до 800 мм. Пачки перевязывают лентой упаковочной по ГОСТ 3560 шириной не менее 16 мм и толщиной не менее 0,5 мм.

Количество взаимно перпендикулярных поясов обвязки устанавливают в зависимости от размера и массы пакета.

1.4.5 По согласованию с потребителем допускается отгрузка плит без упаковки.

2 Требования безопасности

2.1 Материалы, применяемые для производства плит, должны быть из числа разрешенных Министерством здравоохранения Республики Беларусь и соответствовать требованиям соответствующих технических нормативных правовых актов (ТНПА).

Для материалов, используемых для изготовления плит, должны быть регламентированы показатели пожаровзрвыоопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.044 и ТНПА на материалы конкретного вида.

2.2 Работа производственного оборудования, технологические процессы производства плит должны быть организованы и проводиться в соответствии с правилами технической эксплуатации применяемого оборудования, машин и механизмов с соблюдением требований, обеспечивающих защиту работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.026.0, [3].

2.3 Изготовление плит и применяемое оборудование должны соответствовать требованиям, отвечающим [3] и других ТНПА.

2.4 Помещения цехов, выпускающих и применяющих плиты, должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией (приточной и вытяжной). Рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Должна быть предусмотрена аварийная вентиляция. Система вентиляции производственных, складских и вспомогательных помещений должна отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021.

2.5 В соответствии с ГОСТ 12.1.005 периодический контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться не реже 1 раза в месяц.

2.6 Содержание выделяющихся вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений при изготовлении плит не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК) или ориентировочных безопасных уровней воздействия (ОБУВ) согласно ГОСТ 12.1.005, [4].

Периодичность контроля вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с методиками, вошедшими в [5].

2.7 ПДК древесной пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений составляет 6 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005. Класс опасности древесной пыли – четвертый по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.

2.8 Предельно допустимая концентрация формальдегида в воздухе рабочей зоны составляет 0,5 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005. Класс опасности формальдегида – второй по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.

2.9 Карбамид не горюч, пожаровзрывобезопасен. Класс опасности – 3 по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007. Предельно допустимая концентрация карбамида в воздухе рабочей зоны – 10 мг/м3.

2.10 ПДК аммиака в воздухе рабочей зоны 20 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005. Класс опасности аммиака – четвертый по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.

2.11 ПДК паров углеводородов расплавленного парафина в воздухе рабочей зоны 300 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005. Класс опасности парафина – четвертый по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.

2.12 При производстве и применении плит работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (СИЗ) органов дыхания по ГОСТ 12.4.028 и ГОСТ 12.4.121, спецодеждой в соответствии с ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.103 в соответствии с типовыми отраслевыми нормами и согласно [6].

2.13 Работающие должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры, в соответствии с [7].

2.14 При производстве, хранении и применении плит должно обеспечиваться соблюдение требований пожарной безопасности согласно ГОСТ 12.1.004, [8].

2.15 Помещения для производства плит должны оснащаться видами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009.

В зданиях, помещениях, на оборудовании должны быть вывешены знаки пожарной безопасности по СТБ 1392.

2.16 Склады готовой продукции должны быть оборудованы подъемными средствами для погрузки и разгрузки, а также транспортными средствами. Работы должны выполняться в соответствии с Межотраслевыми общими правилами по охране труда и ГОСТ 12.3.009.

2.17 При изготовлении плит должны соблюдаться гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных пунктов в соответствии с [9].

3 Правила приемки

3.1 Плиты предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из плит одного условного обозначения, изготовленных по одному технологическому регламенту, за ограниченный промежуток времени (в течение одной смены), одновременно предъявленных на приемку и оформленных одним документом о качестве содержащем:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя

- адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- количество плит в партии в штуках и м3;

- обозначение смены;

- дату изготовления;

- подпись или штамп ответственного лица;

Размер партии может быть установлен по согласованию изготовителя с потребителем.

3.2 Отбор плит для контроля и испытаний проводят методом случайного отбора по ГОСТ 18321.

3.3 Для контроля размеров, прямолинейности, прямоугольности, качества поверхности применяют статистический приемочный контроль по альтернативному признаку по ГОСТ ISO 2859-1. Объем выборки определяют в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6

Объем партии (количество плит)	Контролируемые показатели
1.1.3, 1.1.5, 1.1.6, 1.1.8, 1.1.9	1.1.11
Объем выборки	Приемочное число	Объем выборки	Приемочное число
До 500	8	1	13	2
От 501 до 1200	13	2	20	3
От 1201 до 3200	13	2	32	5
От 3201 до 10000	20	3	32	5

3.4 Для проверки соответствия плит требованиям настоящих технических условий используют приемо-сдаточный и периодический контроль.

3.5 Показатели качества, указанные в таблицах 3, 4, 5 являются приемочными.

