Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
«Алтайский государственный аграрный университет»
ИНЖЕНЕРНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ
УТВЕРЖДАЮ Проректор по научной работе ______________ «___» ______________ 2017г. |
ПРОГРАММА
ВСТУПИТЕЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ПО СПЕЦИАЛЬНОЙ ДИСЦИПЛИНЕ
Для поступающих на обучение по программам подготовки научно-педагогических кадров в аспирантуре
НАПРАВЛЕНИЕ ПОДГОТОВКИ 35.06.04
НАПРАВЛЕННОСТЬ (профиль) Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве
Составитель д-р. техн. наук, доцент
Рассмотрена на заседании кафедры, протокол № 5 от «10» января 2017
Зав. кафедрой к. т.н., доцент ______________ _________
Барнаул 2017
Введение
Учебная дисциплина «Технология и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве ремонта машин» относится к федеральному компоненту цикла специальных дисциплин государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования направления 110300 – Агроинженерия
Цель дисциплины – сформировать у студентов систему профессиональных знаний и навыков по вопросам технологии обслуживания и ремонта машин в агропромышленном комплексе. Настоящая программа вступительного экзамена в аспирантуру кафедры «Технология конструкционных материалов и ремонт машин» разработана в объеме указанной учебной дисциплины.
1. Содержание программы
Роль отечественных ученых в развитии технологии ремонта машин.
Сущность планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта. Объективная необходимость ремонта машин. Экономический и технический критерии объективности ремонта.
Ремонт машин как средство повышения их долговечности. Понятие о неисправностях машины. Причины, вызывающие отказы машин в процессе эксплуатации; физическое изнашивание, усталость металла, остаточные деформации старение изделий из неметаллических материалов, коррозия.
Этапы и концепция развития технического сервиса машин и оборудования в АПК.
Понятие о производственном и технологическом процессах. Общая схема технологического процесса ремонта машин. Техническая документация на ремонт. Приемка и выдача из ремонта машин.
Подготовка машин к ремонту. Предремонтное диагностирование, его задачи и совершенствование. Технические требования на ремонт.
Хранение машин и оборудования, ожидающих ремонта.
Значение и задачи очистки при ремонте машин. Виды и характеристика загрязнений. Характеристика моющих средств: органических растворителей и растворяюще-эмульгирующих средств, кислотных и щелочных растворов, синтетических моющих средств. Физико-механические основы моющего действия.
Классификация способов очистки: струйная, погружная и специальные
способы. Применяемое оборудование. Особенности удаления старых лакокрасочных покрытий, нагара, накипи продуктов коррозии. Особенности очистки оборудования пищевых и перерабатывающих производств, машин и оборудования, работающих с ядохимикатами. Использование замкнутого водоснабжения. Регенерация моющих растворов. Методы интенсификации технологического процесса очистки.
Конструктивно-сборочные элементы машин. Структурная схема разборки. Общие правила разборки. Особенности разборки при обезличенном и необезличенном ремонте машин и оборудования. Технологическое оборудование и оснастка. Механизация разборочных работ.
Классификация дефектов. Требования на дефектацию деталей. Методы, средства и последовательность дефектации.
Дефектоскопия. Методика дефектоскопии: магнитной, ультразвуковой, капиллярной и др. Контроль пространственной геометрии корпусных деталей.
Сущность и задачи комплектования. Технические требования на комплектование деталей. Обеспечение точности сборки при полной, групповой взаимозаменяемости, при индивидуальной подгонке. Определение числа селективных групп при комплектовании деталей.
Назначение балансировки вращающихся деталей и сборочных единиц. Статическая и динамическая балансировки, назначение и области их применения. Используемое оборудование.
Роль комплектования в повышении качества ремонта машин и оборудования.
Последовательность и общие правила сборки. Основные требования к сборке резьбовых, прессовых, шлицевых, шпоночных, конусных и заклепочных соединений. Механизация сборочных работ.
