Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
6.4. Технологические схемы производства порландцемента
Основные отличия в технологических схемах мокрого (рис. 6), комбинированного (рис.7) и сухого (рис.8) способов производства проявляются на стадии приготовления сырьевой смеси, и они представлены в таблице 3.
Таблица 3 - Отличия в технологических схемах на стадии приготовления сырьевой смеси сухого, мокрого и комбинированного способов производства
Мокрый способ | Комбинированный способ | Сухой способ |
Предварительное усреднение сырья | ||
Двухстадийное тонкое измельчение с предварительным распусканием мягких компонентов на 1–й стадии в воде | Двухстадийное тонкое измельчение с предварительным распусканием мягких компонентов на 1–й стадии в воде | - |
- | - | Совместное измельчение и сушка сырья |
- | Фильтрация шламов | - |
Эти основные отличия определяют конкретные технологические операции того или иного способа (дробление, тонкий помол, классификация, гомогенизация и пр.) и то, какие типы оборудования используются для их реализации. Заключительные этапы (охлаждение клинкера, помол цемента) одинаковы для всех способов производства.
6.5. Технология, свойства и применение специальных цементов
На основе портландцементного клинкера можно изготавливать не только рядовой цемент или цементы с активными минеральными добавками, но и целую серию специальных портландцементов, обладающих специфическими свойствами. Такие цементы производят по традиционной технологической схеме из того же сырья, что и рядовой цемент. Но они имеют некоторые отличительные особенности в минералогическом и химическом составе. Технологические параметры отдельных операций при производстве цементов также могут отличаться. В силу этого такие цементы обладают определенными отличиями в свойствах, а, следовательно, отличаются и по областям применения. К таким портландцементам относятся быстротвердеющий, сульфатостойкий, дорожный, пластифицированный, гидрофобный и др.
Вода Мел Глина Корректирующие
↓ ↓ добавки
Добыча Добыча
(прямая экскавация) (прямая экскавация)
↓ ↓
Дробление Дробление
(валковая дробилка) (валковая дробилка)
↓ ↓
Предварительное тонкое измельчение сырья
(болтушка, мельница-мешалка, «Гидрофол»)
↓
Классификация шлама
(дуговое сито, гидроциклон)
↓
Тонкий помол шлама
(шаровая мельница)
↓
Корректировка состава
(шлам-бассейн)
↓
Гомогенизация шлама
(шлам-бассейн)
↓
Обжиг
(длинные вращающиеся печи)
↓
Охлаждение клинкера (барабанный, рекуператорный,
колосниковый холодильник)
↓
Активные Маганизирование
минеральные (вылеживание клинкера на складе)
добавки ↓
↓ Помол цемента Гипс
Сушка (шаровые мельницы)
↓
Хранение цемента (силосы)
↓
Цемент
Рисунок 6 – Технологическая схема производства портландцемента мокрым способом
Вода Мел Глина Корректирующие
↓ ↓ добавки
Добыча Добыча
(прямая экскавация) (прямая экскавация)
↓ ↓
Дробление Дробление
(валковая дробилка) (валковая дробилка)
↓ ↓
Предварительное тонкое измельчение сырья
(болтушка, мельница-мешалка, «Гидрофол»)
↓
Классификация шлама
(дуговое сито, гидроциклон)
↓
Тонкий помол шлама
(шаровая мельница)
↓
Корректировка состава
(шлам-бассейн)
↓
Гомогенизация шлама
(шлам-бассейн)
↓
Фильтрация шлама
(пресс-фильтры)
↓
Сушка кека
(дробилка - сушилка)
↓
Обжиг
(вращающиеся печи с циклонными теплообменниками)
↓
Охлаждение клинкера (барабанный, рекуператорный,
колосниковый холодильник)
↓
Активные Маганизирование
минеральные (вылеживание клинкера на складе)
добавки ↓
↓ Помол цемента Гипс
Сушка (шаровые мельницы)
↓
Хранение цемента (силосы)
↓
Цемент
Рисунок 7 – Технологическая схема производства портландцемента комбинированным способом
Известняк Глина Корректирующие
↓ ↓ добавки
Добыча Добыча
(буровзрывные работы) (прямая экскавация)
и экскавация
↓ ↓
Дробление Дробление
(щековая, молотковая) (валковая дробилка)
дробилка
↓ ↓
Складирование Складирование
(усреднительный склад) (усреднительный склад)
↓
Обжиг
(вращающиеся печи с запечными циклонными теплообменниками
или декарбонизатором)
↓
Охлаждение клинкера (барабанный, рекуператорный,
колосниковый холодильник)
↓
Активные Маганизирование
минеральные (вылеживание клинкера на складе)
добавки ↓
↓ Помол цемента Гипс
Сушка (шаровые мельницы)
↓
Хранение цемента (силосы)
↓
Цемент
Рисунок 8 – Технологическая схема производства портландцемента сухим способом
6.6. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ)
БТЦ – это портландцемент с минеральными добавками, отличающийся интенсивным нарастанием прочности в начальные сроки твердения.
