30. Сварочный трансформатор типа ТДФЖ-1002.
Сварочный трансформатор ТДФЖ-1002 предназначен для автоматической дуговой сварки под слоем флюса на переменном токе малоуглеродистых и низколегированных сталей. Плавное регулирование сварочного напряжения и включение на сварку может осуществляться местно или дистанционно. Трансформатор может работать в составе автоматизированных сварочных линиях. Технические характеристики сварочного трансформатора ТДФЖ-1002 Напряжение питающей сети, В 3х380 Сварочный ток, А 1000(100%) Максимальный сварочный ток, А 1200 Минимальный свароченый ток, А 300 Рабочее напряжение, В 56 76 Напряжение холостого хода, В, не более 120 Потребляемая мощность, кВА 66 Габаритные размеры, мм 1370х760х1220 Масса, кг 520 Одной из особенностей сварочного трансформатора ТДФЖ - 1002 является плавная регулировка сварочного тока в пределах одной ступени переключения. Данная модель предназначена в первую очередь для автоматической дуговой сварки под слоем флюса на переменном токе. Для этого подойдёт как малоуглеродистая, так и низколегированная сталь. Трансформатор снабжён многими полезными функциями, которые максимально облегчают его использование. Это и принудительное охлаждение, и защита от тепловой перегрузки, и изоляция катушек класса H. Ещё одним достоинством сварочного трансформатора ТДФЖ - 1002 можно считать удобную регулировку сварочного напряжения, и выбор управления - дистанционное или местное. Кроме того, трансформатор может работать в составе автоматизированных сварочных линий. Технические решения: Защита от тепловой перегрузки Принудительное охлаждение Класс изоляции катушек Н
31. Значения переменного тока и особенности горения дуги при наличии в цепи только омического сопротивления
Электрическая сварочная дуга представляет собой неоднородный проводник с нелинейной зависимостью U и I дуги, так как сопротивление дуги постоянно изменяется, а общее падение напряжения в дуге состоит из суммы падений напряжения анодной, катодной областей и столба дуги. Все эти составляющие величины зависят от материалов, состава газовой среды, длины дуги. Электрическая дуга в газах не подчиняется закону Ома, так как меняется сопротивление дугового разряда. Изучение сварочной дуги позволило установить закономерности поведения, отличительные особенности и свойства разных дуг, а также влияние на них внешних факторов. Опытным путем установлена зависимость напряжения горящей дуги от тока при различных режимах. В сварочной дуге протекают сложные процессы ионизации газового промежутка (дуги), которые делают его электропроводным. Ионизация газа - это увеличение в газе количества свободных заряженных частиц, которые являются проводником электричества. Процессы, происходящие в столбе сварочной дуги, нельзя считать полностью изученными, особенно в части ионизации дугового пространства. Электрическая сварочная дуга - это самостоятельный разряд, т. е. без внешних ионизаторов. Дуговой разряд существует за счет собственной эмиссии. Эта эмиссия бывает четырех видов: термоэлектронная, автоэлектронная, фотоэлектронная и эмиссия соударения. Термоэлектронная эмиссия имеет место у тугоплавких материалов (угольный, графитовый электроды и прочие). Для стального электрода такая эмиссия имеет незначительную долю, хотя в некоторых источниках ей придается чуть ли не первостепенное значение. Автоэлектронная эмиссия зависит не от температуры электрополя, а от его энергии. Фотоэлектронная эмиссия происходит за счет облучения электронов световой энергией, которой хватает, чтобы "вырвать" электроны. Эмиссия соударения обусловлена той энергией, которой обладают (+) ионы, бомбардирующие поверхность катода. Ни один из четырех видов ионизации (эмиссии) не может обеспечить 100%-ной ионизации в дуге, обеспечивая ее электропроводность. Электроны, вышедшие из катода, под действием сил электрополя сильно разгоняются и летят к аноду, а при столкновении с молекулами газа "вырывают" из них электроны и за счет этого ионизируют эти молекулы.
32. Естественные и искусственные ВАХИП. Их особенности и способы получения.
При сварке стыковых соединений без разделки кромок особое внимание должно уделяться расплавлению свариваемых кромок. Подварка стыка с обратной стороны (ниточным швом) повышает надежность провара. Качество сварки многослойного шва во многом зависит от тщательности выполнения первого слоя в корне шва. Особое внимание должно уделяться обеспечению провара корня шва в конструкциях, исключающих возможность подварки обратной стороны стыка (например, при сварке труб малого диаметра). Нельзя начинать сварку угловых швов на вертикальной плоскости, так как при этом возможно стекание расплавленного металла и образование непровара в угле.
