Объемы выполняемых работ по техническому обслуживанию электрогидравлической системы регулирования турбин ст.№2,3,4,5,6,7,8,10,11 филиала ОАО «ТГК-16» Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1)

Приложение №2

К договору №_______от___ 2013г

Объемы выполняемых работ по техническому обслуживанию электрогидравлической системы регулирования турбин ст.№2,3,4,5,6,7,8,10,11 филиала ОАО «ТГК-16» Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1)

Периодичность проведения технического обслуживания ЭГСР:

- в капитальный ремонт турбоагрегата - обязательно,

- в текущий ремонт турбоагрегата - рекомендуется 1 раз в год ( если в этот год не запланированы капитальный и средний ремонты турбоагрегата).

Проверка электрического шкафа управления и электрических связей.

1.1.  Очистка шкафа управления от пыли сжатым воздухом.

1.2.  Проверка сопротивления изоляции внешних кабельных соединений мегомметром 500В.

1.3.  Проверка клеммных соединений в шкафу управления и соединительных коробках на предмет надежности контактов.

1.4.  Проверка работоспособности блока вентиляторов и его термостата.

1.5.  Проверка работоспособности источников питания.

1.6.  Проверка напряжений в контрольных точках электрических плат.

1.7.  Проверка работоспособности микроконтроллеров ЭГСР.

1.8.  Проверка работоспособности позиционеров сервомоторов ЧВД, ЧСД и ЧНД.

1.9.  Проверка работы дистанционного управления на ГРЩУ-1.

1.10.Проверка работы дистанционного управления на ГЩУ.

1.11.Проведение проверки электрических автоматов безопасности на остановленной турбине с собранной станционной схемой защиты (выпадение блинкера, сигнализация на ГРЩУ-1 и сигнализации на АРМ машиниста).

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

1.12.Проверка срабатывания пропадания питания шкафа управления ~380В и =220В (выпадение сигнализации на АРМ машиниста и на ГРЩУ-1).

Проверка электрогидравлических преобразователей ВД, СД и НД.

2.1.  Проверка электрической части ЭГП ВД, СД и НД на стоящей турбине.

2.2.  Проверка гидравлической части ЭГП ВД, СД и НД на стоящей турбине.

2.3.  Проверка состояния дросселей ЭГП ВД, СД и НД.

2.4.  Снятие токовой характеристики ЭГП ВД, СД и НД на стоящей турбине.

2.5.  Проверка клеммных соединений ЭГП ВД, СД и НД.

2.6.  Проверка и ремонт защитных металлорукавов кабелей ЭГП ВД, СД и НД.

2.7.  Проверка сопротивления изоляции внешних соединительных кабелей ЭГП ВД, СД и НД.

Проверка датчиков положения сервомоторов ЧВД, ЧСД и ЧНД

3.1.  Ревизия подшипников датчиков положения сервомоторов ЧВД, ЧСД и ЧНД.

3.2.  Ревизия рычажных связей датчиков положения сервомоторов ЧВД, ЧСД и ЧНД.

3.3.  Ревизия индуктивных датчиков положения сервомоторов ЧВД, ЧСД и ЧНД.

3.4.  Проверка сопротивления изоляции внешних соединительных кабелей датчиков положения сервомоторов ЧВД, ЧСД и ЧНД.

3.5.  Проверка и ремонт защитных металлорукавов кабелей датчиков положения сервомоторов ЧВД, ЧСД и ЧНД.

3.6.  Проверка клеммных соединений датчиков положения сервомоторов ЧВД, ЧСД и ЧНД.

Проверка блока датчиков скорости и тахометра.

4.1.  Проверка (выставление) зазоров блока датчиков скорости.

4.2.  Проверка состояния и ремонт гибкого кабеля блока датчиков скорости.

4.3.  Проверка и ремонт металлорукава блока датчиков скорости.

4.4.  Проверка проходного штуцера блока датчиков скорости.

4.5.  Проверка сопротивления обмотки групп датчиков скорости.

4.6.  Проверка выходного напряжения датчиков скорости на номинальной скорости вращения турбины.

4.7.  Проверка работы и ремонт тахометра.

4.8.  Проверка и ремонт защитных металлорукавов кабелей датчика частоты и тахометра.

4.9.  Проверка сопротивления изоляции внешних соединительных кабелей.

4.10.Проверка клеммных соединений.

Проверка датчиков давления, преобразователя температуры и преобразователя измерительного активной мощности.

5.1.  Проверка работоспособности (выходных сигналов) датчиков в производственном отборе типа «МЕТРАН-100 ДИ» и теплофикационном отборе типа «МЕТРАН-100 ДА» на измерительном гидравлическом прессе с поверенным манометром в лаборатории манометрии ЦАСУТП.

5.2.  Проверка работоспособности (выходных сигналов) преобразователя активной мощности типа «Мир ПМ-06.006» на стенде лаборатории ЭТЛ.

5.3.  Проверка уставок срабатывания датчика –реле давления типа «ДЕМ-102» в линии взведения автозатвора стопорного клапана на измерительном гидравлическом прессе с поверенным манометров в лаборатории манометрии ЦАСУТП.

5.4.  Проверка сопротивления изоляции внешних соединительных кабелей.

5.5.  Проверка клеммных соединений датчиков давления в производственном отборе типа «МЕТРАН-100 ДИ», теплофикационном отборе типа «МЕТРАН-100 ДА», датчика-реле давления типа «ДЕМ-102» и преобразователя активной мощности типа «Мир ПМ-06.006».

