Программа вступительного испытания по специальности

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

РЕСПУБЛИКАНСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ПРОГРАММА

ВСТУПИТЕЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ

для абитуриентов, получивших профессионально-техническое образование

с общим средним образованием, поступающих на сокращенный срок обучения в учреждения образования, реализующие образовательные программы

среднего специального образования

Специальность	2-36 01 03	Технологическое оборудование машиностроительного производства (по направлениям)
Направления специальности	2-36 01 03-01	Технологическое оборудование машиностроительного производства (производственная деятельность)
	2-36 01 03-02	Технологическое оборудование машиностроительного производства (производственная и педагогическая деятельность)

Минск

2014

Рекомендовано к изданию экспертным советом Республиканского института профессионального образования

Ректор учреждения образования

«Республиканский институт

профессионального образования»

Начальник управления

научно-методического обеспечения

профессионального образования

Авторы:	, заместитель директора по учебно-методической работе; , методист; , , преподаватели филиала «Профессионально-технический колледж» учреждение образования «Республиканский институт профессионального образования»
Рецензенты:	, методист высшей категории управления научно-методического обеспечения профессионального образования учреждения образования «Республиканский институт профессионального образования»;
	, начальник отдела управления научно-методического обеспечения профессионального образования учреждения образования «Республиканский институт профессионального образования».

Программа вступительного испытания составлена на основе типовой учебной программы по учебному предмету профессионального компонента «Специальная технология» для учреждений образования, реализующих образовательные программы профессионально-технического образования по специальностям 3-36 01 53 «Техническая эксплуатация оборудования», квалификаций 3-36 01 53-53 «Слесарь-инструментальщик», 3-36 01 54-54 «Слесарь механосборочных работ», 3-36 01 54-55 «Слесарь-ремонтник, утвержденных постановлением Министерства образования Республики Беларусь 13.12.2013 г. № 124; 3-36 01 54 «Механическая обработка металла на станках и линиях», квалификаций 3-36 01 54-55 «Токарь», 3-36 31 54-56 «Фрезеровщик», утвержденных постановлением Министерства образования Республики Беларусь 27.12.2012 г. № 139; типовых учебных программ для реализации образовательной программы профессионально-технического образования «Допуски, посадки и технические измерения», утвержденных постановлением Министерства образования Республики Беларусь 27.12.2012 г. № 000, «Материаловедение», утвержденных постановлением Министерства образования Республики Беларусь 09.12.2013 г. № 118; типовой учебной программы для учреждений обеспечивающих получение профессионально-технического образования «Черчение», утвержденной Министерством образования Республики Беларусь 19.08.2010 г.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Абитуриенты, поступающие на сокращенный срок обучения для получения среднего специального образования, должны иметь профессионально-техническое образование с общим средним образованием и одну из квалификаций рабочего: «Слесарь-ремонтник» (не ниже 3-го разряда), «Слесарь механосборочных работ» (не ниже 3-го разряда), «Слесарь-инструментальщик» (не ниже 3-го разряда), «Токарь» (не ниже 3-го разряда), «Фрезеровщик» (не ниже 3-го разряда).

В содержание программы вступительного испытания по специальности
2-36 01 03 «Технологическое оборудование машиностроительного производства (по направлениям)», направлений специальности 2-36 01 03-01 «Технологическое оборудование машиностроительного производства (производственная деятельность)», 2-36 01 03-02 «Технологическое оборудование машиностроительного производства (производственная и педагогическая деятельность)» включен учебный материал учебных предметов профессионального компонента: «Допуски посадки и технические измерения», «Материаловедение», «Черчение», «Специальная технология».

К абитуриентам, поступающим в учреждения образования, реализующие образовательные программы среднего специального образования, предъявляются определенные требования к знаниям и умениям.

