Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
• Обладает противоскользящими и антибактериальными свойствами.
• Не содержит растворителей, легколетучих и легковоспламеняющихся веществ.
• Не дает усадки при отверждении и в процессе эксплуатации.
Цвета:
• По согласованию с заказчиком (Светло-серый, кирпичный, зеленый, синий, желтый, черный - наиболее распространенные).
Расход:
• 1,25 кг на 1 мм толщины покрытия
• В комбинации с кварцевым песком: 0,6-0,8 кг на 1 мм толщины.
Очиститель:
• Ацетон.
Срок хранения:
• 12 месяцев в герметичной упаковке при 0ºС -+25ºС.
Технические характеристики:
Свойства компонентов | Компонент А | Компонент В |
Соотношение смешивания А:Б | 100 | 30 |
Свойства покрытия после смешивания компонентов | ||
Основа материала | Двухкомпонентный полиуретан | |
Сухой остаток | 100% | |
Жизнеспособность (время выработки материала) | 40 минут при +20ºС | |
Пешеходная нагрузка | Через 24 часа | |
Транспортная нагрузка | Через 5 дней | |
Химическая стойкость | Через 5 дней | |
Прочность на растяжение отвержденного состава | 10 МПа | |
Удельная ударная вязкость | 10 кДж/м2 | |
Эластичность материала | 15% | |
Температура эксплуатации | От -30 – до +90ºС | |
6.Полиуретановое связующее для получения покрытий и изделий из резиновой крошки ЭЛАСТ-303МС
Продукт Эласт-303МС предназначен для использования в качестве связующего при получении покрытий и штучных изделий (пластин и др.) из резиновой крошки (продукта вторичной переработки отходов резино-технических изделий и утилизации изношенных шин), однако он может быть применён для других дисперсных материалов (песка, отходов пенополиуретанов и др.).
Продукт Эласт-303МС представляет собой бесцветную или слабоокрашенную вязкую жидкость, которая способна отверждаться за счёт взаимодействия с влагой воздуха и влагой, находящейся на поверхности дисперсного материала. При этом образуется прочный, устойчивый к гидролизу, атмосферным воздействиям и износу полиуретановый эластомер.
Процесс получения изделий из резиновой крошки и полиуретанового связующего включает смешение крошки и связующего в определённом соотношении (обычно содержание связующего в смеси составляет от 10 до 20% вес.), заливку полученной смеси в форму (при получении штучных изделий) или распределение её по заранее подготовленной поверхности (при получении покрытий), уплотнение смеси тем или иным способом (подпрессовкой и др.) и отверждение получаемого изделия.
Если отверждение происходит при 20оС, получаемый композиционный материал достигает конечного уровня свойств примерно через 5-7 дней после смешения. Ускорить процесс отверждения можно несколькими способами:
1) введением небольшого количества воды в исходную резиновую крошку (но не слишком большого во избежание сильного вспенивания связующего; вводимая вода должна быть при этом равномерно распределена по поверхности крошки);
2) повышением температуры отверждения до 90-100оС;
3) модификацией состава связующего.
Свойства композиционных материалов, получаемых на основе резиновой крошки и полиуретанового связующего, зависят от фракционного и химического состава резиновой крошки, состава полиуретанового связующего, содержания связующего в смеси, а также от условий процесса получения.
На практике используют резиновую крошку со следующим размером частиц:
1) в пределах до 1мм – обеспечивает максимальную прочность полу-
чаемого композиционного материала:
2) от 1 до 4мм – наиболее широко применяется на практике;
3) свыше 4мм – может быть использован в случае, если материал не
подвергается значительным механическим нагрузкам.
ХАРАКТЕРИСТИКА
образца полиуретанового связующего Эласт-303МС
Содержание NCO –групп, % (вес) ………………… 9 -10%
Динамическая вязкость при 25оС, мПа. с ………… 600-800
Время отверждения …………………… зависит от температуры
и количества воды в зоне
реакции
Для окрашивания можно добавлять сухой пигмент тёмного цвета - прибл. 3%.
7. Пенополиуретаны и пенопласты
Жесткий пенопласт марки ЭЛАСТ-801
Жесткий поли-изоциануратуретановый пенопласт марки Эласт-801 ппредставляет собой мелкоячеистый закрытопористый материал. Получается в результате химического взаимодействия двух компонентов: полиэфирполиола и полиизоцианата в присутствии вспенивающих агентов, пеностабилизатора и антипиренов.
