ДОКЛАДЧИК: СТУДЕНТ 52-И ГРУППЫ НОСУЛЕНКО А. Ю.,
НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ: ДОЦЕНТ, К. Т.Н. САЕНКО Ю. В.
ТЕМА ДОКЛАДА: «СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ СУШКИ ПРОРОЩЕННОГО ЗЕРНА».
Не секрет, что свиньи подвержены многим заболеваниям. Наряду с правильным кормлением, уходом и содержанием, особое внимание следует уделять их защите от болезней. Для профилактики и лечения животных используют большое количество дорогостоящих медикаментов. Хорошей альтернативой им может стать пророщенное зерно, которое необходимо ежедневно добавлять в рацион животных. Все дело в том, что при проращивании зерна, содержание витаминов в нем увеличивается в несколько раз, а образующиеся ферменты расщепляют белки и углеводы на более простые элементы, легко усвояемые в организме свиней. Однако, пророщенное зерно необходимо скормить в первый же день после проращивания, т. к. при дальнейшем его хранении, оно может загнивать. Решением этой проблемы является сушка пророщенного зерна.
Цель работы - обеспечение стабильности процесса сушки с наименьшими энергетическими затратами.
Задачи работы:
1. Провести анализ существующих устройств для сушки пророщенного зерна;
2. Обеспечить равномерность высушивания пророщенного зерна;
3. Снизить эксплуатационные затраты;
4. Улучшить качество получаемого материала.
Проведя патентный поиск, мы отобрали 5 наиболее эффективных конструкций сушильных установок: сушильная установка RU 102771 U1, конвейерная многозонная сушилка для сыпучих и плохо сыпучих материалов RU 2176059 C2, ленточная сушилка для сыпучих грузов RU 2276761 C1, сушильная установка непрерывного действия RU 2371651 C2 и ленточная сушильная установка RU 2238492 С1.
Проанализировав вышеперечисленные конструкции сушильных установок, сделаем выводы:
1. Отсутствие раскладчиков над высушиваемым слоем материала и возможности его ворошения приводит к неравномерному высыханию слоя зерна по высоте, что влечет за собой снижение качества получаемого продукта;
2. Утечка агента сушки является недостатком нескольких рассматриваемых конструкций сушилок, в результате чего, снижается производительность и увеличивается время сушки материала;
3. Использование отработавших газов котельной в качестве агента сушки позволит снизить эксплуатационные затраты при процессе сушки зерна;
4. Применение сбрасывателей высушиваемого материала с верхней ленты транспортера на нижнюю позволит увеличить производительность сушильной установки и снизить ее металлоемкость.
Предлагаемая установка для сушки пророщенного зерна работает следующим образом. Пророщенное зерно подают в бункер и включают электродвигатель, который приводит в действие дозирующий шнек, происходит равномерная выгрузка пророщенного зерна на верхнюю ветвь перфорированного транспортера. В это время подают агент сушки от вытяжной трубы котельной установки при помощи вентилятора по воздуховоду на движущиеся три транспортеры. Причем часть агента сушки через отверстия воздуховода проходит непосредственно сквозь перфорированные транспортеры, а основную часть агента сушки подают далее на верхние ветви транспортеров с помощью направляющих щитков, к которым прикреплены уплотнители, плотно прижатые к лентам транспортеров препятствующие утечке агента сушки. Отработавший агент сушки удаляют вытяжным зонтом из сушилки в атмосферу. В местах, где установлены встряхиватели, ветви транспортеров приподнимаются, а пророщенное зерно в этот момент совершает вибрации. В результате повышается контакт агента сушки с пророщенным зерном, и равномерность сушки увеличивается до 98%.
С верхней ветви транспортера пророщенное зерно при помощи сбрасывателя направляют в воронку, из которой пророщенное зерно поступает на нижнюю ветвь транспортера. Во время сбрасывания поддерживатель предотвращает прогиб ветви транспортеров. На нижней ветви транспортера при помощи разравнивающего шнека пророщенное зерно равномерно распределяют по ширине ленты. Таким образом, первые три транспортера имеют две рабочие ветви - верхнюю и нижнюю.
На четвертом транспортер, против движения ленты с высушенным пророщенным зерном, подают прохладный воздух (16-20оС) из центробежного вентилятора. Высушенное и остывшее пророщенное зерно выгружают с последнего транспортера через выгрузной патрубок.
Предложенная установка для сушки пророщенного зерна обеспечит:
-равномерность высушивания пророщенного зерна, за счет улучшения контакта материала с агентом сушки, а также за счет вибраций и равномерного распределения пророщенного зерна шнеком на ветвях транспортеров;
-снижение эксплуатационных затрат при сушке зерна, за счет использования отработавших газов котельной в качестве агента сушки;
-увеличение производительности сушильной установки и уменьшение ее габаритных размеров, за счет применения сбрасывателей пророщенного зерна с верхней ленты транспортера на нижнюю;
-запас высушенного пророщенного зерна на летний период кормления животных.
В результате мы получим высушенный материал высокого качества с минимальными энергетическими затратами.
Основные порталы (построено редакторами)