Техническая спецификация

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

1 шт.

асфальтосмесительной установки „teltomat 100“

исполнение: стационарное

Производительность

Прокатный асфальт

Просушка минерала 100 т/час

при: влажности минерала 5 %

нагрев минерала 175 ºK

исходная температура минерала 15 оС

удельный вес минерала 1,6 т/м3

температура отходящих газов 110 оС +/- 20 K

(замерено на вытяжной крышке барабана)

Содержание вяжущего 7,5 % мax

Объем мешалки 1500 кг

Производительность 100 т/час прокатного асфальта

Размер зерна

Установка может перерабатывать минеральное сырье зернистости до 45 мм

Электроснабжение

Напряжение питания: 230/400 V, 50 Hz

Требуемая полная электрическая мощность ок. 400 kVA

Цепи управления: 24 V DC / 230 V AC отключаемое

Кабельные соединения:

Подвод питания к кабине управления обеспечивает заказчик.

Прочие кабельные соединения осуществляются обычным порядком кабелями

фирмы teltomat.

Все кабели являются медными и многожильными.

Грозозащита и заземление установки в объем поставки teltomat не входят!!!

Документация

Перечни запчастей, руководства по эксплуатации, указания по смазке, описания работы, а

также схемы и спецификации передаются в двух экземплярах на русском языке.

Предписания / Технические нормативы

Установка / все поставки и услуги отвечают действующим в Германии правовым

стандартам и нормативам.

В первую очередь это относится регламентирующим документам по организации

производства, охране труда и защите окружающей среды, действующим в ФРГ/ЕС.

Разрешительная документация

Схемы расстановки оборудования, а также схемы пролетов и нагрузок, описания и

документация для прохождения согласований и получения разрешений исполняются в

соответствии с федеральным законодательством по защите от вредных выбросов

Общие технические требования

Все люки контроля, приводные агрегаты и приводные двигатели доступны посредством

лестниц, стремянок с ограждением, площадок и парапетов.

Все эти средства доступа имеют достаточные размеры.

Ленточные транспортеры оборудованы, за исключений лент дозаторов, скребками для

очистки ленты.

Теплоизоляция

Для теплоизоляции узлов (емкостей, транспортеров и т. д.) используется минеральная

шерсть с удельным весом 80 кг/м3.

Обтяжка теплоизоляции производится исключительно оцинкованной жестью.

Возможные исключения оговариваются контрактом.

Окраска:

Краска наносится слоем 0,120 мм

Цвет: …………………... RAL ……

Горячие детали: серый алюминий RAL 9007

Лестницы, поручни, площадки: черный RAL 9005

Техническая спецификация установки

Поз. 01 Узел предварительных дозаторов,

в составе:

6 шт. предварительных дозаторов

Объем 5,5 м³

Растр загрузки 3,0 м

Высота загрузки 3,2 м

Ширина ленты 500 мм

Мощность привода 1,1 КВт / 50 Hz

Производительность мax. по 100 т/час

Диапазон регулировок 1:30

Привод ленты дозатора с помощью частотно-регулируемого

электродвигателя.

2 шт. Внешний вибратор для дозаторов песка

управление через датчик нехватки материала

Мощность 0,18 КВт

1 шт. Сборный транспортер

Проходит под предварительными дозаторами и служит для

транспортировки минерала к точке сброса на транспортер подачи

Производительность 100 т/час

Длина каждого ок. 25 м

Ширина ленты 500 мм

- основание транспортера с требуемыми опорами

- система обратного хода ленты с опорными кольцами

- приводной ролик обрезинен

- натяжной барабан

- очистка ленты Верх: скребок, регулируемый

Низ: скребок плужком

- аварийный выключатель с тросиком

- направляющие рейки в местах выгрузки дозаторов

1 шт. Подающий и загрузочный транспортер

Для подачи минерала к сушильному барабану

Производительность 100 т/час

Длина ок. 15 м

Ширина ленты 500 мм

в составе:

- приводной барабан обрезинен

- натяжной барабан

- очистка ленты

- аварийный выключатель с тросиком

Поз. 02 Сушильный барабан с топочным устройством

в составе:

1 шт. Сушильный барабан

Служит для просушки и нагрева минерала.