Требования к знаниям и умениям

Абитуриент должен знать:

– основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;

– назначение, маркировку и свойства основных и вспомогательных материалов, применяемых в профессиональной деятельности;

– технические нормативные правовые акты в области стандартизации;

– роль и значимость чертежа при выполнении работ в профессиональной сфере;

– общие требования стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД);

– правила чтения и выполнения чертежей их графическое обозначение;

– основные понятия о механизмах, машинах, деталях машин, сборочных единицах;

– методы ремонта и восстановления деталей;

– технологию сборки, разборки, монтажа производственного оборудования;

– способы устранения дефектов;

– методы и способы контроля качества деталей, сборочных единиц и изделий;

– назначение и свойства смазочно-охлаждающих технологических сред (СОТС);

– назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента, приборов, различных приспособлений;

– требования по охране труда, пожарной безопасности при выполнении соответствующих работ;

– требования по охране окружающей среды при выполнении соответствующих работ;

Абитуриент должен уметь:

– определять наибольшие и наименьшие предельные размеры;

– определять допуски размеров;

– характеризовать свойства основных и вспомогательных материалов;

– выбирать марки металлов для различных деталей и инструментов;

– применять СОТС с учетом их свойств;

– читать чертежи, эскизы, схемы различных видов;

– характеризовать технологические процессы сборки, разборки, монтажа, ремонта производственного оборудования;

– определять виды износов;

– определять тип и вид подшипников;

– определять дефекты;

– определять и выбирать инструменты для различных видов обработки.

– правильно выбирать и использовать контрольно-измерительные инструменты и приборы;

– соблюдать требования охраны труда, пожарной безопасности при выполнении соответствующих работ;

– соблюдать требования охраны окружающей среды при выполнении соответствующих работ.

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

Допуски, посадки и технические измерения

Основные показатели качества продукции в машиностроении.

Основные виды размеров и отклонений на чертежах, условия годности действительного размера детали.

Типы посадок. Выбор типа посадки по данным на чертеже размерам. Типы посадок по схемам расположения полей допусков. Параметры, характеризующие посадки различных типов.

Назначение ЕСДП, основные принципы построения ЕСДП.

Сущность и определение системы вала и системы отверстия. Схемы расположения полей допусков в системе вала и в системе отверстия. Условные обозначения размеров и посадок в системе вала и в системе отверстия.

Предельные размеры и посадки, условно обозначенные на чертежах. Таблицы предельных отклонений при расчете посадок.

Основные понятия: форма, номинальный элемент, реальный и прилегающий элемент. Требования к точности формы плоских и цилиндрических деталей. Условные обозначения отклонений формы плоских и цилиндрических деталей.

Основные виды отклонений расположения поверхностей. Их условные обозначения.

Методы и средства контроля отклонений расположения поверхностей. Суть понятий: суммарные отклонения формы и расположения поверхностей, радиальное и торцовое биение.

Методы и средства измерения величины биения.

Суть понятия шероховатости поверхности. Параметры, характеризующие шероховатость поверхности. Условные обозначения шероховатости поверхностей на чертежах. Сущность методов и выбор средств контроля и измерения шероховатости поверхности.

Основные метрологические характеристики средств измерений. Основные виды и методы измерений, погрешности измерений.

Назначение, конструкция и правила применения средств для измерения линейных размеров (микрометр, штангенциркуль, измерительные головки, индикаторы часового типа), их выбор.

Виды углов и конусов, допуски на углы и конусы, их обозначение на чертеже. Инструменты и приспособления для контроля и измерения углов и конусов. Измерение углов универсальным угломером.

Назначение, основные виды и элементы метрической резьбы. Условные обозначения резьбы на чертежах. Методы и средства контроля и измерения элементов резьбы.

Основные элементы зубчатой передачи. Степень точности зубчатых колес и зубчатых передач; контрольно-измерительные инструменты и приборы, применяемые для определения точности зубчатых колес и зубчатых передач. Условные обозначения зубчатых передач на чертеже.

