ФИО | Овчинников Виктор Васильевич |
Образование в формате: Год выпуска, тема магистерской, кандидатской и/или докторской диссертации, присужденная квалификация, звание | 1987 г. – кандидатская диссертация; тема закрытая; кандидат технических наук, специальность: технология изготовления летательных аппаратов; 2003 г. – докторская диссертация «Исследование свариваемости и разработка технологии сварки распределенными источниками тепла алюминиево-литиевых сплавов», доктор технических наук, специальность 05.02.10 – Сварка, родственные процессы и технологии; |
Иное звание (-я) или регалии | Академик Международной Академии Информатизации |
Членство где бы то ни было (если есть) | Действительный член Научно-Исследовательской Федерации "Общественная наука"; Заместитель главного редактора журнала «Машиностроение и инженерное образование» (входит в Перечень ВАК РФ); Член редакционных коллегий журналов: «Заготовительные производства в машиностроении», «Наукоемкие технологии в машиностроении», «Электрометаллургия» (все включены в Перечень ВАК РФ). |
Год начала работы в Политехе | 1998 г. |
Научно-педагогический стаж | 15,5 лет |
Полномочия/обязанности | профессор |
Другая должность в Политехе (если есть) | нет |
Номер телефона, чтобы Вам дозвониться | 8 916 512-43-82 |
Электронная почта, чтобы с Вами связаться | *****@***ru |
Название учебного курса (учебных курсов), которые ведёт работник | Новые материалы и методы их обработки |
Чему научаются студенты, пройдя учебный курс № 1, 2, …, N (по 2-3 тезиса на каждый курс) | Студенты смогут осуществлять обоснованный выбор материала для изготовления конкретной конструкции, а также строить технологию изготовления конструкции с учетом применения прогрессивных способов обработки новых материалов таких как композиционные материалы, объемные наноматериалы и керамики, позволяющих в наибольшей степени реализовать исходные свойства материалов. |
Перечень публикаций в формате: Автор/Авторы – Название публикации – ссылка на электронный ресурс, где размещена публикация или на сайт магазина, где можно приобрести книгу (публикацию) – выходные данные, вкл. Издательство, год издания | 1. Е., В., В. Алюминиево-литиевые сплавы: металлургия, сварка, металловедение. – М.: Наука, 2014. – 298 с. 2. В., А. Клеесварные соединения алюминиевых сплавов. – М.: РУСАЙНС, 2016. – 178 с. 3. O. Grushko, B. Ovsyannikov, V. Ovchinnikov. Aluminum-lithium Alloys: Process Metallurgy, Physical Metallurgy and Welding. – CRS Press, 2016, London, New York, 308 p. 4. М., В., В., С. Влияние размера зерна листов из сплава 1565чМ на структуру и свойства соединений, полученных СТП. // Технология легких сплавов. – 2016. – №3. – С.36–43. 5. В., А. Влияние температуры и длительности старения на структурно-фазовые превращения в стали 12Х18Н10Т. // Металловедение и термическая обработка металлов. – 2016. – №8. – С.4-10. |
Перечень исследований и/или проектов в формате Год – Название исследования/проекта – Ссылка на результаты исследования, проекта. Если ссылки нет, укажите научную, практическую ценность исследования, проекта, опишите результаты (не более 300-500 символов) | 2010-2012 гг. – Федеральная целевая программа – Повышение трибологических свойств конструкционных сталей (Разработан материал катода имплантера на основе монотектического сплава Cu–Pb, установлено влияние параметров режима имплантации на повышение износостойкости стали 30ХГСН2А); |
2012-2013 гг. – Федеральная целевая программа – Исследование влияния совместной имплантации конструкционных углеродистых сталей ионами меди и свинца на эксплуатационные характеристики нагруженных деталей летательных аппаратов, работающих в условиях трения скольжения (Проведены исследования усталостной прочности, коррозионной стойкости и износостойкости нагруженных деталей летательных аппаратов. Подготовлены технологические рекомендации и осуществлена имплантация опытной партии деталей типа палец, которые успешно прошли стендовые испытания); | |
2012-2014 гг. – Федеральная целевая программа – Разработка научных основ технологии полиионной имплантации ремонтных коленчатых валов из конструкционной стали, восстановленных электродуговой металлизацией (Комплексно изучено влияние ионной имплантации различными ионами металлов на износостойкость коленчатых валов привода компрессора фреона на их износостойкость. Установлено положительное влияние имплантации, выполняемой с использованием катода из монотектического сплава Cu–Pb, на прочность сцепления газотермического покрытия с подложкой). | |
