Ремонт металлических резервуаров (стр. 2 )

3.3. Оборудование, механизмы и материалы для проведения капитального ремонта

 
 3.3.1. При проведении капитального ремонта может быть применено следующее оборудование, приспособления и инструмент:
 
 грузоподъемные механизмы (лебедки, краны, домкраты, тельферы);
 
 такелажное оборудование и оснастка;
 
 устройства и приспособления для работы на высоте (инвентарные строительные леса, подмости, струнные леса, навешиваемые и прикрепляемые на крыше резервуара, люльки, стремянки и др.);

оборудование и инструмент для резки металла, сварных соединений;
 
 сварочное оборудование и инструмент для выполнения сварочных работ (ручная электродуговая сварка, сварка полуавтоматами и др.);
 
 строительное оборудование для производства работ по устранению осадок резервуара, укреплению и уплотнению оснований и фундаментов;
 
 вспомогательные монтажные приспособления и инструмент (клинья, скобы, тросы, стяжки, талрепы, молотки, кувалды и др.);
 
 материалы (швеллеры, уголки, тавровые и двутавровые балки и другая сортаментная сталь);
 
 приспособления и приборы для проведения испытаний на прочность и герметичность (вакуумкамеры, насосы, манометры);
 
 измерительный инструмент (рулетки, штангенциркули, кронциркули и др.);
 
 средства индивидуальной защиты и спецодежда (монтажные каски, предохранительные пояса и др.).
 
 3.3.2. Для ремонта резервуаров следует применять приспособления и инструмент, выпускаемые серийно промышленностью и имеющие заводскую маркировку. Целесообразно применять наиболее прогрессивное, технологичное оборудование, обеспечивающее высокую производительность ведения ремонтно-монтажных работ и значительно снижающее долю ручного труда.
 
 3.3.3. Грузоподъемные механизмы, такелажное оборудование и оснастка должны подвергаться техническим освидетельствованиям в сроки, устанавливаемые инструкциями и ведомственными службами Госгортехнадзора.
 
 Сроки и даты проверки, допустимые нагрузки, грузоподъемность указываются на регистрационных табличках, установленных на соответствующем оборудовании и механизмах.
 
 3.3.4. Работы по подъему, перемещению, транспортированию грузов должны выполняться в строгом соответствии с ГОСТ 12.3.009-76 и ГОСТ 12.3.020-80 (прил.1, пп.60, 61).
 

 3.3.5. Оборудование для резки, сварки, электрооборудование должно быть работоспособным, находиться в исправном состоянии, перед проведением работ проверено, а также удовлетворять требованиям электро - и пожаробезопасности при использовании их в резервуарных парках, техники безопасности, ПУЭ-85.
 
 3.3.6. Измерительный инструмент и приборы, применяемые для определения линейных, массовых, объемных, электрических и других величин, должны иметь метрологическую аттестацию и поверяться в сроки, определенные Госстандартом или ведомственной метрологической службой.
 
 3.3.7. Марки оборудования для резки металла, технологические режимы сварочных работ приведены в данном руководстве.
 
 3.3.8. Для ремонта и замены дефектных участков стенки, окраек днища, несущих конструкций покрытия и колец жесткости, кровли резервуаров (в том числе повышенного давления), понтонов и плавающих крыш резервуаров, эксплуатируемых в районах с различной расчетной температурой наружного воздуха, в зависимости от объема резервуаров рекомендуется применять марки сталей в соответствии с табл.3.1.
 
 

Таблица 3.1

 
Марки сталей для ремонта конструкций резервуаров

Наименование конструкций	Марки стали	ГОСТ или ТУ	Категория стали для климатического района ремонтируемого резервуара при расчетной температуре, °С
				-40 >-50	-50>-65
Стенка, днище	ВСт3пс	ТУ 14-1-3023-80 или ГОСТ 380-71	6	-	-
	ВСт3сп	То же	5	-	-
	09Г2С	ТУ 14-1-3023-80	6	13	15
Несущие конструкции покрытия	ВСт3кп	ТУ 14-1-3023-80 или ГОСТ 380-71	2	-	-
	ВСт3пс	То же	6	-	-
	09Г2С	ТУ 14-1-3023-80	6	6	7 или 12
Настил покрытия, лестницы площадки, ограждения	ВСт3кп	ТУ 14-1-3023-80 или ГОСТ 380-71	2	-	-
	ВСт3кп (толщиной до 4 мм)	ГОСТ 10705-80	2	2	2
	ВСт3кп (толщиной 4,5-10 мм)	ГОСТ 10705-80	2	-	-
	ВСт3пс (толщиной до 5,5 мм)	ГОСТ 10705-80	2	2	2
	ВСт3пс (толщиной 6-10 мм)	ГОСТ 10705-80	6	6	-
	ВСт3сп	ТУ 14-1-3023-80 или ГОСТ 380-71	-	5	5

 
 
 3.3.9. Качество и марки сталей, применяемых при ремонтах резервуаров, должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТов или технических условий и удостоверяться сертификатами заводов-поставщиков.
 