Сварку вертикальных швов можно выполнять снизу вверх и сверху, вниз. Сварка сверху вниз значительно труднее, чем снизу вверх. Сварку сверху вниз следует выполнять только в случае крайней необходимости, так как требуется более высокая квалификация сварщика. Не исключена возможность большего непровара, чем при сварке снизу вверх. Сварку снизу вверх выполняют электродами относительно большего диаметра и на большем сварочном токе, чем при сварке сверху вниз. Сварка сверху вниз менее производительна, чем сварка снизу вверх.
Сварка горизонтальных швов также требует высокой квалификации сварщика. Для сварки горизонтальных швов подготовку кромок обычно выполняют с одним скосом у верхнего элемента соединения. Дугу при сварке горизонтальных швов возбуждают на нижней горизонтальной кромке, а затем, придавая торцу электрода поперечные движения, переходят на наклонный скос. Сварку многопроходных горизонтальных швов, например элементов толщиной более 8 мм, следует выполнять электродом диаметром 4 мм для первого прохода и диаметром 5 мм для последующих проходов. Сложность потолочной сварки заключается в умении удерживать плавящийся металл от вытекания из кратера вниз. Это достигается только при сварке короткой дугой. Механические свойства металла, наплавленного при потолочной сварке, ниже, чем металла, наплавленного при сварке в других пространственных положениях. Обычно потолочную сварку выполняют с гарантией только высококвалифицированные сварщики, имеющие опыт сварки потолочных швов. Сварочный ток и диаметр электрода при сварке потолочных швов выбирают относительно меньшими, чем при сварке в нижнем положении. Несмотря на трудности потолочной сварки, основным критерием для оценки качества сварных соединений является хороший провар свариваемых элементов. Элементы сварных соединений толщиной более 8 мм следует сваривать многопроходными швами. При этом для первого валика нужно воспользоваться электродами диаметром 3 мм, а для последующих — электродами диаметром 4 мм. Сварку потолочных швов можно выполнять электродами с опиранием покрытия.
33. Регулирование Uo с помощью автотрансформатора и вольтодобавочного трансформатора.
Регулирование напряжения трансформа́тора — изменение числа витков обмотки трансформатора. Применяется для поддержания нормального уровня напряженияу потребителей электроэнергии. Различают два способа регулирования напряжения: местное и централизованное. Под местным регулированием понимают регулирование напряжения непосредственно на месте потребления, т. е. его стабилизацию на заданном уровне у каждого отдельного потребителя (например, стабилизаторы для телевизоров) или сразу для группы потребителей (например, для одного или нескольких домов). В последнем случае в какой-то точке сети устанавливают трансформатор с устройством для регулирования напряжения. Это устройство включают, когда у всех потребителей, питаемых от этого трансформатора, надо поддержать напряжение на определенном уровне (например, 220 В). Регулирование напряжения может быть автоматическим, без отключения трансформатора от сети. Ступенчатое регулирование. Напряжение, снимаемое с вторичной обмотки трансформатора или автотрансформатора, можно регулировать, изменяя число витков первичной или вторичной обмотки. Регулирование напряжения при этом получается не плавным, а ступенчатым. Число витков вторичной обмотки трансформатора можно изменять сравнительно просто, и такой способ широко применяют на э. п. с. переменного тока. Регулирование напряжения путем подмагничивания сердечника. Регулировать напряжение трансформатора можно также изменением магнитного потока, проходящего по отдельным его стержням, с помощью магнитных шунтов. Для этой цели можно подмагничивать шунты постоянным током и менять таким образом их магнитное сопротивление для переменного потока, создаваемого первичной обмоткой. Трансформаторы с подмагничиванием сердечника применяют на некоторых электровозах переменного тока для питания цепей управления и заряда аккумуляторных батарей. Регулирование под нагрузкой Данный тип переключений применяется для оперативных переключений, связанных с постоянным изменением нагрузки (например, днём и ночью нагрузка на сеть будет разная). В зависимости от того, на какое напряжение и какой мощности трансформатор, РПН может менять значение коэффициента трансформации в пределах от ±10 до ±16 % (примерно по 1,5 % на ответвление). Регулирование осуществляется на стороне высокого напряжения, так как величина силы тока там меньше, и соответственно, устройство РПН выполнить проще и дешевле. Регулирование может производиться как автоматически, так и вручную из ОПУ или диспетчерского пульта управления.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 |
Основные порталы (построено редакторами)