Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
Спецификации и оборудование установки
T2500
Производительность завода:
160 - 200 тонн в час при температуре в смеси±5 гр. Цельсия. Среднее значение
влажности 3%, а также включая 5% содержание битума в готовом материале. Мощность
смесикг на один замес и 45 - 60 секундный цикл смешивания.
Примечания по обеспечению производительности завода:
Высота расположения установки: | до 1000 м над уровнем моря |
Температура окружающей среды: | от 5° до + 35° C |
Исходный материал: | гранулометрический состав холодного материала соответственно составу смешиваемого материала |
Форма и размер материала: | до 40 мм кубической формы |
Объём смесителя: | 2500 кг |
Цикл замеса: | 45 - 60 сек |
Максимальная производительность при 3% сод. влаги: | 200 т/час |
Максимальная производительность при 5% сод. влаги: | 160 т/час |
ü 1.1. Производительность смесителя для каждого замеса: 2500 кг.
ü 1.2. Составные элементы асфальтобетона: Должны соответствовать национальным стандартам
ü 1.3. Точность измерения битума: ±0.2%
ü 1.4. Точность измерения минерального порошка: ±0.1%
ü 1.5. Точность измерения горячего материала: ±0.3%
ü 1.6. Выходная температура готового материала: 140 - 160 градусов С
ü 1.7. Контрольные пределы выходной температуры асфальта: ±5С˚
ü 1.8. Уровень шума для оператора: ≤73 дБ(A)
Технические спецификации:
1.Система подачи инертных материалов | 1.1.Бункеры - накопиединиц (11 куб. м. каждый бункер) Размер бункера - 3,3*2,25 м. Высота загрузки - 3.4 м. 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности |
1.2.Питаединиц) (ширина ленты каждого 500 мм.) ЭлектродвигакВт. Производительность - 100 т./час. (при фракции 20-40 мм.) Управление - с помощью частотного регулятора скорости Лента питателя с защитой от просыпания материала | |
1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродвига,5 кВт. Производительность - 200 т./час. | |
1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.) ЭлектродвигакВт. Производительность - 200 т./час. | |
2.Сушильная система | 2.1.Сушильный барабан Диаметр - 8.2 м. Длина - 2.3 м. Угол наклона 4 град. Толщина стали - 16 мм. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвига*15 кВт. Скорость вращения - 7,7 об. / мин. Крепление брони на болтовом соединении для легкой и быстрой замены Редукторы Rexnord (США) |
2.2.Горелка - на горении дизельного топлива Теоретическое потребление дизельного топлива - 1900 кг \ час Мощность электродвигателя вентилятора - 45 кВт. Мощность электродвигателя топливного насоса - 4 кВт. Управление – из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. Горелка EBICO (Италия)*
Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т. д.) | |
2.3.Резервуар для дизтоплива Вместимость - 10 тонн. | |
3.Основной корпус смесительной башни | 3.1.Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 220 т./ч. Электродвига,5 кВт. |
3.2.Грохот - 5 решеток, наклонный Производительность - 220 т./ч. Вибратор Oli-Wolong (Италия) - 2*8,3 кВт. Размер решеток по требованию Заказчика Стандартные размеры: 6*6, 11*11, 20*20, 27*27, 32*32 Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой замены решеток. Замена решеток может быть осуществлена в течении 8 часов. | |
3.3.Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 37 куб. м. Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка Пневматические цилиндры SMC (Япония) | |
3.4.Весы горячего материала - вместимость 2,1 куб. м., погрешность - 0,3%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Toledo (Швейцария) или Amcells (США) Пневматические цилиндры SMC (Япония) | |
3.5.Весы минерального порошка - вместимость 0,41 куб. м., Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Toledo (Швейцария) или Amcells (США) Пневматические цилиндры SMC (Япония) | |
3.6.Весы для битума - вместимость 0,3 куб. м., точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Toledo (Швейцария) или Amcells (США) | |