 3.3.10. Для ремонта стенки и днища горизонтальных сварных резервуаров следует применять сталь марки ВСт3сп3 по ГОСТ 380-71*.
 Для ремонта стенки и днища резервуаров вместимостью 3 и 5 м, а также для колец жесткости, треугольных опорных диафрагм и стяжных хомутов резервуаров всех вместимостей в районах с расчетной температурой до -30 °С допускается применение стали марки Ст3кп2 по ГОСТ 380-71.
 
 Для ремонта центральной части и коробов понтонов (плавающих крыш) применяется сталь ВСт3пс6 ГОСТ 380-71.
 
 Для ремонта трубчатых опорных стоек понтонов применяется сталь марки Ст20пс по ГОСТ 1050-74.
 
 3.3.11. Для сварки рекомендуется применять материалы в соответствии с табл.3.2.
 
 Примечания: 1. Допускается применение других сварочных материалов, обеспечивающих свойства сварного соединения не ниже свойств основного металла.
 
 2. Допускается применение электродов типа Э-42 для сварки элементов покрытия, кровли, центральной стойки, лестниц, площадок, ограждений и др.
 
 

Таблица 3.2

 
Сварочные материалы для ремонта конструкций резервуаров

Вид сварки	Углеродистая сталь	Низколегированная сталь	Сталь углеродистая с низколегированной
	электрод	флюс	электрод	флюс	электрод	флюс
Ручная дуговая	УОНИ 13/45, тип Э42А	-	УОНИ 13/45, тип Э50А	-	УОНИ 13/45, тип Э42А	-
Механизированная под флюсом (автоматом)	Св-08А	ОСЦ-45	Св-08ГА	АН-348-А	Св-08А	ОСЦ-45
	Св-08АА	ОСЦ-45М	Св-10ГА	АН-348-АМ	Св-08АА	ОСЦ-45М
	Св-08ГА	АН-348-А	Св-10Г2	ОСЦ-45	Св-08ГА	АН-348-А
		АН-348-АМ		ОСЦ-45М		АН-348-АМ
				АН-22
				АН-60
Механизированная в СО (полуавтоматом)	Св-08ГС		Св-10ПМА		Св-08ГС
	Св-10ПМА		Св-08ХНМ		Св-10НМ
	Св-08XHМ		Св-08Г2С		Св-08ХНМ
	Св-08Г2С				Св-08Г2С

 
 
 3.3.12 Пригодность электродов, сварочной проволоки и флюса для сварки должна определяться требованиями:
 
 ГОСТ 9467-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы;
 
 ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технологические требования;
 
 ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная;
 
 ГОСТ 9087-81. Флюсы сварочные плавленые.
 
 3.3.13. Сжиженный углекислый газ СО, применяемый для сварки, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8050-85. Двуокись углерода газообразная и жидкая.
 
 3.3.14. Для ремонта и устранения дефектов с применением эпоксидных составов должны применяться следующие материалы:
 
 а) эпоксидная смола ЭД-20 по ГОСТ 10587-84;
 
 б) смола низкомолекулярная полиамидная Л-20 по ТУ 6-05-1123-74;
 
 в) полиэтиленполиамин по ТУ 6-02-594-80;
 
 г) дибутилфталат по ГОСТ 8728-77;
 
 д) стеклоткань по ГОCT 8481-75;
 
 е) пудра алюминиевая ПАК-1 по ГОСТ 10096-76;
 
 ж) ацетон технический по ГОСТ 2768-84 или ГОСТ 2603-79;
 
 з) наждачная бумага N 3-5;
 
 и) шпатлевка ЭП-0010 по ГОСТ 10277-76;
 
 к) толуол технический по ГОСТ 5789-78;
 
 л) бензин по ГОСТ 443-76 или ГОСТ 1012-72;
 
 м) этилцеллозольв по ГОСТ 8313-76;
 
 н) гексаметилендиамин;
 
 о) растворитель Р-4 по ГОСТ 7827-74.
 
 3.3.15. Для контроля герметичности сварных соединений вакуум-методом следует применять пенные индикаторы следующих составов: