ТУ 2245-001-2574015-2014
Настоящие технические условия распространяются на упаковочную пленку с рисунком, нанесенным методом флексографской печати на рулонной полипропиленовой двухосноориентированной пленке, натуральной, металлизированной алюминием, ламинированной и др.
Упаковочная пленка предназначена для упаковки расфасованных нежидких пищевых продуктов: макаронных изделий, кукурузных палочек, мороженого, печенья и других, разрешенных Органом Госсанэпиднадзора.
Печать наносится спирторастворимыми красками импортного производства, применяемыми для флексографской печати.
Ламинирование пленок производится безсольвентным способом (не содержащим растворитель) двухкомпонентной клеевой композицией импортного производства.
Упаковочная пленка поставляется в рулонах, габаритные размеры которых согласованы с заказчиком.
Условное обозначение состоит из наименования пленки и обозначения настоящих технических условий
Пример условного обозначения продукции (не ламинированной пленки) в заказе: «Пленка с печатью, ВОРР(15)+ВОРР(20) ТУ 2245-001-2574015-2014».
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.1.1. Упаковочная пленка с рисунком должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по комплекту технологической документации, утвержденному в .
1.2. Основные параметры и размеры упаковочной пленки с рисунком.
1.2.1. Упаковочную пленку выпускают в виде полотна, смотанного в рулоны.
1.2.2. Ширина упаковочной пленки с рисунком должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наименование показателей | Норма | Метод испытаний |
Ширина, мм | от 01.01.01 | По п.4.4. настоящих ТУ |
Допуск на ширину, мм | ± 2 | То же |
Смещение по торцу рулона, мм | ± 2 | По п.4.5. настоящих ТУ |
2245-001-2574015-2014
ПРИМЕЧАНИЕ: по согласованию с потребителем допускается изготовление пленки с рисунком других параметров.
1.2.3. Печатный рисунок должен соответствовать оригинальному макету, утвержденному на предприятии-изготовителе и согласованному с заказчиком.
1.2.4. Длина отдельных кусков упаковочной пленки с рисунком в рулоне должна быть не менее 10 м. Количество кусков в рулоне не более трех.
1.2.5. Места срезов кусков пленки в рулоне должны отмечаться сигнальными флажками из бумаги или пленки.
1.2.6. По требованию заказчика куски пленки в рулоне можно соединять при помощи липкой ленты типа «Скотч», шаг печати должен сохраняться.
1.2.7. Пленки могут быть окрашенными или неокрашенными.
1.2.8. Печатный рисунок расположен на одной стороне пленки, для ламинированных пленок – между слоями.
1.2.9. Пленка должна свободно разматываться по всей ширине рулона. Слипание пленки в рулоне не допускается.
1.2.10. Ширина пленки, максимальная масса пленки в рулонах и максимальный диаметр рулона согласовываются с заказчиком.
1.2.11. Типы пленок и комбинации слоев указаны в таблице 2.
Таблица 2
1 слой | 2 слой | 3 слой | Слой, контактирующий с пищевым продуктом |
ВОРР | ПЭ | ПЭ | |
ПЭ | ВОРР | ВОРР | |
ПП | ВОРР | ВОРР | |
ПВХ | ВОРР | ВОРР | |
ПЭТ | ВОРР | ВОРР | |
ПЭТ | ПЭ | ПЭ | |
ПА | ВОРР | ВОРР | |
ОПА | ВОРР | ВОРР | |
ПЭТ | ВОРР | ПЭ | ПЭ |
ВОРР | ВОРР | ПЭ | ПЭ |
ПП | ВОРР | ПЭ | ПЭ |
ПЭ | ВОРР | ПЭ | ПЭ |
ПРИМЕЧАНИЕ:
ПВХ – пленка поливинилхлоридная;
ПЭ – пленка полиэтиленовая;
ПП – пленка полипропиленовая неориентированная;
ВОРР – пленка полипропиленовая двухосноориентированная;
ПЭТ – пленка полиэтилентерефталатная;
ТУ 2245-001-2574015-2014
ПА – пленка полиамидная неориентированная;
ОПА – пленка полиамидная двухосноориентированная.