5.6.  Проверка и ремонт защитных металлорукавов датчиков давления в производственном отборе типа «МЕТРАН-10 ДИ», теплофикационном отборе типа «МЕТРАН-100 ДА», датчика – реле давления типа «ДЕМ-102».

5.7.  Проверка аналоговых токовых входов датчиков давления в производственном отборе типа «МЕТРАН-100 ДИ», теплофикационном отборе типа «МЕТРАН-100 ДА», датчика-реле давления типа «ДЕМ-102» и преобразователя активной мощности типа «Мир ПМ-06.006» с помощью поверенного калибратора.

Проверка работы автоматизированного рабочего места «АРМ) машиниста.

6.1.  Проверка оборудования, входящего в состав АРМ машиниста.

6.2.  Проверка преобразователя интерфейсов (наличие связи, качество связи).

6.3.  Отключение преобразователя интерфейсов и прочей периферии от системного блока.

6.4.  Демонтаж системного блока со щита управления.

6.5.  Чистка оборудования, находящегося в системном блоке, сжатым воздухом от пыли.

6.6.  Монтаж системного блока на щит управления.

6.7.  Проверка разъемов/соединений.

6.8.  Проверка программного обеспечения, входящего в состав АРМ машиниста, совместно со SCADA-контроллером.

6.9.  Подключение преобразователя интерфейсов и периферии к системному блоку.

6.10.Проверка связи между АРМ машиниста и шкафом управления ЭГСР (наличие связи, качество связи).

6.11. Проверка дискретных каналов.

6.12. Проверка аналоговых каналов.

6.13. Проверка показаний дисплея АРМ машиниста на соответствие с показаниями дисплея ЭГСР.

6.14. Комплексная проверка службы DataWorX.

6.15. Комплексная проверка службы GraphWorX.

6.16. Комплексная проверка службы AlarmWorX.

6.17. Комплексная проверка службы TrendWorX.

6.18. Создание новой архивной базы.

6.19. Установка и передача программного обеспечения «Reporting» вместе с описанием данного программного обеспечения цеху АСУТП.

6.20. Анализ полученных результатов. При необходимости - внесение изменений в конфигурации служб SCADA системы.

6.21. Копирование SCADA проекта для дальнейшего хранения в архиве.

7. Проверка гидравлической системы САР, устранение несоответствий.

7.1. Проверка на соответствие номинальным значениям давлений в линиях системы регулирования.

7.2. Проверка ходов отсечных золотников сервомоторов ЧВД, ЧСД и ЧНД.

7.3. Осмотр сопряжений поверхностей и фланцевых соединений на наличие течей масла.

7.4. Ревизия состояния импульсной линии датчика-реле давления типа «ДЕМ-102».

7.5. Проверка состояния отсечных золотников и букс сервомоторов и проходных сечений.

7.6. Ревизия блока преобразования и установленных в нем золотников защиты.

Проверка работоспособности парораспределения.

8.1.  Проверка состояния кулачково-распределительных устройств ЦВД и ЦНД и выдача рекомендаций по их ревизии и ремонту.

8.2.  Проверка состояния рычажных связей поворотной диафрагмы и выдача рекомендаций по их ревизии и ремонту.

8.3.  Проверка зазоров на регулирующих клапанах ЦВД и ЦНД и выдача рекомендаций по их подстройке.

Работы по наладке и испытаниям ЭГСР со снятием характеристик на стоящей турбине.

9.1.  Проверка работы регуляторов скорости, мощности, давлений производственного и теплофикационного отборов и их защитных регуляторов, регулятора температуры сырой воды в конденсаторе и защит ЭГСР модулей регулирования на микроконтроллерах, снятие характеристик согласно формуляра завода-изготовителя на стоящей турбине при включенном ПЭМН.

9.2.  Проверка системы защиты ЭГСР на стоящей турбине.

9.3.  Снятие характеристик контуров ЭГП – отсечной золотник сервомоторов ЧВД, ЧСД и ЧНД.

Работы по наладке и испытаниям ЭГСР со снятием характеристик на холостом ходу.

10.1. Проверка работы регулятора скорости на холостом ходу и его настройка.

10.2. Проверка работы тахометра.

10.3. Проверка плотности стопорного клапана.

10.4. Проверка плотности регулирующих клапанов ЧВД.

10.5. Проверка работы электрических автоматов безопасности ЭГСР.

10.6. Проверка бойков механического автомата безопасности наливом масла (если требуется по ПТЭ).

10.7. Проверка срабатывания бойков механического автомата безопасности разгоном (если требуется это ПТЭ).

Работы по наладке и испытаниям ЭГСР под нагрузкой.

11.1. Проверка работы контура регулятора мощности и его подстройка.

11.2 Проверка работы контура регулятора давления производственного отбора и его подстройка.

11.3. Проверка работы контура регулятора давления теплофикационного отбора и его подстройка.

11.4. Проверка работы контура регулятора температуры сырой воды в конденсаторе и его подстройка.

11.5. Проверка работы контура защитного регулятора давления пара производственного отбора и его подстройка.

11.6. Проверка работы контура защитного регулятора давления пара теплофикационного отбора и его подстройка.

11.7. Снятие нагрузочной характеристики. Определение неравномерности регулирования скорости и, если требуется, ее подстройка.

Подготовка отчетной документации.

12.1. Построение главной статической характеристики турбины.

12.2. Составление, подписание и утверждение технического акта выполненных работ по ТО АРМ машиниста.

12.3. Подготовка, подписание, утверждение и сдача всей необходимой отчетной документации.

Директор филиала ОАО «ТГК-16»

Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1)

___________________

"______" __________________ 2012г