3.7.Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, по технологии Titan (Великобритания) Вместимость - 2500 кг. на замес Электродвига*45 кВт. Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.) Оборудован автоматической системой смазки Редукторы Rexnord (США, пневматические цилиндры SMC (Япония) Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания. | |
4.Система подачи минерального порошка и пыли | 4.1.Силос для минерального порошка - 30 куб. м. Силос оборудован датчиком уровня и фильтром |
4.2.Силос для пыли - 20 куб. м. Силос оборудован датчиком уровня и фильтром Элеватор для пыли - 3 кВт Производительность элеватора для пыли - 25 т./ч. | |
5.Система очистки (обеспыливания) | 5.1.Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель |
5.2.Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Количество фильтрующих рукавов - 440 Площадь фильтрации - 780 кв. м. Уровень выбросов - не более 100 мг./куб. м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв. м. Материал рукавного фильтра Nomex (США) | |
5.3.Электродвигатель вентилятора 110 кВт. Привод вентилятора Siemens (Германия) | |
6.Система хранения готового материала | 6.1.Вместимость - 80 тонн (под смесителем) |
6.2.Вместимость - 120 тонн. | |
7.Пневматическая система | 7.1.Воздушный компрессор - 2 единицы 1,67 куб. м./мин., электродвигакВт. |
8.Система хранения и разогрева битума | 8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн 4 единицы |
8.2.Горизонтальная теплопроводная печь Тип - YYW-1000Y Горелка на горении дизельного топлива Riello (Италия) Общая электрическая мощность горелки - 1,5 кВт. Насос циркуляции масла - 2*22 кВт. Насос подачи масла - 1,8кВт. Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т. д.) | |
8.3.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла | |
8.4.Насос для битума - 2 единицы Мощность - 7,5 кВт, 11 кВт. Производительность - 15,6 куб. м./ч. | |
8.5.Трубы и устройства для битума | |
8.6.Установлены датчики температуры. | |
9.Система управления | Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Основные элементы Schneider (Франция) и Siemens (Германия) |
10.Доп. оборудование может быть установлено за дополнительную плату | Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА. |
Энергопотребление | Около 650 кВт |
*Устанавливается за дополнительную плату, не влияет на работоспособность завода.
Производство основных компонентов:
№ | Наименование | Система | |
1. | Прерыватель | Электрическая система | Schneider/Франция |
2. | Контактор | Schneider/Франция | |
3. | Реле | Schneider/Франция | |
4. | Модуль | Schneider/Франция | |
5. | AUX модуль | Schneider/Франция | |
6. | CPU226 | Siemens/Германия | |
7. | EM231 модуль | Siemens/Германия | |
8. | Кабель | Siemens/Германия | |
9. | Коннектор | Siemens/Германия | |
10. | Трансформатор | LG/Южная Корея | |
11. | Компьютер | DELL/Южная Корея | |
12. | Принтер | HP/Южная Корея | |
13. | Датчик взвешивания инертных материалов | Система взвешивания | Toledo/Швейцария или Amcells/США |
14. | Датчик взвешивания минерального порошка | Toledo/Швейцария или Amcells/США | |
15. | Датчик взвешивания битума | Toledo/Швейцария или Amcells/США | |
16. | Вибратор | Система подачи инертных материалов | Oli-Wolong/Италия |
17. | Датчик | OMRON/Япония | |
18. | Редуктор | Конвейер | REXNORD/США |
19. | Редуктор | Сушильная система | REXNORD/США |
20. | Вибратор | Вибрационный грохот | Oli-Wolong/Италия |
21. | Редуктор | Смеситель | REXNORD/США |
22. | Цилиндр | SMC/Япония | |
23. | Цилиндр | Карманы горячих материалов | SMC/Япония |
24. | Цилиндр | Весы инертных материалов | SMC/Япония |
25. | Подшипник | Система подачи минерального порошка | NSK/Япония |
26. | Цилиндр | Система подачи минерального порошка | SMC/Япония |
27. | Материал рукавного фильтра | Рукавный фильтр | NOMEX/США |
28. | Привод вентилятора рукавного фильтра | Siemens/Германия | |
29. | Воздушный компрессор | Пневматическая система | Liebao/США |
30. | Горелка | Система подогрева битума | Riello/Италия |
Подробные спецификации:
1.Система подачи инертных материалов
1.1.Бункеры и питатели инертных материалов: 5 комплектов
Объем бункера для материала: 11 куб. м. каждый
Размер бункера: 3.4 м.
