АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ЭМАЛИ ПОЛАК - антикоррозионные материалы высокой химической стойкости. По эксплуатационным характеристикам сравнимы с антикоррозионными эмалями ведущих мировых производителей (Permacor, AMERON, JOTUN, Akzo Nobel). Разрабатывались для атомной промышленности СССР. Производятся и применяются с 1968г.
ПОЛАК ЭП21 Модифицированная эпоксидно-каменноугольная композиция. Предназначена для защиты металлических и бетонных поверхностей от техногенных вод, темных и светлых нефтепродуктов, кислот, щелочей и т. д. Обладает ингибирующими свойствами. Длительный срок службы.
МОДИФИКАЦИИ
ПОЛАК ЭП21 базовый – Срок эксплуатации в морской воде и темных нефтепродуктах превышает 30 лет (результаты прямых наблюдений, применялись Татнефть, Башнефть). Применяется на объектах атомной энергетики с 1968г. (Атомный опреснитель г. Актау, Ленинградская АЭС, Игналинская АЭС и др., АЭС в г. Бушер (Иран), АЭС Куданкулам (Индия). Цвет черный.
ПОЛАК ЭП21 МТ (тиксотропная) Не стекает с вертикальных и наклонных поверхностей. Цвет черный.
ПОЛАК ЭП 21№1 – водостойкая, быстросохнущая эпоксивиниловая эмаль. Цвет черный.
ПОЛАК ЭП21 №5 – Высокохимстойкая композиция. Защита от концентрированных растворов солей, кислот, щелочей. По сравнению с ПОЛАК ЭП21 базовый обладает повышенной химстойкостью, высокой эластичностью. Цвет черный.
ПОЛАК ЭП 41 Модифицированная эпоксидная высокохимстойкая композиция. Более высокая химстойкость по сравнению с ПОЛАК-ЭП21 .
МОДИФИКАЦИИ
ПОЛАК ЭП 41№3 - Защита от концентрированных растворов кислот, щелочей, светлых нефтепродуктов (бензин, керосин). Применяется на емкостном оборудовании. Высокие антистатические характеристики ρ=104 . Цвет темно-серый («графит»).
ПОЛАК ЭП 41№4 - Высокохимстойкая композиция. Защита от концентрированных растворов, кислот, щелочей, светлых нефтепродуктов (бензин, керосин). Применяется для защиты бензовозов, цистерн. Антистатическая ρ=107. Цвет серый.
ПОЛАК ЭП 41 МП (для питьевой воды) – Химстойкая композиция. Защита от питьевой и технической воды, спиртов. Цвет белый.
ПОЛАК ФП-37 (ФТОРЛОН) Высокохимстойкая композиция. Органорастворимый фторсополимер с добавлением модификаторов. Не требует термоотверждения. Защита оборудования радиационной, химической, медико-биологической, авиационной техники, антиадгезионный, антифрикционный. Защита от концентрированных щелочей, кислот (азотная, серная, «царская водка»), смесей кислот. Высокая стойкость к истиранию. Длительный ресурс эксплуатации.
ПОЛАК ЭП-52 Эпоксидная композиция. Защита оборудования, конструкций от химических воздействий, атмосферо - и водостойкий.
ПОЛАК-ВГ-15 Виниловый грунт. Защита (консервация) металла (сталь, алюминий, медь, латунь, сплавы титана, и др.), бетона. Отличается высокой адгезией к вышеуказанным подложкам. Применяется для временной, межоперационной защиты изделий на период их транспортировки, хранения и монтажа, так и под перхлорвиниловые, акриловые, эпоксидные, глифталевые и др. покрытия.
ПОЛАК АК-16 Акриловая атмосферостойкая эмаль на органических растворителях. Расход от 50 г/м2, высокая укрывистость, атмосферостойкость. Стойкая к проливам нефтепродуктов.
ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
Перед нанесением покрытия металлическую поверхность очищают от ржавчины и загрязнений. Очистку проводят методом дробеструйной (пескоструйной) обработки. Бетонную поверхность очищают от загрязнений, цементной глади а при ремонтных работах от старой краски. Выравнивают поверхность с применением ремонтных составов. Влажность бетона перед проведением работ не должна превышать 4-5%. Защищаемую металлическую поверхность подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке по ГОСТ 9.402-80. Степень абразивной очистки по ИСО 8501-1 Sa21/2. Поверхность должна быть равномерно матовой. Перед началом работ струйной очистки поверхности должны быть закончены механические, сварочные и иные подготовительные операции. После заварки прокорродировавших участков металла не должно наблюдаться сквозных язв, раковин, дефектов глубиной более 5 мм. В дефекты наваривают металл. Каверны заделать эпоксидной шпаклевкой. Заварочные операции выполняются электродами марки соответствующей марке основного металла. Участки наваренного металла должны быть зашлифованы заподлицо с поверхностью. Не должно быть необработанных швов, сварного грата, раковин, и заусенцев.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ ЭМАЛЕЙ ПОЛАК ЭП
Эпоксидные эмали ПОЛАК ЭП готовят непосредственно перед началом работ. Перемешивают эмаль в заводской таре, отвешивают необходимое количество в расходную емкость. Добавляют отвердитель (согласно инструкции). Тщательно перемешивают. После смешения компонентов в зависимости от способа нанесения и модификации эмали добавляют соответствующий растворитель, но не более 15 % от массы эмали. Смесь перемешивают.
НАНЕСЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ ЭМАЛЕЙ ПОЛАК ЭП
Интервал между чистовой очисткой поверхности и грунтованием не должен превышать 8 часов при t18-230С и влажности 60-70%. На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоев эмали общей толщины 350-400 мкм. Сушка каждого слоя - 24 ч при температуре 18-20C. Окончательная сушка не менее 7 суток до ввода в эксплуатацию.
НАНЕСЕНИЕ ФТОРОПЛАСТОВОЙ ЭМАЛИ ПОЛАК ФП-37
Подготовленная поверхность обрабатывается «нулевым слоем», с расходом его 50 г/м2 методом пневмораспыления. Сушка «нулевого слоя» 60-80 мин. После нанесения нулевого слоя наносятся основные слои эмали (лака). Вязкость эмали (лака) составляет 20-22 сек. Каждый слой сушится 40-60 мин. при нормальной температуре. При низких t время сушки может увеличиваться. Толщина каждого слоя, наносимого пневмораспылением, 10-12 мкм. Общая толщина покрытия 180 -200 мкм. Расход эмали 2 кг/м2. Перед началом эксплуатации даётся выдержка при температуре не ниже 10°С в течение 7-10 суток.
ХИМСТОЙКОСТЬ | |||
ПОЛАК ЭП-21 | |||
№п/п | среда, температура, С | испытания дней | Примечание |
1 | HCl, 18% (20+2) C | >490 | покрытие не вышло из строя |
2 | HCl,32% (20+2) C | >490 | покрытие не вышло из строя |
3 | H2SO4, 5% (20+2) C | >300 | то же |
4 | H2SO4,36% (60+2) C | >300 | то же |
5 | NaCl, насыщ. р-р (20+2)C | >1950 | то же |
6 | H3PO4 конц. (20+5)C | >700 | то же |
7 | NaOH, 50%, 60C | >250 | то же |
8 | Н-бутанол (20+5%)С | >500 | без дефектов |
9 | р-р аммиака 25% 40С | 870 | покрытие не вышло из строя |
10 | р-р NaOH 10% 40С | 870 | покрытие не вышло из строя |
11 | р-р NaOH 30% 40С | 870 | покрытие не вышло из строя |
12 | р-р NaOH 5% 40С+0.5 г/л перманганата калия | 870 | покрытие не вышло из строя |
13 | этиловый спирт | 870 | покрытие не вышло из строя |
14 | р-р азотнокислого натрия 10% 40С | 750 | покрытие не вышло из строя |
15 | р-р HCl 5% 40С | 750 | покрытие не вышло из строя |
16 | р-р HCl 10% 40С | 600 | покрытие не вышло из строя |
17 | р-р HF 10% 40С | 870 | покрытие не вышло из строя |
18 | керосин | 870 | покрытие не вышло из строя |
ПОЛАК ЭП-41 | |||
№п/п | среда, температура, С | испытания дней | Примечание |
1 | HCl, 18% (20+2) 0C | >920 | металл без следов коррозии |
2 | HCl, 32% (20+2) 0C | >1450 | то же |
3 | H2SO4, 5% (20+2) OC | >430 | пк. Белое, глянцевое |
4 | H2SO4, 10% (20+2) OC | >1458 | желтоватое, глянец |
5 | H2SO4, 36% (20+2) OC | >1458 | то же |
6 | H2SiF6, 5%, (кремнийфтористоводородная к-та) (20+5) 0С | >330 | без изменений |
7 | Бензин, (20+5) 0С | >750 | без изменений |
8 | NaOH, 50%, 600C | >275 | без изменений |
9 | H2SO4, 36% (60+2) OC | >275 | без изменений |
10 | H2SO4, 10% (20+2) OC | >1450 | без изменений |
11 | HCl, 32% (40+2) 0C | >100 | без изменений |
12 | H3PO4 60% 40 0C | >150 | без изменений |
13 | >250 | без изменений | |
14 | нефть 600с | >870 | без изменений |
15 | нефть 900с | >870 | без изменений |
ПОЛАК ФП-37 | |||
1 | СРЕДА | температура | Испытания мес. |
2 | то же | 40 | > 20 месяцев, без изменений |
3 | 17% HNO3 | 20 | > 4 лет -"- |
4 | то же | 80 | 38 мес. |
5 | 70%HNO3 | 40 | 34 мес. |
6 | 3% HCl | 40 | -"- |
7 | 15 % HCl | 40 | -"- |
8 | 34 % HCl | 40 | -"- |
9 | 2 % HF | 80 | 27 мес. |
10 | 10% HF | 40 | 27 мес. |
11 | 20% HF | 40 | 27 мес. |
12 | 10M NaOH | 40 | >40 мес. Без изменений |
13 | 96% H2SO4 | 40 | >40 мес. Без изменений |
14 | 6% CH3COOH | 40 | >40 мес. Без изменений |
15 | Н2О дистиллированная обезгаженная | 85 | > 12 месяцев, без изменений |