Пенопласт ЭЛАСТ-801 применяется в гражданском и промышленном строительстве при изготовлении холодильников, монтаже продуктопроводов, оборудования в газовой промышленности, железнодорожном и водном транспорте и автопроме. Пенопласт используется в качестве теплоизоляции различный объектов, а также для зашиты конструкций от коррозий и погодных воздействий.
Пенопласт марки ППУ Эласт-802П
Пенопласт марки ППУ «Эласт-802П», применяется для теплоизоляции зданий, для изготовления теплоизоляционных плит и многослойных элементов типа «сэндвич», используемых в качестве фасадных термопанелей с облицовкой, ограждающих строительных конструкций, в производстве холодильных камер, авторефрижераторов, изотермических контейнеров и кузовов автомобилей, а также для готовых теплоизоляционных изделий - «скорлуп» при строительстве теплотрасс и нефтепроводов.
Конфигурация и размеры изделий из ППУ «Эласт-802П» определяются заливочной формой и требованиями потребителя.
Физико-механическим свойствам пенопласта марки ППУ «Эласт-802П»
Наименование показателя | Значение | |
1. Внешний вид | Жесткая ячеистая пластмасса от желтого до серого цвета с равномерной мелкоячеистой структурой и незначительным количеством укрупненных ячеек | |
2. Кажущаяся плотность, кг/м3, в пределах | 40 - 80 | |
3. Напряжение при 10 %-ной деформации сжатия, кПа, не менее | 150 | |
4. Разрушающее напряжение при статическом изгибе, кПа, не менее | 350 | |
5. Водопоглощение за 24 ч, см3/м 2 не более | 250 | |
6. Теплопроводность, Вт/(м. к), не более | 0,025 | |
7. Температура размягчения по Вика при нагрузке 10Н, °С, не менее | 100 | |
Примечание - Пенопласт марки ППУ «Эласт-802П», может выпускаться по согласованию с потребителем с другой кажущейся плотностью.
8. Полиуретановый эластомер холодного отверждения
Эласт - 403Х
Метод получения изделий
Изделия получают методом свободной (без применения избыточного давления) заливки смеси компонентов А и Б в формы ручным ( без применения специальных заливочных машин) способом.
§ Исходные компоненты :
А – изоцианатсодержащий предполимер ;
Б – отвердитель.
§ Соотношение и расчёт количества компонентов указывается в сопроводительной документации.
§ Навески берутся с максимальной точностью от расчётного количества.
§ Компоненты перемешивают друг с другом. Это осуществляется с помощью плоского, ровного шпателя. Для объемов более 5кг., правильнее применять электрический миксер на малых оборотах. Обычно перемешивание занимает 1-2мин.
§ Для того, чтобы в готовой смеси было, как можно меньше пузырьков желательно перемешивать под вакуумом или производить дегазацию (под давлением -1бар. в течение 2 мин.) после перемешивания.
§ Матрицу необходимо тщательно покрыть разделительным составом (антиадгезивом) на основе силикона или воска. Мы рекомендуем «Эласт-РС».
§ Жидкая смесь аккуратно выливается на матрицу с небольшой высоты. Во время заливки следите за тем, что бы уровень полиуретана возрастал плавно и воздух не попадал вовнутрь смеси.
§ Материал должен застыть и достичь необходимой прочности для извлечения из формы. Для того, что бы упростить извлечение застывшего материала из матрицы, возможно, понадобится снять один или несколько бортов. После извлечения форма должна застыть при комнатной температуре в течении 3 суток.
§ Перед использованием формы из полиуретана для отливок бетонных и гипсовых смесей, рекомендуется тщательно обработать ее силиконовым или восковым разделительным составом.
Параметры процесса получения:
- соотношение компонентов А/Б …………………………………~ 4,83(вес.)
- температура компонентов А и Б, оС ………………………………15 – 30
- температура отверждения изделий, оС …………………………….15 – 30
- время гелеобразования композиции, мин …………………………30 - 50
- время отверждения изделий, час …………………………………...24
Свойства получаемого эластомера:
Твёрдость по Шору А, усл. ед. …………………………………………... 40 - 60
Прочность при растяжении, МПа ………………………………………. 5.0
Относительное удлинение при разрыве, % ……………………………..500
9. Полиуретановые клеи.
