МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВЛАДИВОСТОКСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА
ИНСТИТУТ ИНФОРМАТИКИ, ИННОВАЦИЙ И БИЗНЕС-СИСТЕМ
КАФЕДРА СЕРВИСА ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ
Производственное обучение
Программа практики
190702.65 «Организация и безопасность движения»
Владивосток
Издательство ВГУЭС
2014
ББК **.**
Рабочая программа дисциплины «Производственное обучение. Производственный практикум» составлена в соответствии с требованиями ГОС ВПО для студентов специальности 190702.65 «Организация и безопасность движения».
Составители: В. В. Пермяков, профессор кафедры СТС, И., старший преподаватель кафедры СТС, Н. С. Каминский, ассистент кафедры СТС.
Утверждена на заседании кафедры сервиса транспортных средств 14.04.2006 г., протокол №11.
Редакция от 01.01.2001г. протокол №8.
Рекомендована к изданию учебно-методической комиссией Института информатики, инноваций и бизнес – систем.
© Издательство Владивостокский
государственный университет
экономики и сервиса, 2014
1 Организационно-методические указания
1.1 Цели освоения дисциплины
Способствовать формированию у обучающихся технического мышления, умения применять полученные знания в производственных условиях.
1.2. Место производственного обучения в структуре подготовки специалистов
Наименование | Семестр | Место в учебном плане | Недели | Вид аттестации |
Производственное обучение | 2 | Практики | 2 недели | зачёт |
Производственное обучение | 3 | Практики | 2 недели | зачёт |
Производственное обучение проводится в течение двух учебных семестров. Место проведения занятий – лаборатории кафедры СТС. К учебному процессу привлекаются учебные мастера кафедры СТС. Для проведения производственного обучения студенты разбиваются на подгруппы по 6-8 человек. Занятия по производственному обучению отражаются в расписании занятий. Каждый студент ведёт дневник производственного обучения, где отражает конкретные виды работ, выполненных в рамках дисциплины. Учебный мастер отмечает выход студента на производственное обучение в журнале, а также выставляет оценку и ставит подпись в дневнике. По итогам прохождения студентами производственного обучения за семестр преподавателем выставляется зачёт.
2 Содержание программы
1. Вводное занятие.
Цели и задачи производственного обучения. Ознакомление с профессионально-квалификационной характеристикой. Межпредметные связи производственного обучения с другими предметами. Ознакомление с программой производственного обучения. Ознакомление обучающихся с лабораториями и мастерскими кафедры СТС, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений. Расстановка обучающихся по рабочим местам. Ознакомление с режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего трудового распорядка в учебных лабораториях и мастерских.
2. Охрана труда и пожарная безопасность в учебных мастерских.
Правила безопасности труда в учебных мастерских. Требования безопасности к производственному оборудованию и производственному процессу. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе в учебных мастерских. Требования безопасности труда при выполнении производственных работ. Причины травматизма. Виды травм. Мероприятия по предупреждению травматизма. Основные правила и нормы электробезопасности. Правила пользования электроприборами, отключение оборудования от электросети. Возможные воздействия электрического тока на организм человека. Электротравматизм. Способы и средства защиты от поражения электрическим током. Оказание первой помощи пострадавшим. Пожарная безопасность. Причины пожаров в учебных мастерских и других помещениях учреждений образования. Меры предупреждения пожаров. Правила поведения при пожаре, порядок вызова пожарных команд. Правила пользования первичными средствами пожаротушения. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, пути эвакуации. Правила пользования огнетушителями и внутренними пожарными кранами.
3. Освоение приемов работы с мерительным инструментом.
Освоение приемов работы и контроля изделий с помощью угольника и лекальных линеек. Освоение приемов работы и контроля качества изделий с помощью штангенциркуля, микрометра. Проверка профиля поверхности с помощью шаблонов. Контроль наружных и внутренних размеров с помощью калибров. Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении работ с измерительным инструментом.
4. Плоскостная и пространственная разметки
Плоскостная разметка.
Освоение приемов работы с разметочным инструментом. Освоение приемов разметки на плоскости, нанесение параллельных и взаимоперпендикулярных прямолинейных рисок, рисок под заданным углом. Разметка по шаблону, разметка осевых линий. Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей, радиусных и лекальных кривых. Разметка осевых линий. Заточка и заправка разметочного инструмента.
Пространственная разметка.
Освоение приемов разметки деталей с обработанными и необработанными поверхностями с выверкой и установкой на призмах. Разметка по торцу и цилиндру с применением рейсмаса и угольника. Разметка деталей при установке на плите с применением домкратов, призм и клиньев. Разметка с применением детальных приспособлений и универсальных приспособлений. Разметка контуров, состоящих из сопряженных дуг различных радиусов и прямых. Разметка по месту и образцу.
