Рабочая программа (стр. 1 )

Федеральное агентство по образованию

Бийский технологический институт (филиал)

Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Алтайский государственный технический университет

им. »

УТВЕРЖДАЮ

Декан механического факультета

__________

"____"____________2003г.

Кафедра Металлорежущие станки и инструменты

(наименование кафедры, обеспечивающей преподавание дисциплины)

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

Дисциплина _____СД-08 Металлорежущие станки

(шифр с указанием цикла подготовки, наименование дисциплины)

Статус дисциплины обязательная

(обязательная, элективная, факультативная)

Специальности

(направления) 120100 - Технология машиностроения

коды специальностей (направлений)

Форма обучения дневная

(дневная, вечерняя, заочная)

Объем дисциплины 102

(общий объем дисциплины, час.)

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПО СЕМЕСТРАМ

Номер семе-стра	Учебные занятия	Число курсо-вых проек. (работ) расчет. задан.	Форма итогов. Аттестации (зачет, экз.)
Общий объем	В том числе
Аудиторные	Самост. работа
Всего	Из них
Лекции	Лаб.	Практ.
6	102	51	34	17	0	34	-	экзамен
7	51	34	17	0	51	-	зачет

Рабочая программа составлена на основании государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования направления подготовки дипломированного специалиста 657800 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» по специальности 120100 – технология машиностроения, утвержденного 28.02.2001 года (Рег. № 000тех/дс) и примерной программы дисциплины «Металлорежущие станки», рекомендуемой Министерством образования России для направления подготовки дипломированных специалистов 657800 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств, специальность 120100 Технология машиностроения, утвержденной Департаментом образовательных программ и стандартов профессионального образования от 01.01.2001 года.

Разработчик профессор кафедры МРСиИ ___________________________

Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры "Металлорежущие станки"

" ____"______________200__ г.

Заведующий кафедрой

_________________

Одобрена советом (методической комиссией) механического факультета

"____"_______________200____г.

Председатель

_______________

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ.

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ, ЕЕ МЕСТО В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ

1.1. Цель преподавания дисциплины

Цель преподавания дисциплины - дать студентам знания основных типов современного металлообрабатывающего оборудования и тенденций его разви­тия под влиянием новейших достижений в различных областях науки и техни­ки.

Изучение дисциплины базируется на фундаментальных знаниях в области математики, физики, вычислительной техники, материаловедения, сопротивление материалов, механики, деталей машин, транспортных и загрузочных устройств. Необходимы также предварительные знания в области технологии машиностроительных материалов и учения о резании металлов.

1.2. Задачи изучения дисциплины

Задачами изучения дисциплины являются формирование у студентов знаний технологических возможностей ме­таллорежущих станков различного назначения, области их применения, компоновки, способах управления

1.3. Рекомендации по изучению дисциплины

Преподавание дисциплины базируется на ранее полученных студентами знаний по дисциплинам:

- "Начертательная геометрия. Инженерная графика";

- "Технология процессы машиностроительных производств";

- "Детали машин";

- "Теория машин и механизмов";

- "Теоретическая механика";

- «Резание металлов».

1.4. Требования ГОС к обязательному минимуму содержания дисциплины

СД.08.

Металлорежущие станки Технико-экономические показатели и критерии работоспособности; формообразование поверхности на станках; кинематическая структура станков; компоновка станков. Основные узлы и механизмы станочных систем; понятие об управлении станками. Средства для контроля, диагностики и адаптивного управления станочным оборудованием. Станки токарной группы; фрезерные и многоцелевые станки для обработки корпусных деталей; сверлильные и расточные станки; протяжные станки; станки с электрофизическими и электрохимическими методами обработки; станки для абразивной обработки; зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических и конических колес; затыловочные, заточные станки. Автоматические линии; гибкие производственные системы. Испытания, исследования и эксплуатация оборудования.

