«УТВЕРЖДАЮ» Главный инженер _____________ «_____» ____________2014г.
Производство НТиА
13 сентября 2017 г.

Техническое задание

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

к заявке на закупку

катализатора парового риформинга

R-67R-7H,R-67-7H или аналога

на установку «Бензол»

Проект установки разработан фирмами «Асахи Кемикэл Индастри» и «Нисша Иваи» на основании научно-исследовательских данных фирмы «Гудри» отделения АРСI.

1.  Характеристика установки.

Блок получения водорода установки «Бензол» предназначен для получения водородсодержащего газ с концентрацией водорода не менее 92% об. Сырьём блока получения водорода служит метаносодержащий газ с блока очистки водорода или природный газ из заводской сети. А также, в первоначальный период при выводе установки на режим в качестве сырья блока получения водорода используется пусковой ВСГ из линии обмена риформингов.

Схема блока получения водорода установки «Бензол» однопоточная, содержащая два реактора для очистки сырья (R-101A – очистка пускового ВСГ на цеолите от H2S, HCI и NH4CI и R-101В – для удаления сероводорода на оксиде цинка из сырьевого газа), печь с катализаторными трубами для парового риформинга сырья (H-101 – паровой риформер), два реактора для средне - и низкотемпературной конверсии СО (R-102 и R-103), секцию удаления СО2 из водородосодержащего газа 18-20 % - ным водным раствором моноэтаноламина (МЭА) и реактор метанирования (R-104) для снижения содержания окисей углерода в продуктовом ВСГ.

2.  Характеристика катализатора парового риформинга.

Катализатор парового риформинга предназначен для получения водородсодержащего газа путем высокотемпературной конверсии газо-сырьевой смеси, состоящей из метаносодержащего или природного газа и водяного пара, в подогреваемых снаружи трубках, наполненных катализатором

.

Условия работы катализатора:

Типовой состав сырьевого газа.

Компонент	Состав, % об.
Н2	7,96
СН4	82,45
С2Н6	7,94
С3Н8	1,55
С4Н10	0,1

Основные технические параметры оборудования, которые должны быть приняты в расчет поставщиком катализатора.

Параметр	Единица измерения	Значение
Тип реактора		Реакционные трубы с внешним обогревом и неподвижным слоем катализатора.
Максимальный расход сухого газа	Нм3/ч	2400
Отношение пар/углерод	моль/моль	4,63
Расчетное давление реакционных труб	МПа	2,57
Расчетная температура стенки	°C	909
Температура на входе	°C	538
Максимальная температура на выходе	°C	840
Рабочее давление на входе	МПа	2,47
Рабочее давление на выходе	МПа	2,13
Количество реакционных труб	Шт.	38
Внутренний диаметр труб	мм	94
Загружаемая длина	м	11,45
Материал реакционных труб		25Cr/35Ni+Nb Microalloy

3.  Перечень технологических характеристик и требований, предъявляемых к закупаемому товару.

1.  Приобретаемый катализатор обеспечивать получение продукта заданного качества при соответствующих параметрах работы реакционных труб печи парового риформинга Н-101, оговоренным в п.2 данного задания.

2.  Катализатор к концу пробега должен обеспечивать остаточное содержание метана не более 4,2 % об. Ожидаемый срок службы катализатора – не менее 5 лет.

3.  Поставщиком должна быть предоставлена следующая информация:

·  основные рабочие параметры реакционных труб в начале цикла и в конце цикла, включая минимальное рабочее давление и минимальный расход пара, перепады давления, материальный баланс;

·  показатели качества получаемого продукта;

·  паспорт безопасности на катализатор;

·  список референций по катализатору парового риформинга, там, где он работал (работает) на схожих установках и сырье, за последние 5 лет;

·  перечень гарантий и компенсаций поставщика, на случай если оговоренные характеристики продукта, процесса или иные значимые условия договора не будут достигнуты.

4.  Поставка катализатора должна быть обеспечена постпродажным техническим сопровождением от компании-поставщика с целью выполнения и подтверждения гарантийных обязательств на катализатор, а именно должно быть обеспечено:

·  предоставление инструкции и рекомендаций по загрузке катализатора, предпусковым операциям после загрузки, эксплуатации, утилизации катализатора;

·  присутствие при необходимости специалиста фирмы на площадке для непосредственного контроля загрузки катализатора и пусковых операций с выдачей рекомендаций;

·  предоставление прогноза работы катализатора на основе данных завода не реже 2-х раз в год.

4. Количество, закупаемого катализатора.

Массовое количество закупаемого катализатора рассчитывается фирмой-поставщиком исходя из насыпной плотности и необходимости заполнения объема реакционных труб 3,018 м3 и имеющейся у поставщика тары.

Начальник производства НТиА Зам. начальника производства НТиА Зам. начальника производства НТиА Согласованно: Зам. главного инженера

______________ ______________ ______________ ______________