УТВЕРЖДАЮ Технический директор управления и приборы» ______________ "____" _______________ 2013 |
ЧАСТНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
№ 03 ГСПАБП/13-03
на работу
«Создание модуля контроля сопротивления изоляции
выходных фидеров источников питания»
Санкт-Петербург
2013 г.
2 Наименование, основание, исполнитель работ
2.1 Наименование – «Создание макета модуля контроля сопротивления изоляции выходных фидеров источников питания».
2.2 Основание – _______________.
2.3 Исполнитель работы определяется договором на ее выполнение.
2.4 Заказчик – управления и приборы».
3 Цель выполнения работы
3.1 Целью выполнения работ по настоящему ТЗ является создание многоканального модуля автоматического контроля сопротивления изоляции выходных фидеров источников питания постоянного напряжения 28,5 В; 127 В; 240 В и переменного однофазного напряжения 220 В 50 Гц.
3.2 Изготовление и проведение испытаний модуля.
4 Содержание работ
4.1 Во исполнение цели в работе должны быть решены следующие задачи:
– разработка эскизной КД,
– изготовление и контрольные испытания макета модуля,
– корректировка КД и доработка по результатам испытаний,
– перевод эскизной КД в раздел рабоче-конструкторской документации (оформление по ЕСКД и стандартам «НПО «Аврора»).
5 Тактико-технические требования
5.1 Общие требования
5.1.1 Модуль автоматического контроля сопротивления изоляции (МКСИ) должен обеспечивать измерение сопротивления изоляции в выходных цепях модулей питания постоянного тока с номинальным напряжением 28,5 В; 127 В; 240 В и переменного однофазного тока с напряжением 220 В 50 Гц.
5.1.2 МКСИ должен обеспечивать гальваническую развязку измеряемых каналов друг от друга и, в отключенном состоянии, от корпуса.
Сопротивление изоляции должно быть не менее 20 кОм при величине напряжения 1500 В.
Примечание – на этапе разработки КД Исполнитель согласует с Заказчиком тип коммутационных устройств используемых для обеспечения гальванической развязки.
5.1.3 МКСИ не должен создавать между землей к измеряемыми полюсами напряжения превышающего номинальное напряжения измеряемой цепи.
5.1.4 Характер нагрузки цепи 220В 50 Гц – активная, реактивная и выпрямительная.
5.1.5 Величина емкости (эквивалентной емкости) между каждым из полюсов измеряемы цепей и корпусом не более 10 мкФ.
5.1.6 Измеряемые выходные каналы постоянного тока могут быть включены в параллель до 4 шт.
5.1.7 Питание МКСИ должно обеспечиваться от цепи 28,5 В с максимальной мощностью потребления не более 10 Вт.
5.1.8 МКСИ должен обеспечивать последовательный контроль не менее 15 цепей. Сочетания цепей могут быть различными, но не выходящими за следующие ограничения:
а) не более 12 цепей постоянного тока 28,5 В;
б) не более 5 цепей:
– постоянного тока 127 В;
– постоянного тока 240 В;
– переменного тока 220 В 50 Гц.
5.1.9 Диапазон измерения сопротивления изоляции от 0 до 300 кОм. Точность измерения:
– от 0 до 10 кОм ± 1 кОм;
– от 10 до 50 кОм ± 5 кОм;
– от 50 до 300 кОм ± 10 кОм.
Примечания:
1. Интервалы и погрешность измерения уточняются и согласуются с Заказчиком на этапе разработки КД.
2. Для цепи 28,5 В диапазон измерения сопротивления изоляции может быть снижен – от 0 до 100 кОм.
5.1.10 Время измерения сопротивления изоляции по всем 15 цепям не должно превышать 4 мин.
5.1.11 МКСИ должен быть выполнен на базе микроконтроллера dsPIC30F6015-30I/PT фирмы Microchip.
5.2 Конструктивные требования
5.2.1 Модуль должен быть выполнен в конструктиве «Евромеханика» по стандарту МЭК 297 (ГОСТ 28601.3-90). Высота 6U глубина 160 мм ширина 8HP.
Примечания:
1. На этапе разработки эскизной КД проработать возможность исполнения модуля в виде 2-х плат – платы коммутации и платы измерения, соединённых между собой внутри каркаса (не через внешнюю кросс-плату).
2. Габариты могут быть уточнены на этапе разработки эскизной КД.
5.2.2 Диапазон рабочих температур -10 до +60 град.
5.2.3 Выбранная элементная база должна максимально соответствовать возможности применения автоматического монтажа.
5.3 Требования по управлению и сигнализации
5.3.1 Управление устройством должно осуществляться по CAN интерфейсу. Протокол обмена согласуется с заказчиком на этапе разработки КД. При этом должны быть обеспечены возможности изменения:
– последовательности обхода контролируемых цепей;
– времени контроля каждой цепи;
– уставки срабатывания о снижении контролируемого значения сопротивления изоляции.
Должен быть обеспечен прием следующей информации дистанционного управления:
– сигнал включения и отключения измерения сопротивления изоляции;
– …..
Должна быть обеспечена передача следующей информации:
– состояние модуля (включен/отключен; работоспособен/неисправен);
– состояние сопротивления изоляции каждой из контролируемых цепей (хорошее/плохое).
5.3.2 На лицевой панели МКСИ должны быть следующие индикаторы и органы управления:
– индикатор наличия входного напряжения (светодиод – зеленый);
– индикатор наличия связи по CAN (светодиод – зеленый);
– индикаторы состояния сопротивления изоляции контролируемых цепей (15 трехцветных светодиодов зеленый (норма) – оранжевый (пониженное)-красный(ниже заданной уставки));
– индикатор неисправности (светодиод – красный);
– тумблер включения/отключения.
Примечание: на этапе разработки эскизной КД ИСПОЛНИТЕЛЬ согласует с ЗАКАЗЧИКОМ вид лицевой панели.
5.4 Требования надежности
5.4.1 Назначенный полный срок службы - 30 лет.
5.4.2 Назначенный срок службы до среднего (заводского) ремонта – 12 лет.
6 Технико-экономические требования
6.1 Стоимость комплектующих изделий макета не более 1500р, без учета стоимости изготовления платы печатного монтажа.
7 Специальные требования
Требования не предъявляются.
8 Этапы, сроки выполнения работ
8.1 Установить следующие этапы выполнения работ:
Этап 1:
– Разработка исполнителем и согласование с Заказчиком «Перечня разрабатываемого КД» на макет и методики испытаний макета;
– Разработка эскизной КД;
Срок исполнения: июль – август 2013 г.
Этап 2:
– Изготовление макета, проведение испытаний на территории Заказчика;
– Корректировка эскизной КД, доработка и проведение повторных испытаний (при необходимости);
– Передача эскизной КД Заказчику в соответствии с «Перечнем...»;
– Передача макета Заказчику
Срок исполнения: сентябрь – октябрь 2013 г.
Этап 3:
– перевод эскизной КД в раздел рабоче-конструкторской документации (оформление по ЕСКД и стандартам «НПО «Аврора»).
9 Порядок проведения и приемки работ
9.1 Настоящее ТЗ в процессе выполнения СЧ ОКР может уточняться и дополняться по согласованию сторон.
Представители Главный конструктор по схемотехнике АБП Руководитель группы СП и АБП | |
Представители исполнителя |