Эласт-20Д. Эласт-21Д. Эласт-22.Эласт-23.
Одно - и двухкомпонентные полиуретановые клеи «ЭЛАСТ» представляют собой растворы полиуретанового связующего (ЭЛАСТ-20Д) в растворителе, а так же полиуретановые системы без растворителя (ЭЛАСТ-22) или смесь полиэфирных ингредиентов со специальным изоцианатным отвердителем (ЭЛАСТ-21Д). Клеи представляют собой:
ЭЛАСТ-20Д – одно - или –двухкомпонентный клей, содержащий растворитель;
ЭЛАСТ-22 – однокомпонентный клей, не содержащий растворитель;
ЭЛАСТ-21Д – двухкомпонентный конструкционный клей не содержащий растворитель.
«Эласт -23» – это однокомпонентный, отверждаемый влагой воздуха уретановый клей разработанный специально для быстрого нанесения распылением при производстве склеенных поролоновых изделий. Этот адгезив дает превосходное приклеивание к поролону, холсту, металлу и дереву.
-
Клеи предназначены :
Клей ЭЛАСТ-20Д предназначен для быстрого склеивания эластомеров, тканей, резин, кож, металлов, как между собой, так и друг с другом, а также обуви. Клей может использоваться, как в двух-, так и в одно-компанентном вариантах. В случае использования двух-компанентного варианта к основному составу добавляют 4…8% специального отвердителя Эласт-РФ, смесь перемешивают и клей готов к применению. Время жизни такого клея в закрытой таре около 10 часов.
Клей ЭЛАСТ-21Д предназначен для высокопрочного склеивания дерева, керамики, металлов, пластмасс и др. материалов, как между собой, так и друг с другом. Клей состоит из двух компонентов А и Б. Перед применением компоненты смешиваются между собой в соотношении А :Б = 1 : 1. Время жизни готового клея 20…60 минут в зависимости от требований заказчика.
Клей ЭЛАСТ-22 предназначен для склеивания: металла, дерева и изделий из них и других материалов, а так же приклеивания минеральной ваты и другой теплоизоляции при сборке сэндвич панелей. Клей представляет собой однокомпонентный состав и при отверждении может подвспениваться в 2…3 раза.
Клей ЭЛАСТ-23 – это однокомпонентный, отверждаемый влагой воздуха уретановый клей разработанный специально для быстрого нанесения распылением при производстве склеенных поролоновых изделий. Этот адгезив дает превосходное приклеивание к поролону, холсту, металлу и дереву.
Клеи могут применяться во всех климатических районах. Их можно наносить при температуре от плюс 10°С до плюс 30°С.
По своим свойствам клей должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Свойства клеев «ЭЛАСТ»
Наименование показателя | Норма | |
ЭЛАСТ-20Д | ЭЛАСТ-22 | ЭЛАСТ-21Д |
1.Внешний вид неотвержденного продукта 2. Динамическая вязкость при 23± 2° С, мПа*с, в пределах, 3. Массовая доля нелетучих веществ, %, в пределах 4. Массовая доля изоцианатных групп, % 5.Прочность клеевого соединения, сталь-сталь, Мпа, не менее | Однородная вязкая, прозрачная жидкость, от бесцветного до темно-коричневого цвета без посторонних включений | |
900…1500 20,0±1,0 | 3000…7000 99,5±0,5 13…15 | 5000…10000 99,5±0,5 |
Показатели Эласт-23
Цвет | Бледно-желтый (возможны подкрашенные варианты) |
Содержание сухого остатка | 40±3% |
Содержание растворителя | 60±3% |
Динамическая вязкость | 150-250 мПа*сек. |
Время выдержки до склеивания | 90 сек. |
Время полного отверждения | 1 сутки |
Расход материала при нанесении распылением | 75-125г:/см² |
Разбавитель | Ацетон, этилацетат |
Клей в неотвержденном состоянии представляет собой жидкость, не растворимую в воде и растворимую в полярных органических растворителях (ацетон, толуол, ксилол, метиленхлорид).
Температура вспышки не менее:
ЭЛАСТ-20Д плюс 24°С;
ЭЛАСТ-22 плюс 200°С;
ЭЛАСТ-21Д более плюс 200°С
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
Основные порталы (построено редакторами)