Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
В работах приведенных в автореферате и опубликованных в соавторстве, диссертанту принадлежат:
[17] – аналитическое обобщение данных по классификации типов никельсодержащих руд и сравнительный анализ минералогии руд; [32, 62, 63] – выбор и обоснование прототипа, постановка лабораторных сравнительных испытаний, составление формулы изобретения; [36, 75, 91] – аналитический обзор состояния производства ферроникеля на ПФК, обоснование технологических, термодинамических и экономических предпосылок инновационных технологий рафинирования ферроникеля с использованием современных методов; [46] – обоснование методики проведения материального баланса по обжиговому и электрометаллургическому переделам, обработка полученных результатов и их трактовка; [40, 74, 107] – результаты аналитических обобщений по современным направлениям совершенствования технологии производства ферроникеля применительно к условиям ПФК, результаты работ по оптимизации технологии выплавки сплава и совершенствование конструкции РТП; [94, 99, 104] – обобщающие выводы по характеру разрушения футеровки электропечей с точки зрения многофакторного химического и температурного воздействия, сравнительная оценка теплофизических условий работы футеровки при взаимодействии ее с металлом и шлаком, обоснование и выбор методов исследования структуры образцов футеровки из зоны прогара, обоснование механизма разрушения футеровки по пограничным зонам за счет химических реакций и предложений по совершенствованию футеровки.
Апробация результатов работы. Материалы диссертационной работы докладывались на VII Международной научно-практической конференции «Стратегия качества в промышленности и образовании» (Варна, 3-10 июня 2011); IV Международной научно-практической конференции «Ключевые вопросы развития электрометаллургической отрасли» (Киев. 20-21 апреля 2011 года); научных семинарах кафедры электрометаллургии НМетАУ (Днепропетровск, 2006, 2008, 2009, 2011 г. г.); заседаниях технического совета Побужского ферроникелевого комбината (2006-2011 гг.)
Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ из них 8 статей в специализированных научных журналах, 3 – в материалах и трудах международных научно-практических конференций. Получено 3 патента на изобретения.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, семи разделов, выводов и приложений. Общий объем работы 179 страниц машинописного текста, 50 таблиц, 27 рисунков. Список использованных источников содержит 109 наименований.
Работа выполнена на кафедре электрометаллургии НМетАУ и Побужском ферроникелевом комбинате.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
В диссертационной работе поставлена и решена актуальная научно-техническая задача ферросплавной промышленности, которая заключается в разработке, усовершенствовании и оптимизации технологии производства ферроникеля в условиях ПФК с использованием импортных руд. Наиболее важные выводы и рекомендации диссертационной работы:
1. С целью совершенствования технологической схемы подготовки шихты впервые выполнены микроскопические исследования с использованием рентгенофазного анализа образцов никелевой руды месторождений Новой Каледонии, позволившие определить минеральный состав и расширить существующие представления о металлургических свойств никельсодержащих материалов. В приведенных рудах основу (70–80% в зависимости от крупности) никельсодержащих минералов составляют магнезиально-никелевые силикаты (гарниерит, непуит), восстановление никеля из которых во время обжига руды при температурах 800–900 °С составляет 55–65%. Установлено, что восстановление никеля из огарка происходит в руднотермической печи за счет твердого углерода и окиси углерода.
2. Обоснован рациональный состав товарной продукции, реализованный в отраслевом стандарте и предусматривающий производство конкурентоспособных на мировом рынке марок ферроникеля с повышенным содержанием ведущего элемента. Определены основные направления усовершенствования технологии ее производства.
3. В результате термодинамических, физико-химических и статистических исследований получена аналитическая зависимость растворимости кислорода и углерода в жидком никеле. С использованием параметров взаимодействия Вагнера рассчитаны коэффициенты активности серы в черновом ферроникеле. Установлено, что основное влияние на эту величину оказывает углерод (~70%) и кремний (~29%отн.). Это позволило оптимизировать процесс рафинирования чернового ферроникеля.
4. Впервые, применительно к условиям ПФК, проведены комплексные промышленные исследования распределения основных элементов на стадии обжигового и электропечного переделов. С использованием современных методов – рентгенофлюористцентного, спектрального микроанализа и растровой электронной микроскопии, исследованы минералогический состав и фазово-структурные превращения сырья в процессе электроплавки чернового ферроникеля, а также свойства печного шлака. Установлено, что основу шлака составляет гиперстен, оптические константы которого соответствуют составу железо-магниевого силиката (Mg, Fe)O·SiO2, а корольки ферромагнитного металла сосредоточены в стекловидной фазе. Расчетное теплосодержание шлака составляет 2721 кДж/кг, температура ликвидус 1440–1470°С.
5. В результате исследования особенностей основных режимов плавки (газовый, электрический, температурный, шлаковый) автором составлены алгоритмы управления процессом при возникновении технологических нарушений, предложены способы совершенствования конструкции и эксплуатационных режимов самоспекающихся электродов (патенты Украины [62, 63]).
