Описание потребительских, технических и экономических показателей (характеристик) товара

СОГЛАСОВАНО Генеральный директор «Гомельская мясо-молочная компания» ___________ _________________2013г

УТВЕРЖДАЮ И. о. директора ЧУП «Мозырские молочные продукты» _____________ _________________2013г

ПРИЛОЖЕНИЕ №1 К ЗАЯВКЕ

Описание потребительских, технических и экономических показателей (характеристик) товара

1. Наименование и количество (объем) подлежащих закупке товаров и при необходимости требования к каждому из них: «Автоматизированная линия производства рассыпчатого и крупнозернистого творога с выполнением проектных, монтажных и пусконаладочных работ» - 1 комплект.

1.1. Описание потребительских, технических и экономических показателей (характеристик) закупаемых товаров, включая, при необходимости, технические требования к ним, а также технические спецификации, планы, чертежи и эскизы с указанием наименования товара и его кодов по Общегосударственному классификатору Республики Беларусь «Промышленная и сельскохозяйственная продукция» ОКРБ 007-2007 (9 цифр)-29.53.12.000, «Оборудование для обработки и переработки молока»

1.1.2. Предлагаемое оборудование должно быть выполнено из нержавеющей стали марки AISI 304/316 L (или аналог) для пищевых продуктов в гигиеническом исполнении, допускающем возможность пенной мойки, устойчиво к творожной сыворотке.

1.1.3. Назначение оборудования - высокопроизводительная линия закрытого типа для производства и упаковки рассыпчатого и крупнозернистого творога различной жирности (обезжиренный, жирный до 18%), обеспечивающая срок хранения готового продукта не менее 30 суток при стандартных условиях хранения.

Производительность линии - максимум 1000 кг/ч готового продукта, количество - 9000 кг при 2-х сменной 8 – часовой работе (16 часов) с возможностью регулировки производительности (допустимое отклонение в меньшую сторону не более 5%); Производительность рассчитывать по готовому продукту исходя из творога с максимальной нормой расхода смеси на его производство или по переработке молока (смеси).

Предусмотреть возможность производства творога кислотным и кислотно-сычужным способом из сырья с содержанием белка от 2,8%.

1.1.4. Предлагаемое оборудование должно удовлетворять следующим требованиям:

- оборудование должно быть новым (не восстановленным, не состоявшим на консервации) только 2013 года выпуска;

- оборудование должно соответствовать всем современным требованиям, заключенным в Директиве Совета Европейского Союза ЕС 92/46/ЕЕС и Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» по уровню технического исполнения, технологии, автоматизации, дизайна и эстетики, быть доступным для осмотра, ремонта и санитарной обработки, быть безопасным в эксплуатации для обслуживающего персонала,;

- оборудование должно иметь декларацию соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»;

- оборудование должно соответствовать требованиям по охране труда, установленным в Республике Беларусь:

- СанПиН г «Гигиенические требования к организации технологических процессов и производственного оборудования»

- ГОСТ 12.2.003. «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

- ГОСТ 12.2.061. «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам»;

- ГОСТ 12.2.064. «ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности».

Оборудование должно удовлетворять следующим требованиям:

- иметь минимальные габаритные размеры в связи с ограниченной площадью размещения (чтобы разместиться на площади реконструируемого цеха не более 18х15м, высота помещения – 3.6 м (под ригель-балками)(4,0м –между ними) (см. приложение А);

- размещение оборудования на втором этаже здания, при этом: нагрузка на перекрытия не более 13,7 кН/м2 (указание массы брутто каждой единицы оборудования и предоставить расчёт нагрузки на 1м2перекрытия - обязательно).

- обеспечивать работу линии при:

- давлении сжатого воздуха в сети не более 0,6 МПа;

- давлении водопроводной воды до 0,3 МПа;

- рабочем давлении пара существующей сети предприятия – 0,5÷ 0.8 МПа;

- параметры питающей сети: напряжение 220/380В (отклонение ±10%), ток переменный, частота 50Гц.