2. Рисунок наносится на 1 слой.
1.3. Характеристики:
1.3.1. Материалы, применяемые для изготовления упаковочной пленки с рисунком:
1.3.1.1. Пленка полипропиленовая рулонная двухосноориентированная по ТУ РБ 00204079.164 (Республика Беларусь) или по другой НД, в том числе импортного производства.
1.3.1.2. Пленка полипропиленовая неориентированная по действующей НД или импортного производства.
1.3.1.3. Пленка полипропиленовая металлизированная алюминием по действующей НД или импортного производства.
1.3.1.4. Фольга алюминиевая по действующей НД или импортного производства.
1.3.1.5. Пленка поливинилхлоридная по ГОСТ 25250 или по другой НД, в том числе импортного производства.
1.3.1.6. Пленка полиэтилентерефталатная по ТУ 2255-408-05761784 или по другой НД, в том числе импортного производства.
1.3.1.7. Пленка полиамидная ориентированная по ТУ 6-19-05786896-195 или по другой НД, в том числе импортного производства.
1.3.1.8. Пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354.
1.3.1.9. Спирторастворимые флексографские краски импортного производства.
1.3.1.10. Двухкомпонентная клеевая композиция, не содержащая растворителя, импортного производства.
1.3.1.11. Шпули картонные, из поливинилхлорида, вторичного полиэтилена с внутренним диаметром 76 мм, 152 мм.
1.3.2. Все материалы, применяемые при изготовлении упаковочной пленки с рисунком, должны быть допущены для контакта с пищевыми продуктами органами Минздрава Российской Федерации.
1.3.3. При использовании для ламинирования двухкомпонентной клеевой композиции процесс отверждения завершается через 10 дней после ламинирования, использовать ламинат можно только по завершении процесса отверждения клея, т. е. не ранее, чем через 10 дней.
1.3.4. По показателям качества упаковочная пленка с рисунком должна соответствовать нормам, указанным в таблице 3.
ТУ 2245-001-2574015-2014
Таблица 3
Наименование показателей | Норма | Метод испытаний |
1. Внешний вид | В пленке не допускаются запрессованные складки, разрывы и отверстия, а также (для ламинированной пленки) нарушение целостности одного из слоев | По п.4.6. настоящих ТУ |
2. Совмещение красок на оттиске при многокрасочной печати | Соответствие тиражного оттиска утвержденному контрольному образцу. | Визуально, лупа с кратностью не менее 3-х, линейка с ценой деления 0,5 мм |
2.1. для штрихового рисунка | Смещение не более 1.0 мм | |
2.2. для растрового рисунка | Смещение не более 0.5 мм | |
3. Симметричность расположения изображений на оттиске | Соответствие тиражного оттиска утвержденному контрольному образцу. Допускаются незначительные отклонения по расположению отдельных элементов рисунка и текста, не ухудшающие качество. Предельное отклонение рисунка от размеров, указанных на согласованном оригинал-макете ±3 мм. | Визуально |
4.Равномерность красочного слоя на оттиске, точность градационной передачи изображения по цвету и насыщенности | Соответствие тиражного оттиска утвержденному контрольному образцу. Допускаются отклонения, обусловленные различием оптических свойств применяемых печатных красок и материалов различных серий и партий, не ухудшающие качество | Визуально |
5. Непропечатка элементов изображения | Отсутствие | Визуально |