2014 г. – Грант Президента Российской Федерации – Разработка комплексной технологии повышения износостойкости и механических свойств деталей из альфа и альфа + бета титановых сплавов и их сварных соединений на базе ионной имплантации (Установлено, что при использовании катодов имплантера, содержащих тяжелые элементы, наблюдается увеличение глубины проникновения имплантируемых ионов в мишень. С положительным результатов по снижению коэффициента трения опробована на сплаве ВТ6 технология имплантации с использованием на первой ступени катода монотектического сплава Cu–Pb, дополнительно легированного оловом, а на второй стадии – имплантации азотом с малыми дозами имплантации). | |
2014-2016 гг. – Госзадание Министерства образования и науки РФ – Исследование влияния дополнительного легирования монотектического сплава меди со свинцом, используемого в качестве материала катода установки для ионной имплантации, на трибо-механические характеристики и коррозионную стойкость стали 30ХГСН2А и титанового сплава ВТ6 (Разработана гамма трехкомпонентных материалов катода имплантера на основе монотектического сплава Cu–Pb, с дополнительным контактным легированием оловом, алюминием и висмутом. Показано, что повышение износостойкости стали 30ХГСН2А и титанового сплава ВТ6 достигается при использовании катода с оловом, а коррозионная стойкость стали 30ХГСН2А повышается при использовании катода, легированного алюминием). | |
Перечень достижений, поощрений в формате: Благодарности, почетные грамоты, дипломы, медали, знаки отличия, связанные с профессиональной деятельностью: за что, кем и когда вручены или присуждены | Стипендия Президента Российской Федерации за 2016 г. за выдающийся вклад в развитие авиастроения. Отличник изобретательства авиационной промышленности, Министерство авиационной промышленности, 1992 г. |
Опыт работы в формате свободного эссе «О себе». Объём 1000-1500 знаков | Родился 6 июня 1956 г. в Москве. В 1973 г. после окончания школы он поступил в Московский авиационный технологический институт им. К. Э. Циолковского на специальность «Металлургия и технология сварочного производства», который окончил в 1978 г. с отличием. Инженерную деятельность начал в 1978 г. в Национальном институте авиационной технологии (НИАТ) в лаборатории электронно-лучевой сварки. С 1982 г. работаю в АО «Российская самолетостроительная корпорация «МиГ», где в настоящее время являюсь начальником лаборатории сварки. С 1983 г. он обучался в заочной аспирантуре НИАТа, где в 1987 г. защитил кандидатскую диссертацию. С 1997 г. занимаюсь преподавательской деятельностью. В 2003 г. в диссертационном совете АО "НПО "ЦНИИТМАШ" защитил докторскую диссертацию. В было присвоено ученое звание профессора. Основное направление его научных интересов – исследование свариваемости и разработка технологии сварки новых алюминиевых сплавов, применяемых в различных конструкциях ответственного назначения. С 2008 г. проводятся комплексные исследования влияния ионной имплантации на свойства функциональных материалов. Опубликовано 545 научных работ, в числе которых 4 монографии, 122 патента на изобретения и 87 учебников и учебных пособий для учреждений среднего и высшего образования, а также научные статьи в ведущих отечественных и зарубежных журналах. Являлся руководителем 5 аспирантов и соискателей, успешно защитившими диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук в период 2010-2014 гг. |
Адрес работы с указанием номера кабинета, где Вас найти | 115280, Москва, ул. Автозаводская, аудитория 1309. |
График и время работы, когда Вас можно найти и застать в Политехе | В соответствии с расписанием занятий и графиком исследовательской работы в лаборатории ионной имплантации кафедры «Материаловедение» |
SPIN РИНЦ | 3367-9330 Количество публикаций в РИНЦ – 276; цитируемость – 583; Индекс Хирша – 11. |
SCOPUS AuthorID | 57025641100 Номер ссылка |
Researcher ID | Номер ссылка |
ORCID | Номер ссылка |
Основные порталы (построено редакторами)