Назначение и виды шпоночных и шлицевых соединений. Требования к точности шпоночных и шлицевых соединений и их контроль; условные обозначения допусков и посадок шпоночных и шлицевых соединений на чертеже.

Назначение подшипников качения. Виды подшипников качения маркировка. Допуски и посадки подшипников качения.

Материаловедение

Механические свойства металлов и методы их определения: статические испытания на растяжение (характеристики прочности, упругости и пластичности) определение твердости металлов по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу; ударная вязкость и методы ее определения; понятие об усталости и ползучести.

Основные виды чугунов для отливок (серый, высокопрочный, ковкий, с вермикулярным графитом), форма графита, структура металлической основы, состав, механические и технологические свойства, технология их получения, марки, область применения.

Стали, их классификация: по способу производства, химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления, структуре, методу формообразования.

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества и качественные: состав, свойства, применение, маркировка.

Нелегированные инструментальные стали: состав, свойства, марки, применение.

Легированные стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Классификация легированных сталей в зависимости от процентного содержания легирующих элементов и назначения.

Конструкционные легированные стали. Стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами. Марки, составы, свойства наиболее распространенных в машиностроении легированных сталей и сплавов.

Легированные инструментальные стали, их химический состав, механические свойства, принцип маркировки.

Быстрорежущие стали умеренной и повышенной теплостойкости.

Сущность и назначение термической обработки. Основные виды.

Отжиг и нормализация углеродистой стали. Закалка стали, закалочные среды, закаливаемость и прокаливаемость.

Отпуск стали, его виды.

Виды химико-термической обработки (цементация, азотирование, цианирование), их сущность и назначение. Понятие о диффузионной металлизации.

Сплавы меди: латуни и бронзы. Их классификация, состав, свойства, принцип маркировки и применение.

Алюминий, его свойства, применение и маркировка.

Деформируемые и литейные сплавы на основе алюминия. Их состав, свойства, принцип маркировки и применение.

Антифрикционные (подшипниковые) сплавы: баббиты, сплавы на основе алюминия, меди, цинка, железа. Основные требования, предъявляемые к антифрикционным сплавам; особенности их структуры. Состав, свойства и принцип маркировки баббитов, антифрикционных чугунов, подшипниковых сплавов на основе алюминия и цинка. Антифрикционные сплавы на основе меди.

Спеченные и наплавочные твердые сплавы, минералокерамика, абразивные материалы (общие сведения).

Классификация спеченых твердых сплавов: вольфрамовые (ВК), титано-вольфрамовые (ТК), титано-тантало-вольфрамовые (ТТК), безвольфрамовые.

Состав, свойства, марки, применение вольфрамовых, титано-вольфрамовых, титано-тантало-вольфрамовых твердых сплавов.

Черчение

Понятие о стандартизации. Стандарты ЕСКД (общие сведения).

Виды чертежей. Форматы чертежей. Линии чертежа. Чертежный шрифт, правила выполнения надписей на технических чертежах.

Масштабы и их применение, правила нанесения размеров по стандартам. Приемы вычерчивания контуров деталей с применением различных геометрических построений. Сопряжения, применяемые в изображении контуров деталей.

Общие сведения о видах проецирования.

Выполнение различных геометрических построений.

Построение параллельных, перпендикулярных прямых, углов заданной величины; деление отрезков и углов на равные части (графически).

Определение геометрических элементов в контурах деталей.

Построение сопряжения дугой окружности двух пересекающихся и параллельных прямых, прямой и дуги окружности двух дуг окружностей с разными радиусами и центрами (внешнее и внутреннее).

Построение овала по двум заданным осям и с одной осью, построение эллипса.

Плоские детали с прямолинейными и криволинейными очертаниями.

Понятие о сечении. Пересечение тел проецирующими плоскостями. Построение натуральной величины фигуры сечения.