6. Следы отмарывания краски на обороте запечатываемого материала (для неламинированной пленки) | Отсутствие | Визуально |
7. Стойкость рисунка флексографской печати к липкой ленте (для неламинированной пленки), баллы, не менее | 2 - 3 | По п.4.7. настоящих ТУ |
8. Ширина полотна пленки в рулоне | Соответствие размеров в рулонах заказу и утвержденному контрольному образцу | Согласно таблице 1 и п.4.4 настоящих ТУ |
9. Качество намотки пленки в рулоне | Плотная, ровная, без морщин и складок. Торцевая поверхность рулона без выступов, впадин и механических повреждений. Смещение по торцу рулона согласно таблице 1 настоящих ТУ | Визуально, При помощи линейки по ГОСТ 427 По п.4.5 настоящих ТУ |
ТУ 2245-001-2574015-2014
Продолжение таблицы 3
Наименование показателей | Норма | Метод испытаний |
10. Сопротивление расслаиванию (для ламинированной пленки), Н/м, не менее | 100 | По п.4.9 настоящий ТУ |
11. Гигиенические показатели: | Пленка не должна придавать водопроводной воде постороннего запаха и привкуса выше 1 балла, изменять цвет и прозрачность дистиллированной воды, 0,3% раствора молочной кислоты и 20% раствора этилового спирта. | ГН 2.3.3. 972-00, «Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)» утв. Решением Комиссии Таможенного союза . |
11.1. Воздушная вытяжка, ПДК мг/м³: | ||
- гексан | 60 | |
- гептан | - | |
- ацетальдегид | 0,01 | |
- этилацетат | 0,1 | |
- пропан-2-он (ацетон) | 0,35 | |
- метиловый спирт | 0,5 | |
- пропан-2-ол (изопропиловый спирт) | 0,6 | |
- пропан-1-ол (пропиловый спирт) | 0,3 | |
- бутан-1-ол (бутиловый спирт) | 0,1 | |
- 2-метилпропан-1-ол (изобутиловый спирт) | 0,1 | |
- формальдегид. | 0,003 | |
Дистиллированная вода, ПДК мг/дм³: | ||
- гексан | 0,100 | |
- гептан | 0,100 | |
- ацетальдегид | 0,200 | |
- пропан-2-он ( ацетон) | 0,100 | |
- метиловый спирт | 0,200 | |
- этилацетат | 0,100 | |
- пропан-2-ол (изопропиловый спирт) | 0,100 |
с.7
ТУ 2245-001-2574015-2014
Продолжение таблицы 3
Наименование показателей | Норма | Метод испытаний |
- пропан-1-ол (пропиловый спирт) | 0,100 | |
- 2-метилпропан-1-ол (изобутиловый спирт) | 0,500 | |
- бутан-1-ол (бутиловый спирт) | 0,500 | |
- формальдегид. | 0,100 | |
Раствор молочной кислоты 0,3%, ПДК мг/дм³: | ||
- гексан | 0,100 | |
- гептан | 0,100 | |
- ацетальдегид | 0,200 | |
- пропан-2-он (ацетон) | 0,100 | |
- метиловый спирт | 0,200 | |
- этилацетат | 0,100 | |
- пропан-2-ол (изопропиловый спирт) | 0,100 | |
- пропан-1-ол (пропиловый спирт) | 0,100 | |
- 2-метилпропан-1-ол (изобутиловый спирт) | 0,500 | |
- бутан-1-ол (бутиловый спирт) | 0,500 | |
- формальдегид. | 0,100 | |
Раствор этилового спирта 20%, ПДК мг/дм³: | ||
- гексан | 0,100 | |
- гептан | 0,100 | |
- ацетальдегид | 0,200 | |
- пропан-2-он ( ацетон) | 0,100 | |
- метиловый спирт | 0,200 | |
- этилацетат | 0,100 | |
- пропан-2-ол (изопропиловый спирт) | 0,100 | |
- пропан-1-ол (пропиловый спирт) | 0,100 | |
- 2-метилпропан-1-ол (изобутиловый спирт) | 0,500 | |
- бутан-1-ол (бутиловый спирт) | 0,500 | |
- формальдегид. | 0,100 | |
11.2. Уровень миграции ламинирующих компонентов в модельные среды | ГН 2.3.3.972-00 |
ТУ 2245-001-2574015-2014
Примечание: Показатель «Сопротивление расслаиванию» является факультативным до
01.07.2004 г.