187

1.5. Требования к уровню освоения содержания дисциплины

В результате изучения дисциплины студенты должны

знать:

- основные типы металлообрабатывающих станков их назначение и техноло­гические возможности, основные тенденции развития современного станкостроения;

уметь:

- по заданной согласно отечественной классификации индексации модели станка определить тип, назначение, основной размер класс точности, сте­пень автоматизации и принцип управления по координатам, основной инст­румент и оснастку, применяемые на станке;

- произвести настройку основных цепей станка по его кинематической схеме;

- определить схему действия сил в процессе обработки и целевое назначение узлов и их приводов с точки зрения преодоления возникающих усилий;

2. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ.

На 6 семестр

№ п/п	Раздел дисциплины	Лек­ции	ПЗ	ЛР
1	Введение. Классификация станков. Критерии оценки качества станков.	*
2	Формообразование поверхностей на станках	*
3	Кинематическая структура станка	*
4	Компоновка станков	*
5	Основные узлы и механизмы станков. Системы управления станками	*
6	Станки токарной группы	*		*
7	Сверлильные и расточные станки	*		*
8	Фрезерные станки	*		*

На 7 семестр

9	Протяжные станки	*		*
10	Станки для абразивной обработки	*		*
11	Станки с электрофизическими и электрохимическими методами обработки	*		*
12	Зубообрабатывающие станки для обработки цилиндрических и конических колес	*		*
13	Многоцелевые станки	*
14	Автоматические линии. Гибкие производственные системы	*
15	Основы эксплуатации станков	*

2.1. Лекции

На 6 семестр

№ темы	Наименование и содержание темы	Кол-во часов
1	2	3
1	Классификация станков. Критерии оценки качества станков [1,2,6] Основные определения. Классификация станков по назначению, размерам, массе, степени автоматизации, точности. Технико-экономические показатели оценки качества станков, производительность, точность, надежность, экономи­ческая эффективность, безопасность, удобство управления и обслуживания.	5
2	Формообразование поверхностей на станках. [5,7] Понятие о детали, изготавливаемой на станке, как объекте, ограниченном рядом поверхностей. Производящие линии и методы их получения. Движения в станках и их классификация. Кинематическая группа и ее структура.	4
3	Кинематическая структура станка. [1,2,4,8] Кинематическая структура станка как совокупность групп разного назначе­ния. Способы соединения кинематических групп. Классификация типовых ки­нематических структур станков. Методика структурного анализа кинематиче­ской схемы станка.	4
4	Компоновка станка. [6,10,15] Компоновка станка и ее взаимосвязь с кинематической структурой. Влия­ние компоновки на основные показатели качества станка. Основы структурного анализа базовых компоновок станка.	4
5	Основные узлы и механизмы станков. Системы управления станками. [2,4,13] Основные системы станков, обеспечивающие формообразование: главный привод, приводы подач, приводы вспомогательных движений. Несущие систе­мы станков. Шпиндельные узлы. Направляющие. Тяговые устройства в станках. Системы управления станками. Понятие и основные сведения о числовом про­граммном управлении станками.	5
6	Станки токарной группы. [5,7,8,14] Методы образования поверхностей и основные движения в токарных стан­ках. Компоновка, кинематические схемы и конструкции основных узлов токар­ных, токарно-револьверных и карусельных станков. Токарные автоматы и полуавтоматы. Понятие о жёсткой аналоговой систе­ме управления. Кинематические схемы, основные узлы и характерные механиз­мы этих станков. Особенности конструкций токарных станков с ЧПУ. Токарно-затыловочные станки.	4
7	Сверлильные и расточные станки. [2,3,8] Методы образования поверхностей и основные движения в станках этой группы. Компоновки сверлильных и расточных станков, кинематические схемы и их основные узлы. Приспособления, применяемые на этих станках.	4
8	Фрезерные станки. [1,6,7] Методы образования поверхностей на фрезерных станках. Основные и вспомогательные движения. Компоновки фрезерных станков различных типов. Кинематические схемы и основные узлы. Приспособления, применяемые на фрезерных станках. Особенности конструкций фрезерных станков с ЧПУ.	4

На 7 семестр