- все однотипные оборудование и комплектующие элементы (насосы, клапана, запорная арматура, теплообменники, приборы контроля, измерения и управления, элементы пневматического управления), установленные на всех участках производства, должны быть изготовлены одним производителем. Это должно быть подтверждено указанием в предложении производителей данного вида оборудования, марок и технических характеристик в соответствии с паспортами и инструкциями по эксплуатации (д. б. представлено в электронном виде);

1.1.5. Закупаемое оборудование должно обеспечивать проведение следующих процессов:

- заполнение резервуаров нормализованной пастеризованной смесью с учётом количества подаваемой смеси, подогрев до температуры заквашивания (при необходимости), заквашивание, сквашивание, подогрев и разрезка творожного сгустка;

- отваривание творожного сгустка при температуре до +45-55ºС (при необходимости - до +60ºС), откатка и охлаждение части сыворотки, охлаждение в резервуаре сывороточно-зерновой творожной смеси до 25ºС посредством подачи предварительно охлаждённой сыворотки;

- подача при помощи объёмного насоса (мембранного, диафрагменного) сывороточно-зерновой творожной смеси на закрытый дренажный конвейер для обезвоживания и охлаждения. Охлаждение должно осуществляться в закрытом процессе циркуляцией охлаждённым до 0-2ºС стерильным воздухом в течение не более 1 часа. Температура охлаждения творога перед фасовкой должна быть в пределах 6-10ºС. Влажность полученного творога должна быть не менее 77% для 1% творога, не менее 72% для 5% творога, не менее 70% - для 9% творога. Охлаждение и стерильность воздуха обеспечивается оборудованием, входящим в поставку. Ввиду ограничения высоты помещения 3,6-4,0 м размещение блока охлаждения возможно в отдельном помещении (в вент. камере, расположенной над цехом (проекция вент. камеры указана в приложении А));

- подача обезвоженного охлаждённого творога на закрытых транспортёрах к фасовочным машинам. Транспортёры должны подвергаться CIP мойке в замкнутой системе;

- фасовку творога с сохранением рассыпчатой и крупнозернистой структуры при помощи мультиголовочных дозаторов в заявленные виды упаковки;

- безразборную CIP мойку всего технологического оборудования, а также CIP мойку съёмных деталей мультиголовочных дозаторов в моечном шкафу;

- процесс производства творога должен обеспечить выход сыворотки с массовой долей жира не более 0,05-0,2% в зависимости от жирности готового продукта (0,05% - для обезжиренного творога, 0,2% - для 18% творога) и содержанием белка не более 0,5,%;

- в предложении указать нормы расхода нормализованной смеси на выработку 1т готового продукта при производстве творога различной жирности;

- в предложении предусмотреть оборудование для очистки и термообработки выходящей сыворотки: вибросито для очистки от белка и сепаратор для очистки от жира, (производительность просчитать), а также пастеризацию очищенной сыворотки при 72±2ºС и охлаждение до 10 ºС. Предусмотреть возможность очистки сыворотки без дальнейшей её пастеризации и охлаждения, а также наличие байпаса для исключения очистки на сепараторе. Предусмотреть CIP-мойку оборудования участка очистки сыворотки и резервуаров хранения сыворотки;

- в предложении предусмотреть 1 лабораторный прибор для определения в твороге: - показателя активной кислотности рН; - влаги; - белка; - жира.

1.1.6. Все процессы должны осуществляться в автоматическом режиме с операторской панели.

Системы автоматического управления должны быть построены с использование контроллеров и панелей управления фирмы Siemens (или аналог).

Визуализация процессов управления, регистрация данных, аварий и действий операторов должна осуществляться с помощью системы типа SCADA. Необходимо предусмотреть возможность управления всеми технологическими процессами из одного места и контроль ведения технологического процесса с удаленных рабочих мест (заводская ЛВС).

Система управления технологическим оборудованием должна обеспечивать возможность дублирования в случае выхода из строя панели управления с соседних панелей.

В шкафах управления необходимо продублировать наиболее часто используемые кнопки сенсорных панелей установкой дискретных элементов управления.