1.4. Упаковка:
1.4.1. Упаковочную пленку с рисунком наматывают на трубы из поливинилхлорида по действующей НД, вторичного полиэтилена по действующей НД или картонные шпули по действующей НД.
1.4.2. Рулоны пленки с рисунком упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в пленочные отходы производства пленки полиэтиленовой ГОСТ 10354. Рулоны обвязывают любым увязочным материалом в нескольких местах или оклеивают липкой лентой типа «Скотч».
1.4.3. Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность продукции при транспортировании.
1.4.4. Допускаются упакованные по п.1.4.3 рулоны уложить на поддон деревянный и плотно обмотать пленкой типа «Стрейч» в несколько слоев так, чтобы паллета не распадалась при транспортировании.
1.5. Маркировка:
1.5.1 В каждый рулон упаковочной пленки с рисунком, упакованной по п.1.4. под первый слой вкладывают этикетку с содержанием:
- наименование страны - изготовителя,
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак,
- юридический адрес предприятия-изготовителя,
- условное обозначение пленки,
- номер партии и рулона,
- масса нетто, кг,
- масса брутто, кг,
- количество метров, м,
- дата изготовления,
- фамилия упаковщика,
- надпись «пищевая»,
- знак соответствия,
- информационная надпись «Не бросать».
1.5.2 При упаковке рулонов в паллеты на поддоны согласно п.1.4.5 под последний слой пленки «Стрейч» вложить этикетку с указанием количества рулонов и массы нетто и брутто пленки в паллете:
- наименование страны - изготовителя,
- наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак,
- юридический адрес предприятия-изготовителя,
- условное обозначение пленки,
- номер партии,
- номер паллеты,
ТУ 2245-001-2574015-2014
- количество рулонов,
- масса нетто, кг,
- масса брутто, кг,
- дата ламинированния,
- дата изготовления,
- фамилия упаковщика,
- надпись «пищевая»,
- знак соответствия,
- информационная надпись «Использовать через 10 дней после даты ламинации».
1.5.3 Маркировка транспортной тары по ГОСТ 14192.
1.5.4 При отдельных заказах допускается иная форма этикеток (по согласованию с потребителем).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
2.1 Упаковочная пленка с рисунком не является токсичным материалом. Использование ее в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.
2.2 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны при изготовлении и переработке пленки должен быть организован в соответствии с «Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)» утв. Решением Комиссии Таможенного союза , ГОСТ 12.1.005 (таблица 4)
Таблица 4
Наименование вещества | Предельно допустимая концентрация, мг/м³ |
гексан | 900/300 |
гептан | 900/300 |
ацетальдегид | 5 |
этилацетат | 200/50 |
пропан-2-он (ацетон) | 800/200 |
метиловый спирт | 15/5 |
пропан-2-ол (изопропиловый спирт) | 50/10 |
пропан-1-ол (пропиловый спирт) | 30/10 |
бутан-1-ол (бутиловый спирт) | 30/10 |
2-метилпропан-1-ол (изобутиловый спирт) | 10 |
формальдегид | 0,5 |
ТУ 2245-001-2574015-2014
2.3 При изготовлении упаковочной пленки с рисунком производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной, местной вытяжной и приточной вентиляцией в соответствии со СНиП 02.04.05.
2.4 Пленка с рисунком не взрывоопасна, при поднесении огня загорается и горит коптящим пламенем.
Температура воспламенения около 300 оС, самовоспламенения – около 400 оС.