Назначение и сущность обкатки агрегатов и машин. Применяемое оборудование, смазочные материалы, режимы. Методы ускорения обкатки.
Испытание отремонтированных машин и оборудования: назначение, режимы, контролируемые параметры. Влияние технологии сборки, обкатки и испытания на качество отремонтированных машин и оборудования.
Типовые дефекты деталей машин и оборудования. Методы восстановления посадок деталей при ремонте машин: без изменения размеров деталей (регулировкой), с изменением размеров деталей (с помощью ремонтных размеров, постановкой дополнительных деталей), восстановлением до первоначальных размеров.
Классификация способов ремонта и восстановления деталей.
Дуговая сварка и наплавка: под флюсом, в среде защитных газов, вибродуговая и др. Электроконтактная приварка ленты, проволоки, порошков. Сущность и особенности, применения электрошлаковой, индукционной, электронно-лучевой, лазерной сварки и наплавки. Оборудование, наплавочные материалы, флюсы. Характерные дефекты при сварке и наплавке методы их устранения. Особенности ремонта сваркой и наплавкой деталей из чугуна и алюминиевых сплавов.
Восстановление деталей напылением металлических порошков. Способы напыления; дуговой, газопламенный, детонационный; области их применения, достоинства и недостатки. Технология нанесения покрытий. Свойства напыленных покрытий. Оборудование и материалы. Контроль качества покрытий.
Сущность процессов электролитического нанесения металлов. Общая схема технологического процесса восстановления деталей электролитическим осаждением металлов. Хромирование, железнение, цинкование и др.: применяемое оборудование, составы электролитов, режимы осаждения покрытий, области их применения. Контроль качества покрытий.
Виды полимерных материалов, применяемых при ремонте машин. Их физико-механические свойства. Методы и технологии нанесения полимерных материалов, области их применения. Применяемое оборудование. Достоинства и недостатки применения полимерных материалов при ремонте машин.
Пайка и область ее применения. Виды пайки, типы припоев и флюсов.
Заделка трещин фигурными вставками. Ремонт резьбовых соединений постановкой спиральных вставок и другими способами. Электроискровое и диффузионное наращивание металла. Восстановление деталей заливкой жидким металлов, намораживанием металла.
Особенности обработки восстановленных деталей: отсутствие или повреждение баз, ограниченные значения припусков. Особенности структуры металла и свойств изношенных поверхностей, а также покрытий после наплавки, гальванического наращивания и др. Выбор и создание установочных баз. Особенности выбора режущего инструмента и режимов обработки. Абразивная и другие виды обработки.
Характерные неисправности трансмиссий и ходовой части тракторов и автомобилей: подшипниковых узлов, шлицевых соединений, шестерен, уплотнений. Влияние неисправностей на показатели работы машин. Способы устранения характерных дефектов.
Особенности ремонта конструкций из стали, чугуна, алюминиевых сплавов и пластмасс. Характерные дефекты корпусных и рамных конструкций.
Характерные дефекты режущих деталей рабочих органов сельскохозяйственных машин и машин перерабатывающих производств (лемехов, дисков, лап культиваторов, ножей и др.). Влияние дефектов деталей на показатели работы машин. Способы устранения характерных дефектов.
Влияние дефектов технологического оборудования на качество ремонта техники. Способы контроля технологической и геометрической точности станков. Характерные неисправности сборочных единиц станков: шпинделей, передних и задних бабок, суппортов и др. Приспособления и оснастка для ремонта станков. Способы восстановления и упрочнения направляющих элементов станков. Особенности ремонта подъемно-транспортного и другого ремонтно-технологического оборудования. Технические требования. Применяемое оборудование.
Условия работы, конструктивные особенности, требования к надежности и особенности ремонта технологического оборудования перерабатывающих производств. Быстроизнашивающиеся детали оборудования перерабатывающих производств, их характерные дефекты и особенности ремонта и восстановления.
Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей деталей.
2. Примерный перечень вопросов
1. Технология ремонта узлов и агрегатов системы смазки ДВС. Обкатка и испытания насосов.