Общее понятие об аксонометрических проекциях. Виды аксонометрических проекций: прямоугольные (изометрическая и диметрическая) и косоугольные (фронтальная изометрическая, горизонтальная изометри­ческая и фронтальная диметрическая). Аксонометрические оси. Показа­тели искажения.

Изображение усеченных геометрических тел в аксонометрических прямоугольных проекциях.

Виды. Расположение основных видов. Основные сведения о про­стых разрезах: горизонтальном, фронтальном и профильном, применяемых на комплексных чертежах учебных моделей. Соединение части разреза с частью соответствующего вида.

Технический рисунок. Отличие технического рисунка от чертежа, выполненного в аксонометрической проекции. Зависимость наглядности технического рисунка от выбора аксонометрических осей.

Виды изделий и конструкторских документов. Наименование кон­структорских документов в зависимости от способа выполнения и характера использования. Основные надписи на конструкторских документах.

Виды: местные виды, их расположение и обозначение; дополнительные виды, их применение, расположение и обозначение.

Основные сведения о простых разрезах: местном, наклонном.

Сложные разрезы (ступенчатые и ломаные). Линии сечения, их проведение и обозначение. Расположение разрезов.

Сечения вынесенные и наложенные. Штриховка в разрезах и сечениях.

Выносные элементы. Их определение и содержание. Применение выносных элементов. Расположение, изображение и обозначение выносных элементов.

Условности и упрощения.

Условные изображения резьбы: наружной и внутренней, цилиндрической и конической. Обозначения стандартных и специальных резьб.

Понятие о чертежах, шероховатости поверхностей, ее обозначении. Обозначение на чертежах материала, применяемого для изготовления деталей.

Назначение эскиза и рабочего чертежа. Порядок и последовательность выполнения эскиза детали. Рабочие чертежи изделий основного и вспомогательного производства; их виды, назначение и технические требования к ним.

Чертеж общего вида, его назначение и содержание.

Сборочный чертеж, его назначение и содержание. Последователь­ность выполнения сборочного чертежа. Размеры на сборочном чертеже. Условности и упрощения на сборочных чертежах.

Назначение спецификации. Порядок заполнения спецификации. Основная надпись на текстовых документах. Нанесение номеров позиций на сборочном чертеже.

Виды разъемных соединений. Резьбовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые), штифтовые соединения деталей; их назначение и их изображение на чертежах.

Общие сведения по оформлению элементов сборочных чертежей (обводка контуров соприкасающихся деталей, штриховка разрезов и сечений, изображение зазоров). Изображение крепежных деталей с резьбой по условным соотношениям в зависимости от наружного диаметра резьбы. Изображение резьбовых соединений болтом, шпилькой, винтом и этих же соединений упрощенно.

Условные изображения цилиндрической, червячной и конической передач.

Изображение различных способов соединения зубчатых колес с валом.

Условные изображения реечной и цепной передачи, храпового механизма.

Типы неразъемных соединений.

Специальная технология

Основные понятия о механизмах, машинах, деталях машин, сборочных единицах.

Механизм и машина.

Звенья механизмов. Кинематические пары и кинематические цепи. Типы кинематических пар. Кинематические схемы.

Понятие о механизмах для передачи вращательного движения. Классификация механических передач: передачи трения и зацепления. Их основные характеристики. Основные сведения о фрикционных, ременных, зубчатых, червячных и цепных передачах: их назначение, типы, устройство, условные обозначения на кинематических схемах, преимущества и недостатки, применение.

Механизмы преобразования движения: винтовой, кривошипно-шатунный, кулисный, эксцентриковый: их назначение, устройство, преимущества и недостатки, применение, условные обозначения на кинематических схемах.. Взаимозаменяемость деталей, ее значение для сборки и ремонта механизмов. Детали машин. Детали и сборочные единицы общего и специального назначения, требования к ним.

Соединения, собираемые путем пластической деформации, их назначение и применение. Продольно-прессовые соединения, их сборка и применяемое оборудование.