Пленка относится к группе сгораемых, подгруппе трудновоспламеняющихся материалов. При изготовлении упаковочной пленки с рисунком необходимо соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030
При возникновении пожара пленку с рисунком тушить всеми известными способами пожаротушения: песком, распыленной водой, углекислотными огнетушителями.
2.5 При производстве упаковочной пленки с рисунком и работе с ней возможно скопление статического электричества на поверхности пленки.
В момент прикосновения к такой пленке происходит электрический разряд, вызывающий покалывание.
В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, рабочие места снабжены резиновыми ковриками.
2.6 Спиртосодержащие краски для флексографской печати – легко воспламеняющаяся жидкость, предельно допустимая концентрация (ПДК) паров спирта в воздухе производственных помещений – 100 мг/м3. Меры предосторожности в производственных условиях – герметизация производственных процессов.
2.7 Двухкомпонентная клеевая композиция импортного производства, не содержащая растворитель, содержит диизоцианат и полиол и при полимеризации генерируют полиуретан с большим молекулярным весом.
При работе необходимо избегать контакта не полимеризованных компонентов клеевой композиции с кожей работающего.
Содержание мономера в воздухе рабочего помещения не превышает ПДК при соблюдении п.2.3. настоящих технических условий.
2.8 Все работающие в производстве пленки с рисунком должны проходить предварительные при поступлении и периодические медицинские осмотры.
2.9 При изготовлении упаковочной пленки с рисунком следует пользоваться специальной одеждой, специальной обувью, перчатками в соответствии с действующими отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
2.10 Охрана окружающей среды.
При изготовлении упаковочной пленки с рисунком должен быть предусмотрен весь комплекс природоохранных мероприятий.
ТУ 2245-001-2574015-2014
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.
3.1. Упаковочную пленку с рисунком принимают партиями. Партией считается количество пленки одного размера, одного вида, с одинаковым рисунком, одновременно предъявляемое к сдаче и сопровождаемое одним документом о качестве – паспортом.
3.2. Документ о качестве должен содержать:
- наименование страны - изготовителя,
- наименование предприятия – изготовителя и (или) его товарный знак,
- юридический адрес предприятия – изготовителя,
- условное обозначение пленки,
- номер партии,
- количество рулонов в партии, шт.,
- масса нетто, кг,
- масса брутто, кг,
- дата изготовления,
- результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества пленки с рисунком требованиям настоящих технических условий,
- подпись начальника цеха и технолога.
3.3. Для определения качества упаковочной пленки с рисунком на соответствие требованиям п. п.1.2.2. – 1.2.5. и п. п.1 – 9 таблицы 3 настоящих технических условий проводят отбор пробы – от каждой партии, по п.10 таблицы 3 – периодические испытания, не реже одного раза в шесть месяцев.
3.4. Для контроля качества упаковочной пленки с рисунком отбирают 0,1 % рулонов от партии, но не более двух рулонов.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной пробе, взятой от той же партии.
3.6. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
ТУ 2245-001-2574015-2014
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.
4.1. Контроль и испытание упаковочной пленки с рисунком проводят при температуре и относительной влажности производственного помещения.
4.2. Для проведения испытаний от начала каждого рулона, отобранного по п.3.4., отрезают две полосы длиной не менее 0,5 м каждая, на расстоянии не менее 1 м друг от друга.
4.3. Длину отдельных кусков пленки измеряют в процессе изготовления счетчиком метража с погрешностью не более 1 %.
4.4. Ширину упаковочной пленки с рисунком измеряют линейкой ГОСТ 427 или другим средством измерения с такими же метрологическими характеристиками по двум линиям на расстоянии (3-5) мм от концов каждой из полос, отобранных по п.4.2. По результатам четырех измерений определяют максимальное и минимальное значение ширины пленки в рулоне и отклонения от номинального значения.
4.5. Смещение пленки по торцу рулона (В) измеряют при помощи угольника УШ-0-250 или угольника, изготовленного по чертежу предприятия-изготовителя, и линейки с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427 в соответствии с рисунком.