При производстве БТЦ тщательно подготовленная сырьевая смесь должна быть более однородна по составу и не должна содержать вредных примесей. Обжиг ведут на беззольном топливе, после чего производят быстрое охлаждение клинкера. Повышенная прочность цементного камня на основе БТЦ в ранние сроки достигается соответствующим подбором минерального состава клинкера, увеличением дозировки гипса, повышением тонкости помола вяжущего. Оптимальный состав клинкера подбирается в зависимости от конкретный условий завода. Желателен клинкер, содержащий не менее 60-70% наиболее активных в гидратационном отношении минералов – алита и трехкальциевого алюмината. При этом содержание C3S должно быть не менее 50%, а C3А – около 8%. В БТЦ можно вводить до 10% активных минеральных добавок осадочного происхождения и до 15%- доменных гранулированных шлаков. Гипс, добавляемый к клинкеру при помоле, не только регулирует сроки схватывания цемента, но и заметно повышает его раннюю прочность. Однако содержание SO3 в БТЦ не должно превышать 4%.
БТЦ размалывают более тонко, чем рядовой цемент - до удельной поверхности порядка - 3500-4500 см2/г. Помол производят по замкнутому циклу.
Выпускают две марки БТЦ - 400 и 500. Пределы прочности для марок 400 и 500 при сжатии через 3 суток должны быть соответственно не менее 25 и 28 МПа, при изгибе – не менее 4 и 4,5 МПа, а в возрасте 28 суток: при сжатии – 40 и 50 МПа, при изгибе – 5,5 и 6 МПа, соответственно.
6.7 Сульфатостойкий портландцемент
Сульфатостойкий портландцемент отличается повышенной устойчивостью к агрессивному воздействию сульфатных вод, что обеспечивается пониженным содержанием в клинкере высокоосновных алюминатов кальция (С3А). Выпускается сульфатостойкий портландцемент без добавок и цемент с минеральными добавками, однако количество последних меньше, сем в обычном портландцементе с минеральными добавками. При этом допускается введение гранулированных доменных или электротермофосфорных шлаков в количестве не более 10-20% и добавок осадочного происхождения – не более 5-10 %.
Сульфатостойкий протландцемент изготавливают из клинкера нормированного минерального состава: содержание C3А не должно превышать 5%, содержание C3S - не более 50%, а суммарное содержание C3А+ C4АF – не более 22%. Для сульфатостойкого портландцемента с активными минеральными добавками действительны те же ограничения, за исключением того, что содержание C3S не нормируется. Стабильность заданного минералогического состава обеспечивают подбором сырьевых материалов, четким расчетом состава сырьевой смеси и отчасти режимом обжига. В остальном технология производства сульфатостойких портландцементов не отличается от обычной.
Сульфатостойкие портландцементы предназначены для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатация которых сопряжена с действием агрессивных сульфатсодержащих минерализованных вод.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 |
Основные порталы (построено редакторами)