2. Ремонт и восстановление деталей ходовой части гусеничных тракторов.
3. Технология комплектования шатунно-поршневой группы ДВС.
4. Газотермические способы нанесения металлических покрытий.
5. Теория старения машин . Методика расчета предельного и допустимого состояния деталей.
6. Сварка и наплавка деталей из чугуна. Способы сварки. Технология сварка чугуна методом отжигающих валиков.
7. Организация ТО МТП сельхозпредприятия (план-график ТО, объемы работ).
8. Планово-предупредительная система ТО и ремонта. Структура и особенности проведения текущего и капитального ремонтов машины.
9. Сварка и наплавка деталей из алюминия и его сплавов. Способы сварки. Технология сварки и наплавки деталей неплавящимся электродом в среде аргона.
10. Изнашивания деталей. Классификация видов изнашивания по . Краткая характеристика видов извашивания.
11. Балансировка деталей и сборочных групп деталей.
12. Дефектация деталей машин при ремонте.
13. Флюсы применяемые при сварке и наплавке деталей в различных процессах.
14. Расчет потребности в тракторах, сельскохозяйственных машинах и исполнителях при проектирования механизированных работ.
15. Дефектация подшипников качения и шестерен.
16. Металлические присадочные материалы, применяемые при восстановлении деталей.
17. Неразрушающие методы контроля деталей при ремонте. Технология контроля деталей с использованием магнитной дефектоскопии.
18. Технология восстановления деталей наплавкой под слоем флюса.
19. Методы неразрушающего контроля деталей при ремонте. Технология контроля деталей с использованием капиллярной дефектоскопии.
20. Сварка и наплавка деталей в среде углекислого газа. Технология наплавки деталей в среде углекислого газа.
21. Методы органолептического контроля деталей при ремонте. Технология ультразвуковой дефектоскопии деталей.
22. Особенности сварки алюминия и его сплавов. Технология заварки трещин и других дефектов газовой сваркой.
23. Дефектация деталей. Технология дефектации деталей газораспределительного механизма.
24. Электрохимическая обработка деталей.
25. Отложения и насосы на деталях машин, поступающих в ремонт. Технология моечных работ.
26. Электроконтактное напекание износостойких покрытий на поверхности деталей машин.
27. Комплектования деталей при сборке отремонтированной машины. Методики расчета допусков.
28. Восстановление деталей железнением. Технология нанесения гальванических покрытий из железа.
29. Дефектация подшипников качения и шестерен.
30. Восстановление деталей хромированием. Технология нанесения гальванических покрытий из хрома.
31. Дефектация коленчатых валов и их балансировка после ремонта.
32. Электроискровые процессы при ремонте машин.
33. Система ТО: планово-предупредительная и по потребности.
34. Формирование микрорельефа рабочих поверхностей деталей при ремонте. Технология растачивания и хонингование гильз и цилиндров ДВС.
35. Технология ремонта прецизионных деталей и поверка их состояния после ремонта.
36. Обкатка и испытания ДВС.
37. Неисправности генераторов и стартерных аккумуляторных батарей. Обкатка и испытание генераторов.
38. Технология ремонта режущих аппаратов косилок, кормоуборочных комбайнов и жаток.
39. Неисправности стартеров, технология ремонта и испытания.
40. Технологии и особенности ремонта оборудования для приготовления кормов.
3. Рекомендуемая литература
Основная:
1. Технология ремонта машин /, , и
др. [Текст]: учебник - М.: КолосС, 2011. - 488с.
2. Надежность и ремонт машин. , , и др. Под ред. . - М: Колос, 2000.-776с.
Дополнительная:
1. Технический сервис машин с.-х. назначения. / .- М.: Колос, 2003
2. Ремонт машин/ Под ред. -М.: Агропромиздат, 1992.
3. и др. Технология ремонта машин и оборудования/, , . – М.: Агропромиздат, 1986. – 247 с.