3.6 Для контроля физико-механических показателей по п.1.1.8, 1.1.9 от каждой партии в зависимости от ее объема, отбирают плиты в количестве, указанном в таблице 7, но не менее трех плит.

Допускается включать в выборку плиты, отобранные для контроля по пункту 3.3, а также распространять результаты испытаний физико-механических показателей плит, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены на весь сменный объем выборки, независимо от сортности плит.

Таблица 7

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочная постоянная
До 280	3	1,12
От 281 до 500	4	1,17
От 501 до 1200	5	1,24
От 1201 до 3200	7	1,33
От 3201 до 10000	10	1,41

3.7 Для оценки партии плит по каждому показателю: плотности, влажности, пределу прочности при статическом изгибе, пределу прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, шероховатости поверхности (при контроле ее профилометром), разбуханию – вычисляют выборочное среднее арифметическое значение (Xi) по формуле:

где Xij – значение показателя j-го образца i-ой плиты выборки из n плит;

n – количество плит;

m – количество образцов, отобранных от каждой плиты.

3.8 Плиты испытывают методами, указанными в разделе 4.

3.9 Партию плит считают соответствующей требованиям настоящих технических условий и принимают, если в выборках:

- количество плит, не отвечающих требованиям настоящих технических условий по размерам, прямолинейности, прямоугольности, качеству поверхности, шероховатости (при контроле по образцам шероховатости) меньше или равно приемочному числу, установленному в таблице 6;

- значение величин среднего арифметического показателя предела прочности при статическом изгибе, пределу прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, плотности равны или превышают нормируемые значения, приведенные в таблицах 3, 4;

- показатели разбухания по толщине равны или ниже нормируемых значений, приведенных в таблицах 3, 4, влажности находятся в заданном интервале нормируемых величин, указанных в таблицах 3, 4.

3.10 Партия плит, не соответствующая требованиям настоящих технических условий по размерам, прямолинейности и перпендикулярности кромок, по качеству поверхности и внешнему виду, может быть пересортирована и вновь предъявлена к приемке.

3.11 Содержание формальдегида в плите относится к периодическим испытаниям и определяется не реже одного раза в 7 суток. Контроль должен предусматривать определение содержания формальдегида при изменении качества или марки применяемых химических материалов и внесении изменений в технологический процесс изготовления плит.

3.12 Учет плиты производят в кубических метрах с точностью до 0,001 м3 или в квадратных метрах с точностью до 0,001 м2 с указанием толщины.

3.13 Уровень содержания цезия-137 в плите определяют при отсутствии данных поставщика сырья, но не реже 1 раза в год.

4 Методы контроля

4.1 Отбор и подготовку образцов для испытаний проводят по ГОСТ 19592.

4.2 Испытания шлифованных образцов проводят через 24 часа после прессования плит. Результаты распространяются на всю партию.

4.3 Методы измерения размеров, прямолинейности и перпендикулярности кромок – по ГОСТ 27680.

Прямолинейность кромок определяют по ГОСТ 27680 при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов по ГОСТ 8925.

Перпендикулярность кромок определяют по ГОСТ 27680 или измерением длины диагоналей по пласти плиты рулеткой металлической по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.

4.4 Методы определения плотности, предела прочности при изгибе, влажности и разбухания по толщине по ГОСТ 19592.

Для определения влажности допускается измельчение образцов.

4.5 Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты определяют по ГОСТ 26988.

4.6 Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612 профилометром с радиусом щупа 1,5 мм или визуально по образцам шероховатости.

4.7 Содержание формальдегида в плите определяют по ГОСТ 27678 (перфораторный метод) или ГОСТ 30225 (камерный метод).

4.8 Измерение углублений (выступов) на плите с помощью индикатора часового типа марки ИЧ-10 – по ГОСТ 577, закрепленного в П-образной скобе с опорными поверхностями радиусом 5 ±1 мм и пролетом между опорами 70 ±1 мм.

Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установлении скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или поверочную плиту по ГОСТ 10905.

4.9 Контроль длины царапин, размеров скола кромки и выкрашивания угла при помощи линейки металлической по ГОСТ 427.

4.10 Площадь поверхности плиты, покрытую пятнами, определяют как сумму площадей отдельных пятен. Для определения площади пятна с точностью до 1 см2 используют сетку с квадратными ячейками со стороной 10 мм, нанесенную на прозрачный листовой материал. Точность нанесения линий сетки ±0,5 мм. При подсчете числа ячеек, перекрываемых пятном, ячейки с перектрытием меньше половины не учитывают.

4.11 Линейные размеры пятен измеряют при помощи линейки металлической по ГОСТ 427.

4.12 Контроль внешнего вида и качества поверхности допускается проводить путем сравнивания с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.

4.13 Уровень цезия-137 в плите определяют в соответствии с перечнем методик радиационного контроля, действующих на территории Республики Беларусь.

