Интервью. BROEN, директор завода С.:
"Мы успешно собираем краны от Ду 600 до Ду 1000 и планируем увеличивать диаметры до 1200-1400 мм в будущем году"
25 Декабря 2014
Сейчас СМИ все больше говорят о диверсификации производства европейскими компаниями в России и прогнозом массового наплыва европейских производителей в виду совместных предприятий и открытии инженерных центров. А всего лет 10 назад открытие собственного завода в Российской глубинке вызывал не просто фурор, а множество разговоров о целесообразности работы предприятия, подкрепляемого фразами - "не проще ли возить арматуру с Европы напрямую?".
Компания БРОЕН стала пионером на российском рынке, открыв в 2003 году собственное производство и сборочные линии шаровых кранов. На тот момент компания уже видела потенциал российского рынка и понимала, что подобные ходы смогут сделать выпускаемую продукцию более конкурентноспособной.
Ранее, мы уже размещали масштабный видеорепортаж с производственной площадки завода БРОЕН, который показал, что компания инвестирует и расширяет производство не только стандартной линейки выпускаемых кранов, но и вводит новые размеры кранов, анонсировав выпуск кранов диаметром 1200 и 1400мм.
В продолжении, сегодня мы представляем интервью с директором завода БРОЕН в России, Родионовым Александром Сергеевичем, который в нашей беседе поделился достижениями предприятия, рассказал подробнее о контроле качества, модернизации и планах компании. Ознакомиться со встречей и ходом беседы, вы можете прямо здесь и сейчас:
Armtorg: Здравствуйте! Расскажите о работе компании БРОЕН в России.
Александр Сергеевич: Здравствуйте Игорь! Компания БРОЕН известна на мировом рынке трубопроводной арматуры более 50 лет, на российском - около 20. В 2003 году в Коломенском районе Московской области было запущено отдельное производство.
Комплекс, где мы сейчас находимся - это 10000 м2 производственной площади и 1000 м2 административных зданий - был построен и открыт в 2010 году.
Сейчас на предприятии работает 140 человек. В год выпускается около 300 000 шаровых кранов в диапазоне Ду 10 - Ду 1400, на давления, в зависимости от типоразмера, 16 или 40 атмосфер. Эти краны предназначены для тепло-, газоснабжения, кондиционирования и нефтяной отрасли.
Armtorg: Все же, какие сегменты и типоразмеры преобладают?
Александр Сергеевич: Это теплоснабжение и газоснабжение. Самый ходовой диаметр – 50, это около 15% от общего объема продукции. Тем не менее, размеры от Ду 50 и выше тоже востребованы на рынке.
Armtorg: В чем секрет качества своих кранов?
Александр Сергеевич: Это, конечно, входной, операционный, выходной контроль. Но все-таки качество начинается со специалистов, включенных в процесс производства. В целях мотивации у нас существует аналог разрядной сетки, так называемая система классности. По оценке уровня работы, гибкости, адаптивности и обучаемости специалиста ему предоставляется экстра-бонус.
Armtorg: Как выстроена система подготовки кадров?
Александр Сергеевич: Самое важное на производстве, наша гордость и главная компетенция - это сварка. При устройстве на работу мы берем далеко не всех, из 5-6 электросварщиков обычно проходят собеседование только двое. Далее, существует система инструктажей и инструкций.
Вновь пришедший на работу оператор получает наставника. Новички обязательно проходят подробный инструктаж с технологом, который объясняет им и глобальные, и локальные вещи – и то, как управлять станком, и то, на что могут повлиять ошибки в процессе дальнейшего производства.
Имеются технологические инструкции и на каждом рабочем месте, которые обязывают действовать по стандартным процессам и процедурам. Инструктаж проходит также в отделе качества. Это первый этап. Затем включается система классности. По мере того, как оператор набирается опыта - через 3-6 месяцев - мы предлагаем ему возможность работать по своей специализации и на других рабочих местах. Например, электросварщик может работать не только на одном конкретном станке, но и на других, у каждого из которых своя специфика. Через некоторое время после знакомства со вторым рабочим местом специалист проходит теоретическую и практическую аттестацию.
Armtorg: Насколько нам известно, сейчас вы применяете автоматизированную сварку?
Александр Сергеевич: Да, система максимально автоматизирована, что позволяет свести к минимуму влияние человеческого фактора. Кроме автоматизированных линий, в этом году мы в целях повышения эффективности начали создавать производственные ячейки. Это объединение операций, нечто вроде конвейера.
Armtorg: Расскажите о выпуске кранов больших диаметров.
Александр Сергеевич: Это новая линия, запущенная два года назад, одна из самых интересных на заводе. На ней мы собираем краны от Ду 600 до Ду 1000 и планируем увеличивать диаметры до 1200-1400.
Наша компания старается максимально локализовать производство кранов в России и налаживаем производство компонентов кранов на нашем производственном комплексе и на производствах наших российских партнеров.