Все исполнительные механизмы должны оснащаться обратными связями для контроля работы. Система управления должна производить диагностику работы датчиков и исполнительных механизмов, иметь систему оповещения аварийных ситуаций и подсказок в поиске неисправностей. Предусмотреть возможность управления каждым элементом в ручном режиме.

В системе управления предусмотреть систему защиты от несанкционированного доступа – иметь коды доступа для 3-х уровней: – 1- обслуживающий персонал, мастер; 2- технологическая служба; 3- электронщики.

Система управления должна архивировать информацию о ходе технологического процесса, печать отчетов в виде таблиц и графиков, а также возможность выгрузки информации в одном из общепринятых форматов (Exel, dbf, txt, xml);

Для управления двигателями (АС) использовать частотные преобразователи и устройства плавного пуска (Soft starters).

Шкафы управления не допускается монтировать в помещениях с агрессивными средами (испарения кислоты, каустической соды).

В случае аварийного кратковременного отключения электроснабжения система управления должна продолжить выполнение программы после возобновления подачи напряжения питания либо оснащаться системой защиты питания UPS.

Всё ПО должно быть полностью русифицировано.

Проектируемый цех оснащается приборами учета ТЭР (вода, тепло, холод, электроэнергия) с выводом информации на SCADA систему.

1.1.7. Резервуары для сквашивания и обработки творожного сгустка должны быть оборудованы:

- трубопроводами подачи молока, слива сыворотки и сывороточно-зерновой смеси, оборудованными расходомерами для контроля заполнения (для учета количества нормализованной смеси);

- системой распылительной безразборной CIP мойки, обеспечивающей микробиологическую безопасность продукта и отсутствие «мертвых» зон в резервуаре;

- системой подогрева воды для термообработки;

- системой охлаждения ледяной водой, обеспечивающей параметры хранения охлажденной сывороточно-зерновой смеси в пределах 250С, включающей пластинчатый охладитель на ледяной воде и резервуар;

- пробоотборным краном;

- системой разрезки сгустка и мешалками для вымешивания, работающими по заданной программе;

- все параметры обработки сывороточно-зерновой смеси должны быть выведены для визуализации на дисплей и архивироваться. Настройка всех параметров должна осуществляться через панель управления или клавиатуру;

- термометрами для контроля температуры;

- датчики верхнего и нижнего уровней;

- обеспечивать полный слив продукта из емкости;

- предусмотреть столик из нержавеющей стали для внесения закваски (250х400).

1.1.8. Предусмотреть промежуточный резервуар для сбора неочищенной сыворотки (объем резервуара просчитать с учетом времени выгрузки одного творогоизготовителя).

1.1.9. Готовый продукт должен быть расфасован:

- на термоформующей упаковочной машине типа «Multivac» (или аналогичной) в ванночки из жесткой плёнки с термосвариваемой мягкой верхней плёнкой в среде инертного газа по 0,2÷0,5 кг;

- на линии фасовки в стоячие пакеты с плоским дном и проваренными гранями в среде инертного газа по 0,2÷0,5 кг с наклеенными стик-этикетками для возможности многократного открывания - закрывания упаковки (упаковочный материал – барьерная плёнка BOPP 20 мкр+РЕ EVOX 3/50 мкр., Размер 320*220 (или аналог);

- на линии фасовки в крупную тару по 10÷20 кг в ящики из гофрокартона или полипропиленовые ведра с полиэтиленовыми вкладышами с запайкой верхнего шва пакета. Производительность данной линии не менее 1,0т в час.

Производительность оборудования по фасовке по 0,2÷0,5 кг должна быть подобрана с учетом максимальной производительности линии (1000 кг/ч) и одновременной работой 2-х фасовочных автоматов, по производительности в сумме дающие 1000 кг фасовки в час (указать производительность оборудования при фасовке продукта по 0,2 кг и по 0,5кг).

Фасовочные автоматы в мелкую упаковку должны быть оборудованы весовыми мультиголовочными дозаторами, сохраняющими крупнозернистую структуру творожного зерна.

Готовый продукт после фасовки не должен изменить своей структуры, т. е. должен быть крупнозернистым и рассыпчатым, а не пастообразным.

