Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
СОГЛАСОВАНО | УТВЕРЖДАЮ |
Исполнитель | Заказчик |
_____________/__________/ | Исполнительный директор АО «Наука и инновации» Доверенность от --.--.2017 № ______________ Н. А. Кондратьев |
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на выполнение работ по теме:
«Разработка технологии изготовления замедлителя и его испытания, в целях обоснования ядерной и радиационной безопасности реакторов БН»
2017 г.
1. Общие положения
1.1. Общее положение
Наименование работы: «Разработка технологии изготовления замедлителя и его испытания, в целях обоснования ядерной и радиационной безопасности реакторов БН».
1.2. Сроки выполнения работ
Начальный срок выполнения Работ – заключение договора;
Конечный срок выполнения Работ – «__»_____2017 (не более 3-х месяцев с момента заключения договора)
1.3. Заказчик работ
Заказчиком работ является АО «Наука и инновации» (далее – Заказчик).
2. Цель работ
Целью настоящей работы является разработка технологии изготовления замедлителя и его испытания, в целях обоснования ядерной и радиационной безопасности реакторов БН, в рамках реализации проекта по производству Со-60 с удельной активностью более 300 Ки/г для ядерной медицины и промышленности.
3. Перечень результатов, подлежащих получению при выполнении работ
В ходе выполнения работ должны быть получены следующие результаты.
3.1. Отчет о выполнении работ, содержащий:
3.1.1. Аналитический обзор научно-технической, нормативной и методической литературы по поведению и свойствам замедлителя на основе гидрида циркония, в том числе, с учетом защитного покрытия (защитное покрытие – это покрытие, препятствующее выходу водорода из гидрида циркония под влиянием внешних факторов), под влиянием температуры и нейтронного облучения, а также с учетом реакторного опыта его эксплуатации в составе облучательного устройства (ОУ) реакторной установки.
3.1.2. Результаты изготовления и материаловедческих исследований экспериментальных образцов гидрида циркония, полученных по технологии прямого насыщения исходного материала и технологии получения и прессования порошков.
3.1.3. Результаты исследовательских термических испытаний по определению выхода водорода из экспериментальных образцов гидрида циркония, полученных по методу прямого насыщения и методу прессования порошков.
3.1.4. Результаты отработки технологии нанесения защитного оксид-фосфид-эмалевого покрытия на гидрид циркония.
3.1.5. Результаты исследовательских термических испытаний по определению выхода водорода из экспериментальных образцов гидрида циркония, полученных по методу прямого насыщения и методу прессования порошков, с нанесённым на поверхность оксид-фосфид-эмалевым покрытием.
3.2. Экспериментальные образцы замедлителя из гидрида циркония, полученные по технологии прямого насыщения материала и технологии получения и прессования порошков.
3.3. Экспериментальные образцы замедлителя из гидрида циркония с защитным оксид-фосфид-эмалевым покрытием.
3.4. Научно-техническая и техническая документация, предусмотренная разделом 7 Технического задания.
4. Требования к выполняемым работам
4.1. Должен быть выполнен аналитический обзор научно-технической, нормативной и методической литературы по вопросам поведения замедлителя на основе гидрида циркония, в том числе с учетом защитного покрытия под влиянием температуры, нейтронного облучения и реакторный опыт его эксплуатации, в том числе обзор научных информационных источников (научно-технических публикаций, отчетов, патентов) – не менее 10 научных информационных источников.
4.2. Должны быть проведены материаловедческие исследования экспериментальных образцов гидрида циркония, изготовленных по технологии прямого насыщения исходного материала и технологии получения и прессования порошков.
4.3. Должна быть разработана программа и методики проведения термических испытаний и посттестовых исследований по определению остаточного количества водорода в экспериментальных образцах. Программа должна быть согласована с разработчиком замедляющих элементов.
4.4. Должны быть проведены исследовательские термические испытания по выходу водорода из экспериментальных образцов гидрида циркония, полученных по двум технологиям изготовления.
4.5. Должна быть разработана технологическая документация (ТД) по нанесению защитного оксид-фосфид-эмалевого покрытия.
4.6. Должны быть проведены термические испытания по определению выхода водорода из образцов гидрида циркония, полученных по методу прямого насыщения и методу прессования порошков, с нанесенным оксид-фосфид-эмалевым покрытием с учетом его возможного повреждения при распухании гидрида под облучением. По результатам сравнения полученных данных должен быть определен предпочтительный вариант изготовления.
4.7. Комплект образцов для испытаний должен содержать образцы, по конфигурации соответствующие штатным изделиям.
5. Технические требования
5.1. Требования к показателям и техническим характеристикам результатов работ.
5.1.1. Экспериментальные образцы из гидрида циркония, полученные по технологии прямого насыщения и методом прессования порошков должны иметь следующие характеристики:
№ | Наименование параметра | Значение для метода прямого насыщения | Значения для порошкового метода |
1 | Коэффициент стехиометричности, Н/Zr | Не менее 1,85 | |
2 | Плотность, г/см3 | более 5,6 | |
3 | Фазовый состав | ε-фаза ZrНх |
5.1.2. В качестве материала для изготовления экспериментальных образцов должен использоваться сплав циркония в виде прутка с составом:
Nb (ниобий) 1 %, Fe (железо) 0,07 %, Sn (олово) 0,05 %, Hf (гафний) 0,05%, O (кислород) 0,099%.