Сварка, ее виды, назначение и применение при выполнении слесарно-сборочных работ. Общие сведения о новых видах сварки.

Виды неподвижных разъемных соединений, их характеристика.

Резьбовые соединения, их виды и применение. Инструмент для сборки резьбовых соединений: гаечные ключи, гайко - и винтозавертывающие машины. Технология сборки болтового, винтового и шпилечного соединений. Способы стопорения резьбовых соединений.

Шпоночные и шлицевые соединения; их типы и применение. Технология сборки шпоночных и шлицевых соединений.

Сущность обработки металлов резанием.

Понятия «главное движение» и «движение подач» в различных видах металлообрабатывающего оборудования.

Порядок выбора режимов резания: глубины, скорости, подачи, частоты вращения шпинделя, мощности резания и основного времени.

Физические явления при обработке материалов резанием: теплообразование, износ, нарост и наклеп, вибрации, упругая и пластическая деформации.

Виды СОТС.

Сущность и задачи стандартизации, ее роль в обеспечении качества продукции, виды и категории технических нормативных правовых актов в области стандартизации, формы и методы государственного контроля над их внедрением и соблюдением.

Задачи метрологической службы, методы и средства измерений. Понятие «надежность».

Качество продукции, факторы, влияющие на качество, методы определения качества, сущность, цели и виды сертификации продукции.

Сущность сертификации продукции. Виды и формы сертификации.

Основные направления государственной политики в сфере охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов.

Основные экологические понятия: экосистема, экологическая безопасность, популяция, экологические факторы, экологическая ниша и др.

Экологическая безопасность: определение, критерии. Система мер и методов обеспечения экологической безопасности в профессиональной деятельности.

ОБЩИЕ требования

Материалы для проведения вступительного испытания по специальности разрабатываются на основе данной программы.

Форма проведения вступительного испытания определяется учреждением образования.

В структуру заданий для проведения вступительного испытания по специальности должны быть включены вопросы: по материаловедению, черчению, допускам, посадкам и техническим измерениям, специальной технологии.

Знания абитуриента оцениваются по десятибалльной шкале в соответствии с приведенными критериями оценки вступительного испытания.