Точность дозировки продукта в потребительской упаковке должна соответствовать требованиям СТБ 8019-2002. В транспортёры фасовочных автоматов должны быть встроены динамические весы, оборудованные системой отбраковки упаковок с нестандартной массой (с учётом отрицательных отклонений) до нанесения маркировки и учёта количества штук упакованного стандартного товара, что требуется для маркировки продукции знаком «е», удостоверяющим соответствие количества фасованных товаров установленным требованиям в СТБ 8019-2002 «Товары фасованные. Общие требования к количеству товара» - пределы допускаемых отрицательных отклонений содержимого упаковочной единицы от номинального количества для фасованных товаров:

с одинаковым номинальным количеством товара не более 10 кг:

- свыше 100 г до 200 г включительно - - 4,5% от К ном ;

- свыше 200 г до 300 г включительно - - 9 г;

- свыше 300 г до 500 г включительно - - 3% от К ном ;

- свыше 1000 г до 10000 г включительно - 1,5% от К ном

с одинаковым номинальным количеством товара более 10 кг:

- свыше 10 кг до 15 кг включительно - - 150 г ;

- свыше 15 кг до 50 кг включительно - - 1% от К ном ;

. Предложения не соответствующие данным требованиям будут отклоняться. Потребительская тара должна маркироваться с помощью каплеструйных или лазерных принтеров (не менее 4 рядов, количество знаков в ряду – до 16) с возможностью учета количества (штук) упакованного товара.

1.1.10. Оборудование по производству творога и его упаковке должно работать поточно (синхронно по производительности). Оборудование должно иметь площадки обслуживания коагуляторов, обезвоживателя (дренажного конвейера) и фасовочных автоматов из нержавеющей стали марки AISI 304/316 L (или аналог), устойчивой к творожной сыворотке.

1.1.11. Управление процессом работы предлагаемого оборудования должно осуществляться:

- с помощью программируемого контроллера с пультом дистанционного управления;

- контроль исполнительных механизмов – герконовые датчики, фотодатчики, индуктивные датчики;

- используемое пневмооборудование – типа KAMOZZI, FESTO или другое, аналогичного класса;

- наличие системы защиты электронных устройств от помех электрической сети;

- применяемое электрооборудование – европейского класса (SIEMENS или аналогичное);

1.1.12. Мойка предлагаемой автоматизированной линии должна осуществляться автоматизированной системой двухконтурной безразборной мойки и располагаться в имеющемся помещении централизованной мойки в корпусе №2 на площади 10х4м.

Система должна быть обеспечена автоматическим поддержанием заданных параметров концентрации моющих растворов, датчиком разделения сред раствор-вода, системой визуализации процесса и графическим отражением и регистрацией температурных режимов.

Характеристики CIP-моек:

- изготовлены из нержавеющей стали AISI 304/316L (или аналог) для пищевых продуктов;

- теплообменники для нагрева моющих средств;

- изолированные танки для раствора каустической соды, раствора кислоты, горячей воды для дезинфекции или раствора дезинфектанта, а также неизолированные танки для холодной воды и возвратной воды;

- датчики объёма, максимального и минимального уровней;

- датчики температуры в емкостях и на линиях;

- измерители концентрации моющих средств;

- резервуары для концентрированных моющих средств;

- устройства для дозирования концентрированных моющих средств;

- совокупность труб, насосов, двух-, трёх - и многоходовых клапанов, колен труб и комплектующих для перекачки, комплект необходимого оборудования;

- система автоматизации, контроля и управления;

- предоставить технологические схемы CIP-моек с подробной спецификацией и описанием процессов автоматизации, контроля и наблюдения, описанием маршрутов мойки;

- система нейтрализации отработавших моющих средств (возможно в отдельном помещении на 1 этаже). Совокупность труб, насосов, двух-, трёх - и многоходовых клапанов, колен труб и комплектующих элементов, комплект необходимого оборудования. Предоставить технологическую схему с подробной спецификацией и описанием процессов автоматизации, контроля и наблюдения;

- предусмотреть в системе CIP маршрут мойки существующего оборудования творожной линии «Obram» (с учётом высоты подъёма) от вновь устанавливаемой CIP-мойки;

- в системе CIP - мойки предусмотреть шкаф с насосом возврата моющих растворов для циркуляционной мойки разборных деталей мультиголовочных дозаторов.