5. Рубка, правка, гибка
Освоение приемов работы ручным и механизированным инструментом. Выполнение разрубания и вырубания металла, разрубание металла на плите и по уровню губок тисков. Вырубание заготовок различных очертаний из листовой стали. Разрубание пруткового металла. Вырубание канавок. Заточка инструмента. Правка полосового, листового и пруткового металла. Правка деталей из закаленного металла. Правка валов. Гибка полосового, листового и пруткового металла. Гибка профилей разных радиусов кривизны. Гибка труб. Навивка винтовых и спиральных пружин.
Механизированная правка и гибка. Дефекты при рубке, правке, гибке, их выявление и устранение.
Контроль качества выполняемых работ.
Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении рубки, правки, гибки металла.
6. Резка металла
Освоение приемов работы с ручным инструментом (ручная ножовка и ножницы). Резка металла ручной ножовкой без поворота ножовочного полотна и с поворотом ножовочного полотна (круглый и профильный прокат, полосовой и листовой материал). Резка труб. Резка металла ручными ножницами по внешним рискам. Резка металла большой толщины (до 3 мм). Выбор ножниц. Резка труб труборезом. Освоение приемов работы механизированным инструментом. Выполнение резки электрическими ножницами, на приводном ножовочном станке, гильотинными и двухдисковыми ножницами, абразивным кругом.
Контроль качества выполняемых работ.
Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении резки металла.
7. Опиливание металла
Освоение приемов работы с ручным инструментом.
Освоение приемов опиливания металла напильниками различной формы и назначения. Обработка плоских, сопряженных, криволинейных поверхностей и внутренних углов. Выполнение отделочных и доводочных работ напильниками. Выполнение опиливания и зачистки различных поверхностей с применением механизированного инструмента, приспособлений и машинок. Проверка обработанных поверхностей и внутренних углов. Дефекты опиливания, их предупреждение и устранение.
Контроль качества выполняемых работ.
Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении опиливания металла.
8. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание
Освоение приемов работы и управления сверлильным станком. Освоение приемов сверления сквозных отверстий по разметке, в кондукторах и по шаблону. Выбор сверл по таблице. Заточка сверл. Сверление глухих отверстий с применением ручного, механизированного инструментов. Выбор зенковок, зенкеров в зависимости от назначения отверстий. Зенкование, зенкерование сквозных цилиндрических отверстий, углублений для шарнирных соединений, отверстий под головки винтов и заклепок. Выполнение развертывания сквозных и глухих цилиндрических отверстий вручную и на станке.
Контроль качества выполняемых работ.
Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сверления, зенкерования, зенкования и развертывания отверстий.
9. Нарезание резьбы
Освоение приемов работы с инструментом для нарезания внутренней и наружной резьбы. Нарезание внутренней и наружной резьбы вручную. Подбор сверл для получения отверстий под нарезание внутренней резьбы. Освоение приемов работы с приспособлениями и инструментом для механизации нарезания внутренней и наружной резьбы. Нарезание резьбы на сверлильных и резьбонарезных станках. Выявление дефектов и их устранение.
Контроль качества выполняемых работ.
Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении нарезания резьбы.
10. Комплексные работы
Изготовление различных деталей несложной формы с применением ранее изученных слесарных операций.
Контроль качества выполняемых работ.
Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении комплексных работ.
11. Распиливание и припасовка
Освоение приемов высверливания и вырубания проемов и отверстий. Обработка приемов и отверстий несложного контура напильниками вручную, а также с применением сверлильных машин, фасонных напильников, шлифовальных кругов и др. Обработка отверстий сложных контуров напильниками, с применением механизированных инструментов и различных приспособлений (кондукторов, распиловочных рам и т. д.). Проверка формы и размеров контуров универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам. Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейным контуром.
Контроль качества выполняемых работ.
Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении распиливания и припасовки.
12. Ознакомление с работой на металлорежущих станках
Работа на токарно-винторезном станке.
Проверка исправности станка. Установка деталей и инструмента. Настройка станка на заданный режим работы. Предварительная и окончательная обработка заготовок. Измерение обрабатываемых изделий штангенциркулем, микрометром, индикатором, угломером, шаблоном.
Работа на фрезерном станке.
Настройка станка для работы: выбор инструмента, приспособлений, режимов фрезерования. Управление станком. Отрезание, разрезание заготовок. Фрезерование плоских поверхностей, фасонных канавок. Крепление режущего инструмента и приспособлений на станке. Проверка обработанных поверхностей.
13. Выполнение слесарно-сборочных работ
Сборка неразъемных соединений.
Клепка. Выбор материала, размеров и видов заклепок в зависимости от материала и размеров соединяемых деталей. Выбор схем размещения заклепок в прочных швах. Выполнение заклепочных соединений различными способами с применением ручного и механизированного инструмента и оборудования. Выявление дефектов заклепочных соединений, их предупреждение и устранение.