Критерии оценки вступительного испытания

Оценка в баллах	Показатели оценки
1 (один)	Узнавание отдельных объектов программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (терминов, инструментов и материалов, применяемых в технологических процессах машиностроительного производства, инструктивных указаний и т. д.)
2 (два)	Различение объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (технологических процессов машиностроительного производства, видов инструментов, оборудования, инструментов и приспособлений, способов выполнения работ и т. д.); осуществление соответствующих практических действий
3 (три)	Воспроизведение части программного материала по памяти (фрагментарное перечисление технологических операций, оборудования, инструментов, приспособлений, элементов схем контроля качества продукции машиностроения, мероприятий по охране труда, пожарной безопасности, охране окружающей среды и т. д.), осуществление умственных и практических действий по образцу при выполнении практического задания
4 (четыре)	Недостаточно осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание с элементами объяснения технологической последовательности обработки материалов по конкретному технологическому процессу, оборудования, инструментов и приспособлений, схем контроля качества деталей машиностроения, обрабатываемых материалов, их свойств и область применения, условий их хранения, транспортировки, мероприятий по охране труда, пожарной безопасности, охране окружающей среды и т. д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу; наличие единичных существенных ошибок
5 (пять)	Осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание технологической последовательности обработки материалов с объяснением порядка выполнения определенных операций, схем контроля качества деталей машиностроения, мероприятий по охране труда, пожарной безопасности, охране окружающей среды, видов обрабатываемых материалов, их основных свойств, способов их определения, условий хранения, транспортировки и т. д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу; наличие несущественных ошибок
6 (шесть)	Полное знание и осознанное воспроизведение всего программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (описание технологической последовательности обработки материалов, объяснение порядка выполнения операций, используемого оборудования, инструментов и приспособлений, схем контроля качества изготавливаемых деталей, мероприятий по охране труда, пожарной безопасности, охране окружающей среды, видов материалов, применяемых в конкретном технологическом процессе, их свойств, методики их определения, выявление условий хранения материалов и их обоснование и т. д., приведение примеров из практики, выполнение заданий по образцу, на основе предписаний); наличие несущественных ошибок
7 (семь)	Полное, прочное знание и воспроизведение программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание технологической последовательности обработки материалов и объяснение порядка выполнения операций, используемого оборудования, инструментов и приспособлений, схем контроля качества изготовления деталей, мероприятий по охране труда, пожарной безопасности, раскрытие сущности методов организации и производства работ, видов материалов для конкретного технологического процесса, их свойств и методики определения, требований к условиям хранения, транспортировки обрабатываемых материалов и т. д., обоснование и доказательство аргументами и фактами способов повышения долговечности изготовляемых деталей, недостаточно самостоятельное выполнение заданий); наличие единичных несущественных ошибок
8 (восемь)	Полное, прочное, глубокое знание и воспроизведение программного учебного материала; оперирование программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание технологической последовательности обработки материалов и объяснение порядка выполнения операций, используемого оборудования, инструментов и приспособлений, схем контроля качества изготовления деталей раскрытие сущности методов организации и производства работ по обработке материалов, видов обрабатываемых материалов, применяемых в конкретном технологическом процессе, их свойств и методики определения, требований к условиям хранения и транспортировки материалов, обоснование и доказательство аргументами и фактами способов повышения долговечности изготовляемых деталей, мероприятий по охране труда, пожарной безопасности, охране окружающей среды и т. д., формулирование выводов, самостоятельное выполнение заданий); наличие единичных несущественных ошибок
9 (девять)	Полное, прочное, глубокое, системное знание программного учебного материала; оперирование программным учебным материалом в частично измененной ситуации (применение описания технологической последовательности обработки материалов на основании примеров из практики и современных достижений науки и техники, объяснение порядка выполнения каждой операции по обработке материалов, анализ преимущества и недостатков используемого оборудования, инструментов и приспособлений, схем контроля качества изготавливаемых деталей, мероприятий по охране труда, пожарной безопасности, охране окружающей среды, видов материалов, применяемых в конкретном технологическом процессе, их свойств, методики определения, требований к условиям хранения и транспортировки материалов, способов повышения долговечности материалов, предложение вариантов замены обрабатываемых материалов или изменения их свойств при изменении условий применения и т. д., наличие действий и операций творческого характера при выполнении заданий)
10 (десять)	Свободное оперирование программным учебным материалом; применение знаний и умений в незнакомой ситуации (самостоятельные действия по описанию технологической последовательности работ, объяснению порядка выполнения каждой операции, по совершенствованию технологического процесса, используемого оборудования, инструментам и приспособлениям, их характеристик и технологических возможностей, схем контроля качества изготовляемых деталей, мероприятий по охране труда, пожарной безопасности, охране окружающей среды; видов обрабатываемых материалов, применяемых в конкретном технологическом процессе, их свойств и методики определения, требований к условиям хранения и транспортировки материалов, области их применения, преимущество и недостатки и т. д., демонстрация рациональных способов решения задач, выполнение творческих работ и заданий)

При ответе на вопросы учитывается характер и количество допущенных ошибок. При наличии существенных ошибок отметка может быть снижена на 50%, а несущественных – на 10%.

Отметка 0 (ноль) баллов выставляется абитуриенту при отказе от ответа.

Отметка по результатам вступительного испытания выставляется исходя из суммы баллов по всем вопросам экзаменационного задания в соответствии со следующей таблицей.

Общая сумма баллов	Отметка
1-3	1
4-6	2
7-9	3
10-12	4
13-15	5
16-18	6
19-21	7
22-24	8
25-27	9
28-30	10