1.1.13. Обслуживание всего комплекса оборудования должно осуществляться минимальным количеством персонала с учетом соблюдения технологического процесса (количество одновременно работающих в смене людей по профессиям указать в тендерном предложении).

1.1.14. Поставщик оборудования разрабатывает проектно-сметную документацию на установку оборудования с привязкой к существующим инженерным сетям предприятия.

Проект должен обеспечить энергоэффективность закупаемого оборудования. Необходимо предоставить расчёты по энергоэффективности.

Участник обязан предоставить в предложении данные об установленной электрической мощности, часовом расходе сжатого воздуха, водопроводной воды, теплоносителя, ледяной воды по каждой единице оборудования.

В предложении указать максимальную потребляемую мощность всех агрегатов, а также расчёт потребления энергоресурсов и воды при включении в схему всех агрегатов: предоставить почасовой график работы оборудования с указанием расхода энергоресурсов (электроэнергии, воды, пара, ледяной воды, сжатого воздуха).

1.1.15. Техническая документация на аукцион должна быть представлена:

- описанием технологической схемы работы линии с предоставлением графика работы оборудования по всем узлам линии (участок производства и упаковки творога; участок очистки сыворотки; участок CIP-мойки);

- сведения об устройстве всех узлов и единиц оборудования с указанием их кратких технических характеристик;

- содержать краткое техническое описание для контроллеров и контрольно-измерительных приборов;

Требования к технической документации, поставляемой Заказчику

Техническая документация должна быть передана Заказчику до момента монтажа оборудования, быть представлена на русском языке и поставляться комплектами, собранными в папки на бумажном носителе и в электронном виде. Каждая папка должна иметь оглавление.

Техническая документация должна включать в себя:

- описанием технологической схемы работы линии с предоставлением графика работы оборудования по всем узлам линии (участок производства и упаковки творога; участок очистки сыворотки; участок CIP-мойки);

- техническая документация на поставляемое оборудование: паспорта на каждую единицу оборудования, инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту;

- электрические схемы и схемы автоматизации;

- содержать информацию об алгоритме управления оборудованием, техническое описание и руководство пользователя для контроллеров и контрольно-измерительных приборов;

1.1.16. Предлагаемое оборудование должно монтироваться исходя из плана помещения (приложение А).

1.1.17. В комплект поставки должен входить комплект быстроизнашивающихся запасных частей и расходных материалов на период гарантии по каждой единице оборудования.

1.1.18. В стоимость предложения должны входить и быть отдельно выражены:

- стоимость проектных работ;

- стоимость каждой технологической единицы;

- стоимость доставки к месту назначения – склад покупателя;

- налог на добавленную стоимость;

- стоимость монтажных и пусконаладочных работ; (монтажные и пусконаладочные работы проводятся силами поставщика);

- стоимость обучения персонала правильной эксплуатации устанавливаемого оборудования.

Монтажные работы должны включать в себя весь комплекс работ с материалами (трубы, фитинги, отводы и т. д.), по окончании которых смонтированное оборудование готово к проведению пуско-наладочных работ.

1.1.19. Поставщик должен иметь опыт поставок и обслуживания поставляемого оборудования на предприятия Республики Беларусь. Предоставить референц лист с указанием предприятий, на которых установлено аналогичное оборудование за последние 3 года. Если он не является производителем – должен иметь полномочия непосредственно от производителя в виде дистрибьюторского сертификата или контракта, размещён на сайте производителя.

Поставщик оборудования обязан гарантировать наличие в течение периода эксплуатации оборудования (не менее 10 лет со дня ввода в эксплуатацию) любых запасных частей для поставляемого оборудования и наиболее распространённых расходных материалов.

Поставщик обеспечивает максимальную энергоэффективность по следующим позициям: пар, вода, ледяная вода, электроэнергия, сжатый воздух.

Зам директора по экономике

Главный технолог

Нач. производства

И. о гл. механика

Гл. метролог

28 августа 2013