4.14 Контроль упаковки и маркировки проводят визуально.

5 Транспортирование и хранение

5.1 Плиты транспортируют в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2 При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность плиты (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения).

5.3 Плиты при хранении укладывают в штабели высотой не более 4,5 м, при этом бруски-прокладки размещают в одной вертикальной плоскости.

5.4 Плиты хранят в виде уложенных горизонтально пачек на поддонах или брусках-прокладках одного размера и длиной не менее ширины плиты.

Бруски-прокладки должны размещаться поперек пакета плит с интервалом не более 600 мм. Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов пакета не должно превышать более 200 мм.

Разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, не должна превышать более 5 мм.

5.5 Плиты хранят в закрытых помещениях при температуре не ниже 10°С и относительной влажности воздуха не более 70% на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов.

6 Гарантии изготовителя

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие плиты установленным требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения в течение 12 месяцев с момента изготовления.

Приложение А

(справочное)

Перечень ссылочных технических нормативных правовых актов

Обозначение ТНПА, на который дана ссылка	Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, перечисления технических условий, в которых дана ссылка
СТБ 1392-2003	2.15
СТБ 1510-2012	1.2.1
СТБ 1711-2007	1.2.1
СТБ 1712-2007	1.2.1
ГОСТ 12.1.005-88	2.5; 2.6; 2.7; 2.8; 2.9; 2.10; 2.11
ГОСТ 12.1.007-76	2.7; 2.8; 2.9; 2.10; 2.11
ГОСТ 12.1.044-89	2.1
ГОСТ 12.2.003-91	2.2
ГОСТ 12.2.026.0-93	2.2
ГОСТ 12.3.009-76	2.16
ГОСТ 12.4.009-83	2.5
ГОСТ 12.4.011-89	2.12
ГОСТ 12.4.021-75	2.4
ГОСТ 12.4.028-76	2.12
ГОСТ 12.4.103-83	2.12
ГОСТ 12.4.121-83	2.12
ГОСТ 427-75	4.9; 4.11
ГОСТ 577-68	4.8
ГОСТ 2210-73	1.2.3

Приложение А

(продолжение)

Обозначение ТНПА, на который дана ссылка	Номер раздела, подраздела, пункта, подпункта, перечисления технических условий, в которых дана ссылка
ГОСТ ISO 2859-1-2009	3.3
ГОСТ 3560-73	1.4.4
ГОСТ 7502-98	4.3
ГОСТ 8026-92	4.8
ГОСТ 8925-68	4.3
ГОСТ 9097-82	1.2.3
ГОСТ 10905-86	4.8
ГОСТ 14192-96	1.3.1
ГОСТ 15612-85	4.6
ГОСТ 18321-73	3.2
ГОСТ 19592-80	4.1; 4.4
ГОСТ 23683-89	1.2.4
ГОСТ 26988-86	4.5
ГОСТ 27678-88	4.7
ГОСТ 27680-88	4.3
ГОСТ 30225-94	4.7
ТУ РБ 100195503.014-2003	1.2.1

Приложение Б

Библиография

[1] ГН 2.6.1.10-1-01-2001 Республиканские допустимые уровни содержания цезия-137 в древесине, продукции из древесины и древесных материалов и прочей непищевой продукции лесного хозяйства (РДУ/ЛХ-2001)

[2] Постановление Министерства здравоохранения РБ № 000 от 21 ноября 2012

[3] СанПиН от 01.01.2001 №93 Санитарные нормы, правила и гигиенические нормативы «Гигиенические требования к организации технологических процессов и производственному оборудованию»

[4] Санитарные нормы, правила и гигиенические нормативы «Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ», утвержденные постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 01.01.2001г. № 000 (в редакции постановления МЗ РБ от 01.01.2001г. № 000)

[5] «Перечень методик выполнения измерений, допущенных к применению в деятельности лабораторий санитарно-эпидемиологических учреждений и других предприятий и организаций РБ», утвержденный Главным государственным санитарным врачом Республики Беларусь и согласованный Госстандартом 10.09.2002.

[6] «Типовые нормы выдачи СИЗ работникам общих профессий и должностей», утвержденные постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 30.12.08 № 000

[7] «Инструкция о порядке проведения обязательных медицинских осмотров работающих», утвержденная постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 01.01.2001 №47.

[8] Правила пожарной безопасности Республики Беларусь ППБ Беларуси 01-2014, утверждены постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь 14 марта 2014 г. №3

[9] Санитарные нормы и правила Республики Беларусь

СанПиН 2.1.6.9-18-2002 «Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных пунктов»

Лист регистрации изменений

Изме-нения	Номер листов (страниц)	Всего листов (стра-ниц) в доку-менте	№ доку-мента	Входя-щий № сопрово-дитель-ного до-кумента	Подпись	Дата
изме-нен-ных	заме-нен-ных	но-вых	аннули-рован-ных
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10