Скорость подачи мм/мин:

Быстрое выполнение процесса формовки трением критично для достижения желаемого качества выполняемого отверстия. Скорость подачи изменяется в диапазоне 100-150 мм/мин (+/- 20 %) для металла толщиной 1-3 мм. Это означает, что для того, чтобы проделать отверстие ø 7.3 мм в металле толщиной 2 мм, при скорости подачи 150 мм/мин требуется приблизительно 2 – 3 секунды от первого контакта пуансона с пластиной до возврата назад.

Скорость подачи может быть увеличена для отдельных этапов процесса, и, таким образом, повышена общая производительность процесса, в частности, при работе на ЧПУ станках. При работе с торцующими пуансонами, рекомендуется существенно увеличивать скорость подачи на последнем этапе процесса для того, чтобы материал, удаляемый при срезании кольца, успевал отделиться от инструмента.

*Примечание:

Данные приведены для Стали 45, в случае использования технологии с другими материалами, необходимо следовать следующим рекомендациям:

Нержавеющая сталь:

- диаметр пуансона Centerdrill для резьб M8 и больше следует выбирать на 0.1 мм больше

- скорость вращения шпинделя меньше на 10-20 %

Цветные металлы:

- скорость вращения шпинделя до 50 % больше

- скорость подачи: 150 мм/мин

Максимальная толщина стенки обрабатываемого материала

Максимальная толщина стенки металла

Длина рабочей части

Шаг резьбы

centerdrill
отверстие под резьбу Ø (мм)

Короткий

(мм)

удлиненный
(мм)

Короткий торцующий
(мм)

Удлиненный торцующий (мм)

L1
короткий
(мм)

L1
удлиненный
(мм)

D2
Ø хвостовика (мм)

Метрическая

M2 x 0.4

1.8

1.3

2.2

1.7

2.7

5.8

7.8

6

M3 x 0.5

2.7

1.3

2.2

1.7

2.7

6.7

8.7

6

M4 x 0.7

3.7

1.3

2.3

1.7

2.7

8.1

10.3

6

M5 x 0.8

4.5

1.3

2.4

1.7

2.8

9.2

11.8

6

M6 x 1

5.4

1.3

2.7

1.7

3

10.5

13.5

8

M8 x 1.25

7.3

1.5

3.5

2.0

4.5

13.5

18.1

8

M10 x 1.5

9.0

2.0

4.3

2.5

5.2

16.8

22.5

10

M12 x 1.75

10.9

2.4

4.9

2.8

5.9

19.8

26.4

12

M14 x 2

13.0

2.4

5.3

3.0

7.0

23.5

31.3

14

M16 x 2

14.8

3.0

6.4

3.5

7.5

26.9

35.4

16

M20 x 2,5

18.7

3.7

8.0

4.5

9.0

34.1

44.3

18

Дюймовая

G1/8'' x 28

9.2

2.0

4.3

2.5

5.2

16.8

22.5

10

G1/4'' x 19

12.4

2.3

5.5

3.0

6.5

22.4

29.8

14

G3/8'' x 19

15.9

3.3

6.9

3.5

8.0

28.9

37.9

16

G1/2'' x 14

19.9

4.0

8.5

4.5

9.0

36.3

47.0

18

G3/4'' x 14

25.4

4.5

10.6

5.0

11

46.4

59.6

20

Метрическая с мелким шагом

MF4 x 0.5

3.8

1.3

2.3

1.7

2.7

8.2

10.5

6

MF5 x 0.5

4.8

1.3

2.4

1.7

2.8

9.6

12.4

6

MF6 x 0.75

5.6

1.3

2.7

1.7

3.0

10.8

14.2

8

MF6 x 0.5

5.8

1.3

2.7

1.7

3.0

11.2

14.7

8

MF8 x 1

7.5

1.5

3.5

2.0

4.5

14.0

18.7

8

MF8 x 0.75

7.6

1.5

3.5

2.0

4.5

14.1

18.8

8

MF10 x 1.25

9.3

2.0

4.3

2.5

5.2

17.0

22.8

10

MF10 x 1

9.5

2.0

4.3

2.5

5.2

17.3

23.2

10

MF12 x 1.5

11.2

2.4

4.9

2.8

5.9

20.3

27.1

12

MF12 x 1

11.5

2.4

4.9

2.8

5.9

20.8

27.8

12

MF14 x 1.5

13.2

2.4

5.3

3.0

7.0

23.8

31.6

14

MF16 x 1.5

15.2

3.0

6.4

3.5

7.5

27.6

36.3

16

MF20 x 2

19.2

3.7

8.0

4.5

9.0

34,7

45,0

18

MF20 x 1.5

19.2

3.7

8.0

4.5

9.0

35.1

45.5

18

MF20 x 1

19.5

3.7

8.0

4.5

9.0

35.6

46.2

18

ЧПУ программирование для процесса формовки трением

Удлиненный пуансон:

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Ссылочные значения для материала Ст 2 пс, сп (S235JR) с толщиной стенки 3 мм:

centerdrill
диаметр отверстия под резьбу Ø
(мм)

Максимальная толщина стенки
(мм)

Вращение шпинделя

(об/мин)*

Длина рабочей части
L1 (мм)

Перемещение**
(мм)

Интервалы перемещения

(мм)

Подача
(мм/мин)

M6 - Ø 5.4
long
(long-flat)

2.7
(3.0)

2400

13.5

12.0
(13.5)

0 - 2
2 - 4
4 - 6
6 - 11
11 – до конца

150
250
350
550
200 (900)

M8 - Ø 7.3
long
(long-flat)

3.5
(4.5)

2100

18.1

16.6
(18.1)

0 - 2
2 - 4
4 - 7
7 - 14
14 – до конца

150
250
350
550
200 (900)

Увеличение скорости подачи до 1000 мм/мин в конце процесса дает лучший результат при удалении обрамляющего кольца при использовании торцующего пуансона.

При регулировании скорости подачи:

·  Должна быть оптимизирована скорость процесса

·  Можно воздействовать на качество формуемой втулки и обрамляющего кольца

·  Можно воздействовать на время службы пуансона

Все остальные данные для ЧПУ могут быть предоставлены по запросу.

Формовка резьбы Centertap

Рис. 19-1: Метчик для формовки резьбы Сentertap

Формовка резьбы Сentertap обладает теми же преимуществами, что и процесс формовки отверстий трением. Это бесстружечный процесс, в котором материал в пластичном состоянии перемещается из основания резьбы в резьбовые гребенки, подобно принципу накатки наружной резьбы. Существуют метчики Сentertap для всех стандартных размеров резьб.

Преимущества формовки резьбы

·  Производственный процесс без резки

·  Уплотнение материала при формовке дает резьбу, способную выдерживать большее усилие вытягивания (См. рис. 19-2)

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5