Пояснения ко всем сокращениям, единицам измерения и обозначениям, применяемым в данных таблицах в графе "Требование", приведены в соответствующих методиках испытаний.
5.3. Требования к показателям выделения опасных веществ
Отвердевшие клеящие составы, предназначенные для усиления конструкций, не должны выделять опасных веществ, вредных для здоровья, гигиены и окружающей среды.
5.4. Требования к показателям огнестойкости
Для клеящих составов, предназначенных для усиления конструкций, подверженных воздействию пожара, производитель должен указывать класс их горючести в отвердевшем состоянии.
Отвердевшие клеящие составы с содержанием равномерно распределенных органических веществ в массовых или объемных долях более 1% классифицируют согласно ГОСТ 30244 и указывают для них соответствующий класс горючести.
6. Заводской контроль продукции
Производитель должен иметь систему заводского контроля продукции с целью обеспечения постоянного соответствия выпускаемой продукции установленным в 5.1 и 5.2 требованиям.
В рамках заводского контроля производитель проводит необходимые идентификационные испытания, испытания по определению значений основных показателей продукции, а при необходимости - дополнительных, или иные испытания. При проведении иных испытаний следует установить их соответствие методам, используемым в рамках первичного испытания, с целью обеспечения соответствия выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. Такое соответствие должно быть отражено в документации системы заводского контроля.
Периодичность испытаний продукции в рамках заводского контроля приведена в При необходимости периодичность может быть увеличена на начальном этапе производства или при несоответствии продукции установленным требованиям.
Любые отклонения от требований настоящего стандарта должны быть обоснованы документальным подтверждением их эквивалентности.
Приложение А
(справочное)
МИНИМАЛЬНАЯ ПЕРИОДИЧНОСТЬ ИСПЫТАНИЙ ПРИ ЗАВОДСКОМ КОНТРОЛЕ
Идентификационное свойство | Клеящий состав на основе полимерных смол <а> |
Идентификация компонентов клеящего состава: | |
инфракрасный спектр; | C |
содержание золы <б>; | B |
термогравиметрия <б>; | B |
гранулометрический состав наполнителей | B |
Идентификация свежеприготовленного клеящего состава: | |
цвет; | A |
жизнеспособность | A |
Идентификация образца материала в затвердевшем состоянии: | |
прочность при сжатии <в> | A |
<а> Допускается предоставление документации производителя сырья, отвечающей требованиям настоящего стандарта. <б> Альтернативные методы; решение о применении того или другого метода принимает производитель клеящего состава. <в> Для бетона контрольных образцов. Примечание. A - каждая партия; B - через каждые 10 партий, через каждые две недели или через каждые 1000 т, в зависимости от того, что достигается первым (т. е. выбирают максимальную периодичность); C - два раза в год. |
Приложение Б
(обязательное)
МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ПРИГОДНОСТИ
ПОЛИМЕРНЫХ КЛЕЯЩИХ СОСТАВОВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ
НА ВЕРТИКАЛЬНУЮ И ГОРИЗОНТАЛЬНУЮ ПОВЕРХНОСТИ <*>
--------------------------------
<*> Методы испытаний отвечают требованиям [1].
Б.1. Оценка пригодности нанесения свежеприготовленного клеящего состава на вертикальную поверхность. Испытания на сползание
Б.1.1. Применяемое оборудование, приборы и инструменты: стенд испытательный стальной (см. рисунки Б.1 и Б.2); камера климатическая с возможностью поддерживания заданной температуры воздуха с точностью регулирования температуры +/- 1 °C; термометр по ГОСТ 28498 с ценой деления шкалы 0,1 °C; линейка мерная металлическая по ГОСТ 427; шпатель металлический с шириной лопатки 70 мм; таймер-часы по ГОСТ 3145 или ГОСТ 27752.
1. Стенд испытательный стальной
Примечания:
1. Стенд в работе: канал 1 - подготовлен к удалению излишков клеящего состава; канал 2 - использование шпателя или линейки для удаления излишков клеящего состава в канале; каналы 3 и 4 - выравнивание клеящего состава закончено; канал 5 - остается незаполненным.
2. Стрелкой указано направление поворота стенда для проведения испытаний.
2. Общий вид
Б.1.2. Предварительное выдерживание: компоненты клеящего состава (смола и отвердитель) и стенд выдерживают в климатической камере не менее 4 ч при температуре проведения испытаний (21 +/- 2) °C, если не требуется другое.
Б.1.3. Проведение испытаний:
а) рабочую поверхность испытательного стенда очищают и устанавливают в горизонтальное положение;
б) компоненты клеящего состава смешивают в соответствии с техническими условиями производителя;
в) клеящий состав распределяют по каналам стенда, начиная с первого, самого мелкого (2 мм). Излишки состава удаляют заподлицо с верхними гранями направляющих в каналах и торцами этих направляющих с помощью линейки или шпателя;
Примечание. Все подлежащие испытанию каналы заполняют клеящим составом в течение 10 мин после окончания смешивания его компонентов. Если время открытой выдержки по ГОСТ 28780 клеящего состава меньше 15 мин, испытания проводят поочередно для каждого из каналов.