5.1.3. Среда проведения процессов гидрирования – особо чистый водород ГОСТ Р 51673-2000.
5.1.4. В ходе проведения работ должны быть получены экспериментальные образцы общей массой не менее 1000 г.
5.2. Требования к исследовательским термическим испытаниям экспериментальных образцов.
5.2.1. Разрабатываемые программа и методики исследовательских термических испытаний должны обеспечивать следующие предварительные параметры:
№ | Параметр | Значение | |
1 | Время испытаний, час | 120 | 2 |
2 | Температура, °С | 550 | 900 |
3 | Скорость нагрева и охлаждения, °С/час | 200 | |
4 | Погрешность поддержания температуры, % | Не более 5 |
Параметры испытаний могут быть скорректированы в соответствии с техническим заданием на замедляющий элемент.
5.2.2. Определение фазового состава до и после исследовательских термических испытаний должны проводиться на рентгеновском дифрактометре (типа ДРОН-3, D8 или аналоги) со следующими характеристиками:
Тип излучения | Медное |
Мощность рентгеновского питающего устройства | Не менее 3 кВт |
Высокое напряжение | От 20 до 50 кВ |
Анодный ток | От 20 до 60 мА |
Эффективность регистрации рентгеновского CuKa - излучения | Не менее 98 % |
Диапазон углов регистрации | от - 1000 до 1680 |
Шаг перемещения | С точностью не более 0,01о |
5.2.3. Стехиометрический коэффициент ZrHx в экспериментальных образцах до и после исследовательских термических испытаний должен быть определен по методике измерения состава и давления газа, выделившегося при нагреве образцов (метод высокотемпературной вакуумной экстракции).
5.2.4. Отбор проб для определения содержания водорода в экспериментальных образцах должен обеспечивать полноту данных по количественному распределению водорода в объеме образца.
5.3. Требования к процессу отработки технологии формирования защитного покрытия на образцах гидрида циркония.
5.3.1. Защитные покрытия на экспериментальных образцах из гидрида циркония должны быть получены с использованием технологий фосфидирования, окисления и шликерного эмалирования.
5.3.2. Толщина и состав формируемых на гидриде циркония защитных покрытий должны обеспечивать эффективное использование занимаемого замедляющими элементами объема ОУ.
5.3.3. Должен быть проведен визуальный анализ и капиллярный контроль образцов с покрытием на предмет наличия дефектов (пор, сколов, трещин).
5.3.4. По результатам сравнительных температурных испытаний и посттестовых исследований по определению остаточного количества водорода в образцах должна быть определена температурно-временная зависимость изменения стехиометрического коэффициента (Н/Zr) замедляющего элемента.
5.4. Требования по обеспечению безопасности для жизни, здоровья людей и охраны окружающей среды.
5.4.1. В процессе изготовления экспериментальных образцов и проведения исследований должны быть соблюдены меры безопасности, предусмотренные соответствующей нормативной документацией.
6. Порядок приемки работ
Исполнитель предоставляет Заказчику результаты работ на бумажном носителе в двух экземплярах каждый и на электронном носителе. Разработка, согласование и утверждение документации, и выполнение иных работ в рамках настоящего договора выполняется в соответствии с требованиями настоящего технического задания, ЕСКД, ЕСТД, применимых ГОСТов и отраслевых стандартов.
7.Требования к разрабатываемой документации
7.1. В ходе выполнения работ должна быть разработана следующая научно-техническая и техническая документация:
7.1.1 Отчет о выполнении работ в соответствии с ГОСТ 7.32-2001, отражающий результаты работ, требования по которым установлены в разделах 3 – 5 ТЗ.
7.1.2 Технологическая инструкция (ТИ) по нанесению защитного оксид-фосфид-эмалевого покрытия в соответствии с ГОСТ 3.1102 и ГОСТ 3.1105.
7.1.3 Программа и методики исследовательских термических испытаний, согласованная с разработчиком замедляющих элементов.
7.2 Оформление технической документации должно соответствовать требованиям ГОСТ 2.125-2008.
8. Требования к режиму
8.1. При проведении работ должно обеспечиваться выполнение требований Федерального закона РФ от 01.01.2001 г. № 000-1 «О государственной тайне» (с последующими изменениями) и иных нормативных правовых актов в данной области.
8.2. При выполнении работ и использовании (в том числе передачи) её результатов должны соблюдаться требования Перечня сведений, составляющих служебную информацию ограниченного распространения Госкорпорации «Росатом» и ее организаций, утвержденного приказом Госкорпорации «Росатом» /504-П.
9. Порядок рассмотрения и приемки работ
Приемка работ производится на основании актов сдачи-приемки в соответствии с календарным планом исполнения работ по договору.
От Исполнителя Руководитель _________________ /______________/ | От Заказчика Руководитель _________________/_____________/ |
Основные порталы (построено редакторами)