Высота загрузки: 3.3*2.25 м.
Производительность: 100 т/ч. (при фракции 20-40 мм.)
Электродвигатель: 5 комплектов
Мощность электродвигателя: 5*2.2 кВт.
В бункерах для отсева и песка расположены вибраторы, вибратор начинает работать автоматически, когда материал прилипает к стенкам, или когда материал не подается быстро, при возобновлении подачи вибраторы останавливаются. Угол наклона стенки контейнера средний. Количество отгружаемого материала регулируется автоматически. Подача осуществляется с помощью питателей, которые управляются частотными регуляторами скорости. Скорость подачи инертных материалов регулируется
с помощью компьютера. Лента питателя с защитой от просыпания материала.
1.2.Горизонтальный конвейер: 1 комплект
Ширина ленты: 650 мм.
Производительность: 200 т/ч.
ЭлектродвигакВт.
1.3.Наклонный конвейер: 1 комплект
Ширина ленты: 650 мм.
Производительность: 200 т/ч.
ЭлектродвигакВт.
Первичный грохот установлен между двумя конвейерами, с его помощью негабаритный материал отделяется, и таким образом предотвращается потеря тепла в сушильном барабане и поломки подъемника. Конвейеры полностью соответствуют максимальным производственным требованиям. Отклонение скорости конвейера не должно превышать 2% от установленной скорости.
2.Сушильный барабан и горелка
2.1.Сушильный барабан
Полная длина: 8200 мм.
Диаметр цилиндра: 2300 мм.
Температура выгрузки: 160С
Угол наклона: 4°
Мощность двигателей: 4*15 кВт.
Сушильный барабан состоит из рамы, корпуса барабана, задней дымовой камеры, передней дымовой камеры, электродвигательного механизма, выходного отверстия и т. д. Количество оборотов в минуту, длина, диаметр и угол наклона выбраны в соответствии с требованиями по производительности и расходу топлива. Сушильный барабан не подвержен деформации, расхождения по размерам не должны превышать 2 мм. Направляющие материал планки прочные, долговечные и легко заменяются. Броня сушильного барабана на болтовом соединении для легкой и быстрой замены. Редукторы Rexnord (США).
2.2.Горелка: пр-во Китай (дизельное топливо)
Горелка имеет многофункциональную конструкцию, подходит для дизельного топлива. Управление осуществляется из кабины управления; контроль над показателями
температуры осуществляется с панели управления.
Горелка EBICO (Италия) устанавливается за дополнительную плату.
2.3.Температурный датчик
В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.
2.4.Резервуар для дизтоплива
Резервуар для дизельного топлива вместимостью 10 тонн.
3.Обеспыливающая система
Обеспыливающая система разделена на два уровня:
Уровень 1 – циклонный пылеуловитель
Уровень 2 – рукавный фильтр
3.1.Рукавный фильтр
Количество фильтров: 440 шт.
Площадь фильтрации: 780 кв. м.
Эффективность обеспыливания: 99.6%
Уровень выбросов не более 100 мг./куб. м.
Плотность ткани фильтров: 500г/кв. м.
Материал рукавного фильтра Nomex (США)
3.2.Вентилятор
Мощность электродвигакВт. Привод вентилятора Siemens (Германия)
4.Элеватор для горячего материала
Конструкция: Тип вертикального бункера с цепью
Мощность электродвигателя: 18,5 кВт.
Производительность: 220 т/ч.
5.Основная башня
5.1.Вибрационный грохот
Тип: Верхняя вибрация, наклонный
Мощность электродвигателя: 2*8,3 кВт.
Производительность просеивания 220 т/ч.
Количество решеток: 5 шт.
Грохот оборудован сервисными дверцами для быстрой замены решеток, которая может быть осуществлена в течении 8 часов.
Вибраторы грохота Oli-Wolong (Италия)
5.2.Бункер для горячего материала
Тип: 5 секций
Эффективный объем: всего 37 куб. м.
Пневматические цилиндры SMC, Япония.
Датчики уровня установлены в каждую секцию для контроля уровня материала.