г) после заполнения каналов, подлежащих испытанию, и выравнивания клеящего состава рабочую поверхность стенда выдерживают в горизонтальном положении в течение 30 с. После чего осторожно поворачивают стенд на 90° (на грань, помеченную словом "низ"), устанавливая рабочую поверхность вертикально (см. рисунок Б.2), и включают таймер;
Примечание. Стенд находится в установленном положении в течение всего периода испытания.
д) испытания проводят в течение 30 мин (если не требуется другое), измеряя длину сползания клеевого слоя - расстояние от нижних торцов направляющих до точки максимального сползания в испытуемых каналах.
Примечание. Если сползание клеевого слоя достигает основания (грани, помеченной словом "низ"), в результатах испытания указывают, что значение величины сползания превысило 50 мм.
Б.2. Оценка пригодности нанесения клеящего состава на горизонтальную поверхность. Испытание на расплыв под вертикальной нагрузкой
Б.2.1. Применяемое оборудование, приборы, инструменты и инвентарь: камера климатическая и таймер по Б.1.1; бумага парафинированная по ГОСТ 9596 с размером листов не меньше 400 x 400 мм; сталь марки Ст3 по ГОСТ 380 листовая толщиной 6 мм по ГОСТ 14637 размером 400 x 400 мм; пригруз массой 150 Н (гиря 10 кг F1 и гиря 5 кг F1 в виде цилиндров без головки по ГОСТ 7328); линейка мерная металлическая по ГОСТ 427.
Б.2.2. Предварительное выдерживание: компоненты клеящего состава (смола и отвердитель) и стенд выдерживают в климатической камере не менее 4 ч при температуре проведения испытаний (21 +/- 2) °C, если не требуется другое.
Б.2.3. Проведение испытаний:
а) компоненты клеящего состава смешивают в соответствии с техническими условиями производителя;
б) через 10 мин после окончания смешивания свежеприготовленный клеящий состав в количестве 300 см3 укладывают на лист вощеной бумаги, размещенной на ровной и твердой поверхности;
Примечание. Площадь, которую изначально занимает клеящий состав, задают максимально минимальной.
в) поверх уложенного клеящего состава поочередно кладут второй лист вощеной бумаги и далее стальной лист; на последнем по центру размещают пригруз массой 150 Н;
Примечание. Положение стального листа задают параллельным поверхности, на которую уложен клеящий состав.
г) пригруз выдерживают в течение 3 мин, затем снимают, убирают стальной лист и измеряют площадь (диаметр) расплыва клеящего состава.
Примечание. Если под нагрузкой клеящий состав расплылся за пределы площади испытаний (более 400 x 400 мм), его количество соответственно уменьшают, а испытания повторяют, отразив это изменение в результатах испытаний.
Б.3. Данные, приводимые в протоколе испытаний:
а) тип и наименование клеящего состава;
б) температура воздуха при проведении испытания;
в) температура компонентов клеящего состава перед смешиванием;
г) объем клеящего состава, приготовленного за один замес;
д) способ смешивания компонентов клеящего состава;
е) продолжительность проведения испытания;
ж) способ заполнения каналов клеящим составом (только для Б.1);
и) значение длины сползания клеевого слоя в конце испытания для каждого из каналов (только для Б.1);
к) значение наибольшей толщины клеевого слоя, в котором за время испытания не отмечено его сползание (только для Б.1);
л) количество клеящего состава, использованного для проведения испытания, в см3 (только для Б.2);
м) площадь, мм2 (или диаметр, мм), расплыва клеящего состава в конце испытания (только для Б.2);
н) любые отклонения от методов испытаний.
Приложение В
(обязательное)
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
С КЛЕЕВЫМ СОЕДИНЕНИЕМ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
И ПОРЯДОК ИСПЫТАНИЙ <*>
--------------------------------
<*> Методы испытаний соответствуют требованиям [2], [3], [4] и [5].
В.1. Виды клеевых соединений и методы испытаний
Испытания предусматривают определение предела прочности контрольных образцов с клеевыми соединениями видов сталь/сталь, бетон/бетон и бетон/свежий бетон следующими методами (см. таблицу В.1):
а) срезывающее разрушение наклонных клеевых соединений видов сталь/сталь и бетон/бетон встык в испытании на косой сдвиг при осевом сжатии стальных или бетонных образцов-призм (см. схемы испытаний 1.1 и 1.2 по таблице В.1, а также В.3 и В.4);
б) срезывающее разрушение вертикальных клеевых соединений видов бетон/бетон и бетон/свежий бетон встык в испытании на прямой сдвиг бетонных образцов-призм при сдвигающей вдоль клеевых швов нагрузке (см. схемы испытаний 1.3 и 1.4 по таблице В.1, а также В.5 и В.6);
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 |
Основные порталы (построено редакторами)