Здесь мы осуществляем основные технологические операции по сборке крана - установку шара в корпус, установку патрубков, сварку. Для сварки применяем сварочные материалы и оборудование фирмы Esab, одного из лидеров в этой отрасли. Все инженеры по сварке аттестованы в НАКС. Используются высокопроизводительные процессы, например, «twin» - сварка одновременно двумя проволоками. Система контроля многоступенчатая. Первый этап - технологические инструкции для сварщика, второй этап – ультразвуковой контроль швов, третий этап - испытания на прочность и одновременно на герметичность на большом итальянском стенде. Затем происходит подготовка поверхности под покраску в дробеструйной камере, затем собственно покраска либо покрытие протеголом, затем установка редукторов и электроприводов.
Armtorg: У европейских производителей часто встречаются разборные краны. Не планируете ли вы выпускать подобную продукцию?
Александр Сергеевич: Пока нет. Нас больше интересуют высокие давления, экстремально низкие температуры. Если говорить о кранах на высокие давления - это большие толщины, та же сварка и механообработка должна быть более точной. Но я думаю, с этой задачей мы справимся. А на низкие температуры требуются совсем другие материалы.
Armtorg: Кстати, о материалах. Вы сейчас используете стали по ГОСТу или по европейским стандартам?
Александр Сергеевич: Все наши стали соответствуют стандарту ГОСТ.
Armtorg: Как вам удается на сравнительно небольших площадях выпускать такие объемы продукции?
Александр Сергеевич: Наше производство четко отлажено и мы боремся за нашу эффективность. Наиболее важны в производстве автоматические пилы и станки с ЧПУ. Они у нас функционируют в три смены семь дней в неделю. Сварочные посты работают, как правило, по пять дней в две смены. В сезон - с июня по сентябрь - мы производим порядка 25 тыс. кранов в месяц.
Если ты что-то хочешь изменить, сначала нужно это измерить. Мы начали измерять эффективность в 2007 году. С тех пор она увеличилась в два раза. Каждый год приносит 10-15 процентов прироста. В 2007 году мы выпускали те же объемы, но людей для этого нужно было вдвое больше.
Armtorg: Как комплектуется ваша продукция?
Александр Сергеевич: На нашем производстве мы сейчас производим корпусы кранов, патрубки и рукоятки. Штоки, шпиндели, шары, седла и уплотнительные кольца – мы получаем от наших партнеров, с которыми сложились четко отлаженные цепочки поставок.
Armtorg: На какие температуры сегодня выпускаются краны для теплоснабжения?
Александр Сергеевич: Краны рассчитаны на температуры до + 200 градусов, газовые - до +80. Разумеется, важны свойства уплотнений и седел, которые мы покупаем у DuPont.
Armtorg: Какие краны более востребованы - редуцированные или полнопроходные?
Александр Сергеевич: По статистике, процентный перевес - в пользу редуцированных кранов.
Armtorg: Есть ли у продукции БРОЕН специфические конструктивные особенности?
Александр Сергеевич: Кран есть кран - тут не может быть особенных новшеств, хотя по дизайну они отличаются от продукции конкурентов. Пожалуй, главным отличием является тарельчатая пружина, а также седла и О-ринги из витона и нитрила - все-таки DuPont в своей сфере безусловный лидер.
Armtorg: Пару слов о планах компании на ближайшее время.
Александр Сергеевич: В этом году мы планируем приобрести пресс на 1000 тонн, чтобы изготавливать корпуса Ду 400 и 500. Из Дании нам придет большой роботизированный станок для обработки патрубков и сварочное оборудование. Кстати, оборудование для сварки, как и для тестирования - собственные разработки и ноу-хау БРОЕН. Благодаря отработанной работе так называемых производственных ячеек - прессовка, сборка и сварка теперь стали интегрированными процессами.
Armtorg: В заключение беседы - ваши пожелания клиентам и нашим читателям.
Александр Сергеевич: Покупайте, доверяйте, эксплуатируйте арматуру БРОЕН!
Справка:
BROEN на сегодня представляет собой крупный холдинг, в который входят подразделения:
BROEN BALLOMAX® - Шаровые краны
BROEN BALLOREX® - Балансировочные клапаны
BROEN Clorius - Регулирующая арматура
BROEN LAB - Сантехническая продукция
BROEN Арматура и предохранительные клапаны
BROEN BALLOTHERM-BALLOFIX - Радиаторные терморегуляторы
Компания BROEN предлагает на российском рынке широкую линейку трубопроводной арматуры, такой как запорные вентили с графитовым и сильфонным уплотнением, сетчатые фильтры, которые могут комплектоваться магнитной вставкой и сеткой с различным диаметром ячейки, обратные клапаны фланцевого и межфланцевого исполнения, шаровые краны и полноподъёмные предохранительные клапаны резьбового и фланцевого исполнения с подрывным рычагом.
Трубопроводная арматура BROEN широко применяются в системах теплоснабжения и пароснабжения, кондиционирования и вентиляции, а также в промышленных, судовых и технологических процессах.
Основные порталы (построено редакторами)