Паяние, лужение и склеивание. Подготовка к паянию и лужению. Подготовка припоев и флюсов. Лужение поверхностей спая. Паяние мягкими припоями при помощи паяльника и горелки. Лужение поверхности погружением и растиранием. Подготовка деталей и твердых припоев к паянию. Паяние различными припоями. Отделка мест паяния. Подготовка поверхностей под склеивание. Подбор клеев. Склеивание изделия и выдержка его в режимах.
Сборка разъемных соединений.
Сборка сборочных единиц при помощи резьбовых соединений. Фиксирование и соединение деталей болтами и винтами. Затяжка болтов и гаек в групповом соединении. Стопорение резьбового соединения контргайкой, проволокой, самоконтрящейся гайкой и др.
Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Подбор, пригонка по пазу и запрессовка неподвижных шпонок. Подбор деталей шлицевого соединения, снятие острых кромок, припиловка деталей.
Сборка зубчатых и червячных передач.
Установка зубчатых колес на валик, их фиксация. Проверка правильности установки подшипников. Установка вала с зубчатыми колесами в корпус. Регулирование положения зубчатых колес и осевых зазоров. Проверка зацепления по пятну контакта.
Приемы установки и фиксации конических зубчатых колес на валах. Установка и регулирование положения валов с коническими колесами в корпусе. Проверка правильности зацепления и величины бокового зазора по пятнам контакта.
Сборка червячной передачи. Монтаж собранного червячного колеса на вал, его фиксация. Проверка положения опор валов червячной пары. Монтаж червячной пары в корпус. Проверка правильности зацепления по зазорам и пятну контакта, регулирование зацепления. Монтаж охлаждающих и смазочных систем.
14. Сборка гидравлических и пневматических приводов и передач
Ознакомление с устройством гидронасосов, гидромоторов, гидроцилиндров, а также распределительной, регулирующей и контролирующей аппаратуры. Сборка шестеренчатых, плунжерных насосов и лопастных насосов. Регулирование сборочных единиц механизмов после сборки и испытание на стендах. Проверка точности собранных сборочных единиц в соответствии с заданием.
Сборка гидравлических и пневматических систем оборудования, регулирование различных систем пневматического привода.
Контроль качества выполняемых работ.
Организация рабочего места, требования безопасности труда при выполнении сборки гидравлических и пневматических приводов и передач.
15. Изготовление и ремонт приспособлений
Ознакомление с конструкциями приспособлений, применяемых на металлорежущих станках, кузнечно-прессовых машинах и другом промышленном оборудовании.
Обучение изготовлению простых приспособлений для ремонта и сборки производственного оборудования.
Разборка приспособлений, определение их дефектов.
Выявление деталей, подлежащих замене или ремонту.
Определение способов ремонта деталей приспособлений средней сложности.
Ремонт слесарных и станочных тисков, дрелей, трещоток для сверления. Ремонт ручных прессов и др.
Обучение изготовлению приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
Контроль качества выполняемых работ.
Организация рабочего места, требования безопасности труда.
16. Основы компьютерной диагностики и инструментального контроля.
Понятия и определения. Задачи компьютерной диагностики. Задачи инструментального контроля. Средства измерений (датчики, приспособления, электронные устройства). Программное обеспечение (разделы, обработка измерений, базы данных). Устройство стендов линии инструментального контроля. Основные параметры измерений. Нормирование полученных результатов.
3 Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины
1. Производственное обучение слесарей механосборочных работ / Н. И.Макиенко. - 3-е изд., перераб. - М. : Высш. шк., 2005. - 200с. : ил. - (Профтехобразование).
2. Производственное обучение слесарей-ремонтников: метод. пособие для проф.-техн. училищ / Ю. А. Якуба. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Высш. шк., 2009. - 208 с.
3. М А Жиделев. "Методы производственного обучения. Библиотечка мастера производственного обучения. Сб.2 М, Высшая школа, 1984г.
4. С. Общий курс слесарного дела: Учеб. пособие. - М.: ОИЦ «Академия», 2007 - 80 с.
5. С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь. - М.: ОИЦ «Академия», 2008.
6. С. Основы слесарного дела: Учебник для нач. проф. образования. - М.: ОИЦ «Академия», 2007. - 272 с.
7. С, А. Слесарное дело: Альбом плакатов. - М.: ОИЦ «Академия», 2008.
8. А., Г. Современные машиностроительные материалы и заготовки: Учеб. пособие. - ОИЦ «Академия», 2008. - 336с.
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Организационно-методические указания 3
1.1. Цели освоения учебной дисциплины 3
1.2. Место учебной дисциплины в структуре 3
2. Содержание программы 3
3. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины 7
Основные порталы (построено редакторами)