1-бобина, 2-угольник, 3-линейка.
Рис. 1
4.6. Внешний вид упаковочной пленки с рисунком, совмещение красок на оттиске при многокрасочной печати, симметричность расположения изображений на оттиске, равномерность красочного слоя на оттиске, непропечатка элементов изображения, следы отмарывания краски на обороте запечатываемого материала определяют визуально без применения увеличительных приборов путем сравнения с контрольным образцом.
4.7. Стойкость рисунка флексографской печати к липкой ленте определяют путем наложения на рисунок полоски из липкой ленты типа «Скотч» длиной 100 мм, шириной не менее 10 мм, оставляя конец длиной 10 мм неприклеенным. Приклеенную полоску приглаживают вручную для удаления из-под нее пузырьков воздуха. Затем ленту оттягивают назад под углом не менее 180о, первые 50-60 мм ленты оттягивают медленным движение в несколько приемов, а затем – сильным рывком.
За стойкость рисунка к липкой ленте принимают среднее арифметическое значение трех определений в соответствии с трехбалльной системой:
3 балла – на липкой ленте нет следов краски,
2 балла – незначительное отслаивание краски,
1 балл – полное отслаивание краски.
ТУ 2245-001-2574015-2014
4.8. Качество намотки пленки в рулонах определяют визуально.
4.9. Сопротивление расслаиванию всех слоёв плёнки определяют на разрывной машине любого типа, позволяющего производить измерения величины нагрузки с погрешностью 1%.
4.9.1. Машина должна быть снабжена зажимами, исключающими перекос и скольжение образцов в ходе испытаний. Скорость перемещения зажимов должна быть (100 ±15) мм/мин, рабочий участок образца (50±5) мм.
4.9.2. Испытания проводят на образцах прямоугольной формы, вырезанных в продольном и поперечном направлениях пленки в количестве не менее пяти штук в каждом направлении.
Ширина образца должна быть (10,0±0,2)мм или (15,0±0,2)мм, длина образца (150,0±0,5)мм.
Образцы для испытаний вырезают не ранее, чем через 48 часов после ламинирования пленок на расстоянии не менее 50 мм от кромки.
Образцы не должны иметь повреждения в виде заусенцев, надрывов и других нарушений краев.
4.9.3. Перед испытанием образцы расслаивают с одного конца на расстояние до 30 мм.
Расслаивание образцов осуществляют вручную при помощи острия иглы или лезвия путем отделения слоев друг от друга. Допускается для упрощения разделения слоев смачивать расслаиваемый конец образца этилацетатом по ГОСТ 8981.
4.9.4. Сопротивление расслаиванию определяют путем расслаивания образца по каждой испытываемой адгезионной поверхности при угле расслаивания 180 градусов.
Слой более эластичной полимерной пленки разделенного края образца закрепляют в подвижном зажиме испытательной машины.
При проведении испытаний значение нагрузки при расслаивании фиксируют через 10-15 мм длины образца (5 измерений).
4.9.5. Для каждого образца находят среднюю арифметическую величину нагрузки всех измерений на данном образце.
Если во время испытаний образца происходит разрушение какого-нибудь монослоя, то образец считается выдержавшим испытание.
4.9.6. Сопротивление расслаиванию образца (А) в Н/м вычисляют по формуле:
где: А - сопротивление расслаиванию, Н/м,
Х - средняя арифметическая величина значений измерений нагрузки по длине образца, Н,
В - ширина образца, м.
За величину сопротивления расслаиванию принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний 10 образцов: пять – в продольном направлении и пять – в поперечном направлении.
ТУ 2245-001-2574015-2014
4.10. При определении гигиенических показателей выбор модельных сред и подготовка вытяжек осуществляется по инструкции № 000 по разделу «Исследование изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами».
Органолептические показатели определяются согласно инструкции № 000.