5.3.Система взвешивания
Измерение количества инертных (горячих) материалов: 0~2.1 куб. м. (тензодатчики Toledo, Швейцария или Amcells, США, пневматические цилиндры SMC, Япония)
Измерение количества минерального порошка: 0~0.41 куб. м. (тензодатчики Toledo, Швейцария или Amcells, США, пневматические цилиндры SMC, Япония)
Измерение количества битума: 0~0.3 куб. м. (тензодатчики Toledo, Швейцария или Amcells, США)
Три вида материалов имеют собственные пределы измерения, поэтому количество измеряемого материала контролируется из комнаты управления с помощью датчиков, а закрытие заслонок бункеров автоматически регулируется цилиндрами.
5.4.Смеситель по технологии Titan (Великобритания)
Производительность смешивания для каждого замеса: 2500 кг.
Цикл смешивания: 45 - 60 секунд (параметры регулируются)
Мощность электродвигателя: 2*45 кВт.
Двухосный ротационный горизонтальный смеситель. Смесительные лопасти и вкладыши сделаны из износоустойчивого хромированного сплава, надежного в эксплуатации.
Смеситель оборудован автоматической системой смазки.
Редукторы Rexnord (США), пневматические цилиндры SMC (Япония).
Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.
5.5.Пневматическая система
Воздушный компрессор (3 единицы)
ЭлектродвигакВт
Производительность: 1.67 куб. м./мин.
5.6. Операционная платформа, лестницы, трубы и другие приспособления
6.Система подачи минерального порошка и пыли
Объем силоса для минерального порошка: 30 куб. м.
Объем силоса для пыли: 20 куб. м.
Элеватор для пыли: 3 кВт
Производительность элеватора для пыли: 20 т/ч.
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром.
7.Система подачи битума и масла в систему подогрева
7.1.Горизонтальная печь для подогрева масла, тип YYW-1000Y
Тип горелки: RIELLO, Италия, дизельное топливо
Общая электрическая мощность горелки: 1.5 кВт.
Насос циркуляции масла: 22 кВт.
Насос подачи масла: 1,85 кВт.
Горизонтальная масляная печь характеризуется функциональной конструкцией,
надежной работой, маленьким объемом, малым потреблением энергии
без загрязнения воздуха.
Система оборудована датчиками температуры.
7.2.Емкость для битума: 30 тонн (4 единицы)
Битумный насос: 2 единицы
Мощность электродвигакВт., 11 кВт.
7.3.Битумный насос, температурный контроллер и трубы
Битумный насос разработан на основе использования современной технологии. Он характеризуется красивым видом, бесшумной работой, эффективностью работы, высоким уровнем подачи материала, отсутствием протечек, что идеально подходит для транспортировки, наполнения и выброса битума. Можно избежать потери тепла посредством изолирующих слоев на внешней стороне теплопроводных масляных труб, насосов и битумных труб.
Система оборудована датчиками температуры.
8.Хранение готового материала
8.1.Емкость для хранения готового материала
Объем: двойное хранилище с полной вместимостью 80 тонн под смесителем или 120 тонн
Высота разгрузки под емкостью: 3.6м.
Разгрузочное отверстие снабжено устройством электрического подогрева.
Датчик уровня установлен для контроля уровня материала.
9.Кабина оператора
9.1.Кабина оператора является конструкцией с окнами на уровне установки. Обогрев всей системы осуществляется с помощью топлива, в то время как для внутренней отделки используется композитное покрытие из алюминия и пластмассы. Для освещения используются лампы дневного света. Внутри установлена розетка и полный комплект кабелей.
9.1.1.Основые элементы электрической системы и системы управления Schneider
(Франция) и Siemens (Германия).
9.2.Функции системы
9.2.1.Общее управление с помощью компьютера для управления осуществляется в автоматическом и ручном режимах.
9.2.2.Контролируемые объекты: Действия для взвешивания и подготовки инертного материала, битума, элементов, операций и защиты подъемника, температурного контроля готового материала и т. д.
9.2.3.Автоматическая память по производственным данным вместе с функциями запроса и распечатки итогов.
9.2.4.Инертный материал контролируется с помощью регулировки частоты и скорости.
(Вышеуказанные спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления)
Основные порталы (построено редакторами)