6. В результате термодинамического анализа и обработки практических данных ковшевой десульфурации предложены мероприятия, позволяющие исключить выпуск из печи низкотемпературного металла и попадания печного шлака в ковш с содой. Обосновано и предложено заменить соду вторичным материалом производства капролактама – плавом соды, что позволило повысить эффективность десульфурации и снизить расход соды.
7. Впервые в отечественной практике были выполнены комплексные физико-химические, петрографические и рентгеноспектральные исследования образцов (выломок) футеровки одной из печей ПФК, отобранных в период её остановки на капремонт. На основании разработанной термодинамической модели взаимодействия огнеупорных материалов с продуктами плавки установлено, что наиболее вероятной причиной «прогара» футеровки ванны ферроникелевой печи является потеря её огнеупорных свойств в результате взаимодействия с растворенным в металле углеродом и кремнием и последующим взаимодействием с основными образующими печного шлака (FeO, Cr2O3, MgCr2O4 и другие).
8. Для создания (проектирования) футеровки, отвечающей современным требованиям, были подготовлены исходные данные, включающие (в качестве основы) сравнительные расчетные теплофизические характеристики вариантных компоновок футеровки подины, предусматривающие использование современных огнеупорных материалов. Результаты исследований реализованы в проекте футеровки РТП-2 ПФК, которые позволили продлить срок службы в 2–3 раза и получить значительный экономический эффект.
9. Усовершенствованная сквозная технологическая схема производства ферроникеля с использованием магнезиальных окисленных никельсодержащих руд месторождений Новой Каледонии и Индонезии позволила снизить удельный расход электроэнергии в пересчете на 1 т чистого никеля более чем в 2 раза и повысить суточную производительность в 3 раза. Внедрение способа корректировки содержания кремния в металле за счет подготовки необходимой фракции восстановителя позволило получить реальный экономический эффект в размере 8,088 мил. грн в год. Изменение конструкции и технологической схемы изготовления футеровки РТП позволило повысить срок ее службы между капитальными ремонтами с 8 месяцев до 2-х лет с экономией средств в 1,261 млн. грн/год.
При личном долевом участии автора (20%) суммарный экономический эффект от внедрения результатов работы составил 1,869 млн. грн в год.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Государственная программа развития и реформирования ГМК Украины до 2012 года / Металлургический компас Украины, №10. – октябрь 2008. – С. 71-115.
2. Металл Украины, № 11 (502). – 2011 г. – С. 8-11.
3. Eramet Group. Reference document 2007/ hhtp:/www. eramet. fr. 26.05.2008.
4. USGS. Mineral Commodity Summaries 2007. Nickel. http:/minerals. usgs. gov/ 2007, January.
5. Worid Nickel Statistics. 2007. V.16, # 5.
6. Л., А. Состояние, перспективы развития и технико-экономические показатели работы зарубежных никель-кобальтовых заводов //Обзорная информация. Гипроникель. – М.: ЦНИИЭИ ЦМ. – 1983. – 70c.
7. Проблемы получения ферроникеля из окисленных никелевых руд (Круглый стол). //Цветные металлы. – 1992. - №6. – С. 7-8.
8. Д. Переработка марганцевых конкреций за рубежом //Бюл. НТИ. Черная металлургия. – 1989. - №46 (1080). – С.53-58.
9. М., Г., А. Исследование свойств железомарганцевых конкреций //Известия ВУЗов. Черная металлургия. – 1984. - №9. – С. 22-26.
10. Н. Геохимия железомарганцевых конкреций. //М.: Наука, 1986. – 386 с.
11. Д., П., М. Никель, т.2. Окисленные никелевые руды. Характеристика руд. Пирометаллургия и гидрометаллургия окисленных никелевых руд. //М.: и технология, 2001. – 468 с.
12. Г., И., Н. Физико-химические свойства и перспективные направления подготовки океанических конкреций к металлургическому переделу. В кн.: «Современные проблемы металлургии. Т. 2. Электротермическое производство ферросплавов и цветных металлов на стыке ХХ и ХХI столетий: итоги, проблемы, перспективы развития. //Материалы международной научно-практической конференции, посвященной 35-летию завод ферросплавов». – Днепропетровск: «Системные технологии», 2001. – 304с. (С. 152-156).
13. К. Геологические особенности месторождений, вещественный состав руд и основные методы использования никелевых руд СССР. //Труды ин-та «Гипроникель». – 1969. – Вып. 39-40. – 270с.
14. Технологическая минералогия гипергенных никелевых руд /А. С. Вершинин, И. В. Витовская, И. И. Эдельштейн, Г. Д. Вареня //Л.: Наука, - 1988. – 274с.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
Основные порталы (построено редакторами)