интенсивное и экстенсивное использование горношахтного оборудования на угледобывающих предприятиях Кузбасса
Филиала ГОУ ВПО «Кузбасский государственный университет» г. Прокопьевска
Угольная промышленность относится к отраслям, где использование машин и оборудования зависит от системы нормирования, определяющей их работу. В рыночных условиях роль планирования и научной базы нормирования возрастает, а применяемые методы планирования не могут обеспечить сбалансированность производства, поэтому идет переориентация планирования на аналитические, нормативные, программно-целевые методы, позволяющие развивать нормативную систему, обеспечивающую интенсификацию производства, повышение эффективности и производительности труда, усиление режима экономии, снижения себестоимости продукции
Одним из действенных инструментов, позволяющим на уровне предприятия компетентно и экономически обоснованно осуществлять управленческие воздействия, направленные на рост производительности труда, повышение эффективности производства, можно считать нормирование использования горношахтного оборудования, которое при любых формациях является эффективным средством снижения трудоемкости выпускаемой продукции и управления производственным процессом.
Одним из направлений при работе предприятий угольной промышленности является повышение эффективности работы основного горнодобывающего оборудования1, наиболее активная часть которого: машины и оборудование.
Улучшение использования машин и оборудования достигается двумя путями: интенсивным и экстенсивным. Интенсивный путь предусматривает улучшение использования оборудования в единицу времени, Экстенсивный - требует увеличения времени работы оборудования.
Проблемы воспроизводства и эффективности использования основных фондов занимают ведущее место в экономике угольных предприятий.
Развитие рыночной экономики обусловливает изменение подходов к практике расчета и обоснования норм использования оборудования. В этих условиях не норма использования оборудования должна устанавливаться под конкретные организационно-технические требования, а наоборот, организация производства и управления должна соответствовать величине нормы использования оборудования, установленной согласно требованиям рынка (спроса на данный вид продукции). В настоящее время стоит задача построения системы нормирования использования горношахтного оборудования, адекватной требованиям рыночной экономики. В этих условиях нормирование использования горношахтного оборудования приобретает все большее значение с позиций его применения в качестве инструмента измерения, оценки и регулирования хозяйственной деятельности.
Уровень интенсивности работы оборудования на угледобывающих предприятиях характеризуется показателями выполнения норм, охвата нормированием использования горношахтного оборудования и прогрессивности норм использования горношахтного оборудования.
Все показатели использования горношахтного оборудования могут быть объединены в три группы:
─ показатели экстенсивного использования горношахтного оборудования, отражающие уровень использования их по времени;
─ показатели интенсивного использования горношахтного оборудования, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);
─ показатели интегрального использования, учитывающие совокупное влияние всех факторов.
Эффективность использования горношахтного оборудования на угледобывающих предприятиях определяется показателями загрузки оборудования, коэффициентами использования фонда рабочего времени, использования оборудования по машинному и вспомогательному времени.
Для получения норм и нормативов, отвечающих фактическому состоянию производства, необходимо обеспечить индивидуальный учет простоев оборудования, выбрать методику прогнозирования простоев горношахтного оборудования, на основе которых рассчитываются нормы и нормативы использования горношахтного оборудования.
Анализ простоев на угледобывающих предприятиях «Южкузбассуголь» показал, что основными причинами простоев является организационно-производственные факторы, такие как производительность используемого горношахтного оборудования, износ оборудования, качество и своевременность ремонта оборудования, существующая организация работ.
Снижение целосменных и внутрисменных простоев и сокращение сроков ремонта горношахтного оборудования являются нормообразующими показателями для расчета коэффициента экстенсивного использования оборудования, который характеризует эффективность его использования во времени.
Улучшение использования горношахтного оборудования во времени - экстенсивный путь - предполагает достижение большего времени работы горношахтного оборудования за смену, сутки, месяц, год, что достигается сокращением простоев оборудования в течение смены и получением за счет этого большего объема продукции и также увеличением работы оборудования за счет увеличения сменности его работы. Полное использование горношахтного оборудования ведет к увеличению добычи угля.
Более интенсивное использование горношахтного оборудования может быть достигнуто применением комплексного использования технических средств, соответствующих геологическим требованиям предприятия.
При экстенсивном использовании оборудования добыча угля возрастает не только за счет ликвидации потерь рабочего времени, но и за счет возможного сокращения планируемых перерывов. Увеличение добычи угля на угольных предприятиях уровень использования горношахтного оборудования должны быть обоснованы прогрессивными нормами использования оборудования и прочими нормами трудоемкости выпускаемой продукции.
В условиях новых экономических отношений выявление зависимость показателей работы угледобывающих предприятий от технологических и организационных простоев и использование горношахтного оборудования дает возможность более правильно разработать нормы использования оборудования и планирование объемов добычи угля на основе разработанных норм и нормативов. Правильное планирование норм и нормативов использования горношахтного оборудования позволят значительно снизить затраты и улучшить технико-экономические показатели угольных предприятий
1 , , Кочетков простоев оборудования на угольных шахтах и карьерах – М.: ЦНИЭИуголь, 1988. с. 111