При определении уровня миграции ламинирующих ингредиентов выбор контролируемых показателей осуществляется по ГН 2.3.3.972-00.
Количество миграций вредных химических веществ определяется согласно ГН 2.3.3.972-00, а также другими методами, утвержденными МЗРФ в установленном порядке.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.
5.1. Упаковочную пленку с рисунком транспортируют любым видом крытого транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта и утвержденными соответствующими ведомствами.
5.2. Упаковочную пленку с рисунком хранят в крытых складских помещениях при температуре от +5ºС до +35ºС. Необходимо исключить попадание прямых солнечных лучей. Хранить в горизонтальном положении на расстоянии не менее 1 м от нагревательных и отопительных приборов.
Допускается хранение пленки в неотапливаемых складских помещениях при температуре до минус 30 оС не более 1 месяца.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие упаковочной пленки с рисунком требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий упаковки, хранения и транспортирования, установленных настоящими техническими условиями.
6.2. Гарантийный срок хранения упаковочной пленки с рисунком – один год со дня изготовления.
По истечении гарантийного срока хранения упаковочная пленка с рисунком перед применением должна быть проверена на соответствие требованиям настоящих технических условий и при соответствии им может быть использована по назначению.
ТУ 2245-001-2574015-2014
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
ПЕРЕЧЕНЬ
стандартов, технических условий, методических указаний, на
которые даны ссылки в настоящих технических условиях
ГОСТ 12.1.004 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.005 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны.
ГОСТ 12.1.007 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования
безопасности.
ГОСТ 12.3.030 ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности.
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90о. Технические условия.
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
ГОСТ 11098 Скобы с отсчетным устройством. Технические условия.
ГОСТ 8981 Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной
кислоты технические.
ГОСТ 14236 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение.
ГОСТ 14192 Маркировка грузов. Технические условия.
ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия.
ТУ РБ 00204079.164-97 Пленка полипропиленовая двухосноориентированная.
Технические условия.
ТУ 2255-408-05761784-95 Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия.
ГОСТ 25250 Пленка поливинилхлоридная для изготовления тары под
пищевые продукты и лекарственные средства.
Технические условия
ТУ 6-19-05786996-195-96 Пленка полиамидная ориентированная общего
назначения. Технические условия.
ТУ 2245-001-2574015-2014
ТУ 2245-340-05761910-98 Пленка упаковочная высокоэластичная «Стрейч».
Технические условия.
ТУ 13-0281151-23-94 Шпули картонные навивные.
СП 4783-88 от 12.12.88 Санитарные правила для производства синтетических
полимерных материалов и предприятий по их переработке.
СП 1042-73 от 04.04.03 Санитарные правила организации технологических процессов
и гигиенические требования к производственному
оборудованию.
СниП 2.04.05-91 Отопление. Вентиляция.
Инструкция 880-71 Инструкция по санитарно-техническому исследованию
изделий, изготовленных из полимерных и других
синтетических материалов, предназначенных для контакта с
пищевыми продуктами.
ГН 2.3.3. 972-00 Гигиенические нормативы. Предельно допустимые количества
химических веществ, выделяющихся из материалов,
контактирующих с пищевыми продуктами
«Единые санитарно-эпидемиологические и гигиенические требования к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)» утв. Решением Комиссии Таможенного союза
ТУ 2245-001-2574015-2014
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
ПЕРЕЧЕНЬ
оборудования и инструментов, необходимых
для контроля продукции
Скоба рычажная СР 25 ГОСТ 11098
Линейка измерительная с ценой деления 1 мм ГОСТ 727
Угольник УШ-0-250 ГОСТ 3749
Рулетка с ценой деления 1 мм ГОСТ 7502
Разрывная машина РМ-30-1
Весы электронные с пределом взвешивания 60 кг и ВТ-60
погрешностью не более 20 г
Этилацетат ГОСТ 8981
Основные порталы (построено редакторами)