Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОАППАРАТОСТРОЕНИЯ
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1
ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ПАЙКИ
Описание работы
В ЭЭА применяют несколько видов электропроводящих соединений Наиболее распространенным их них является пайка.
Пайка - термическое соединение деталей путем заполнения зазора между ними расплавленным припоем с последующим его охлаждением. Пайку выполняют при определенной температуре и в средах, обеспечивающих хорошее смачивание металлов припоем. Повышенная температура в месте паяния способствует взаимной диффузии жидкого припоя и металлов соединяемых деталей.
Припой – специальный сплав, обеспечивающий соединение деталей. Температура плавления припоя должна быть ниже, чем у соединяемых деталей. Практически у всех припоев она в диапазоне 180 – 1000 0С Температура пайки должна быть выше температуры плавления припоя на 60 – 100 0С. В аппаратуре чаще всего используют припои на основе олова и свинца с температурой плавления 180 – 450 0С.
На прочность соединения влияют:
1) величина зазора между соединяемыми деталями, которая должна способствовать растеканию припоя по спаиваемым поверхностям и их смачиванию;
2) температура в зоне паяния, которая должна усиливать взаимную диффузию металлов; но при излишне высокой температуре припой может вытекать из зазора между соединяемыми деталями;
3) величина площади соединения деталей;
4) вид флюса - специального вещества, без которого спаивание деталей практически невозможно.
В зависимости от типа соединения (внахлестку, встык и др.) выбирают различную величину зазора между соединяемыми деталями, которая составляет:
- 0,05 - 0,08 мм - при использовании низкотемпературных припоев,
- 0,03 - 0,5 мм - в случае применения высокотемпературных припоев.
Детали, предназначенные для пайки, должны быть подогнаны друг к другу, поверхности зачищены от окислов, изолирующих покрытий, грязи (до металлического блеска), обезжирены.
В качестве флюсов чаще всего применяют канифоль, нашатырный спирт и хлористый цинк. Температура плавления твердых флюсов должна быть ниже, чем у припоя. Хорошие результаты при пайке электромонтажных соединений получают, используя активированный флюс с добавлением солянокислого анилина, глицерина и канифоли. Для получения различной вязкости этого флюса в него добавляют до 25 % уайт-спирита.
Флюсы, содержащие кислоты и соли, вызывают коррозию места пайки и металла. Поэтому после окончания пайки поверхности должны быть тщательно очищены от шлаков и остатков кислот и солей. Обычно шлак удаляют щеткой или другим механическим путем, а место пайки промывают сначала 5%-ным раствором кальцинированной соды, затем горячей и холодной водой. После промывки деталь должна быть высушена.
Лужением называется процесс нанесения слоя мягкого припоя на металлические поверхности. Лудят обычно контактные поверхности, чтобы предохранить их от окисления и обеспечить малое переходное сопротивление. Кроме того, лудят поверхности, предназначенные для спаивания мягкими припоями, так как в этом случае значительно облегчается процесс пайки и повышается качество соединения.
В настоящее время нагрев медных и алюминиевых деталей и проводов при пайке осуществляется электропаяльниками различных конструкций, ультразвуковыми паяльниками, в пламени газовых горелок, в ваннах с расплавленным припоем и т. д. Для пайки сплавов алюминия применяют также ультразвуковые паяльники. Колебания ультразвуковой частоты (20-55 кГц) хорошо удаляют пленку окиси, и флюс при пайке не требуется.
Паяльник при пайке перемещают в расплавленном припое параллельно деталям, не касаясь их поверхности.
Цель работы:
Практическое ознакомление студентов с процессом пайки и применяемыми при этом расходными материалами, инструментами.
Задание
Используя имеющиеся оборудование, инструменты, расходные материалы, элементы электронной аппаратуры:
1. ознакомиться с процессами пайки и распайки ЭЭА;
2. получить практические навыки по пайке и распайке элементов ЭЭА.
Указания по технике безопасности
В процессе пайки и распайки паяльник и детали нагреваются до температуры 200 – 500 0С, при которой плавятся флюс и припой.
Во избежание травм и пожароопасных ситуаций:
1) не допускайте касаний металлических частей паяльника и нагретых деталей с открытыми частями тела; паяльник берите только за ручку, а детали пинцетом;
2) паяльник и нагретую деталь кладите только на специальную подставку;
3) не трясите и не делайте резких движений паяльником и нагретой деталью, т. к. капли расплавленного металла могут попасть на окружающих или на предметы;
4) не держите в зоне работы легко возгораемые материалы.
В случае возникновения нештатной ситуации надо немедленно выключить паяльник и позвать преподавателя
ВОПРОСЫ
Что такое пайка? За счет чего происходит соединение деталей при пайке? Виды пайки по температуре. Что такое припой? Состав часто применяемых припоев. Маркировка часто применяемых припоев. Для чего нужен флюс? Состав часто применяемых флюсов. Подготовка деталей к пайке. Процесс пайки паяльником. Что такое мягкая пайка? Температурный диапазон. Что такое твердая пайка? Температурный диапазон. Что такое лужение? Особенности пайки алюминиевых сплавов. Действия после завершения пайки? Автоматизация процессов пайки в условиях массового производства. Альтернативные виды соединения деталей.
Основные порталы (построено редакторами)