Производительность 100 т/час

при : Влажности минерала 5 %

Остаточной влажности < 0,5 %

Нагрев минерала на 175 ºK

Внешней температуре 15 °C

Диаметр 2200 мм

Длина 8600 мм

Цепной привод, мощность привода 37 КВт

- осевая выгрузка

- труба барабана теплоизолирована минеральной шерстью

толщина слоя: 50 мм

Современная концепция барабана на базе новейших достижений техники:

- оптимальный объем топки со специальной арматурой

- макс. КПД, низкий расход топлива

- полностью сварная конструкция барабана

- два стальных бандажа, 4 ходовых ролика

- 2 опорных ролика для принятия осевых нагрузок

- оптимальные размеры вытяжной крышки с качественной пылезащитой

- лобовая стенка горелки сконструирована таким образом,

что кольцевая выгрузка тоже закрыта

- выгрузка минерала: через лоток для подачи на горячий элеватор

- детали устройства выгрузки из высокопрочной стали

- загрузка минерала: сброс со транспортера

- уплотнения против подсоса воздуха

1 шт. Топочное устройство - горелка для природного газа

Мощность 9,8 МВт

Диапазон регулирования 1 : 7

Макс. Расход газа 1060 м3/час

при удельной теплотворности Нu=10,0 КВтчас/Нм3

Пользователь обеспечивает подвод газа давлением 1 до 3 bar!

- газорегулирующая линия с устройствами и арматурой

- стройство розжига с запальником

- вентилятор воздуха горения с защитной решеткой

мощность привода 22 КВт

- устройства безопасности по ЕВРО-стандарту

Поз. 03 Установка пылеочистки

в составе:

Установка пылеочистки служит для очистки выхлопных газов из

сушильного барабана и запыленного воздуха из асфальтосмесительной

установки.

- Пропускная способность 30 100 Нм³/час

- Площадь фильтра 488 м2

- Температура газов на выходе

сушильного барабана макс. 130 оС

- дымовая труба Диаметр 1050 мм

Высота трубы 14 м

- регулирование температуры:

- заслонкой свежего воздуха с системой

ступенчатого управления ею.

- защита от перегрева фильтровальных карманов:

- защитный термостат

- очистка фильтра: - автоматическая, продувкой встречным

потоком сжатого воздуха

- степень очистки:

Остаточная пыль на выходе трубы < 20 мг/м3

(при условии полного сгорания и правильной эксплуатации

всей установки).

Поз. 04 Подача и хранение наполнителя

Хранение собственного и чужого наполнителя производится в

башенном силосе, в составе:

1 шт. Башня наполнителя

- верхний отсек = силос чужого наполнителя

Объем 43 м3

. - нижний отсек = силос собственного наполнителя,

Объем 60 м3

Принадлежности к силосам:

1 шт. 17 м2 виброфильтр (ручная очистка) на силосе чужого

наполнителя

1  шт. трубопровод вдува для силоса чужого наполнителя

- вибратор на выпуске для рыхление материала

- запорная заслонка с ручным приводом

- указатель максимума заполнения.

1 шт. Ковшовый подъемник наполнителя

для транспортировки собственного наполнителя от шнека собственного

наполнителя в передаточный лоток

Производительность 15 т/час

Привод 3 КВт

1 шт. Передаточный лоток

от выхода ковшового подъемника к промежуточному резервуару с

переливом в силос собственного наполнителя

2 шт. Шнек собственного наполнителя

от фильтра к подъемнику наполнителя

Производительность 15 т/час

Мощность привода 4 КВт

1 шт. Шнек грубой пыли

от фильтра к горячему элеватору

Производительность 15 т/час

Мощность привода 4 КВт

1 шт. Шнек подачи чужого наполнителя

от силоса чужого наполнителя к весам наполнителя

Производительность 25 т/час

Мощность привода 5,5 КВт

- выход с пневматической заслонкой

1 шт. Шнек подачи собственного наполнителя

от промежуточной емкости к весам наполнителя

Производительность 25 т/час

Мощность привода 5,5 КВт

- выход с пневматической заслонкой

Поз. 05 Смесительная башня

- со встроенным узлом отгрузки, с подъездом снизу, в составе:

1 шт. Горячий ковшовый подъемник

для подачи минерала от выхода сушильного барабана к

распределительному лотку грохота/бипасса

Производительность 100 т/час

Мощность привода 11 КВт

- цепь, редукторный двигатель

1 шт. Виброгрохот

для отсеивания на 4 фракций

производительность 108 т/час

- при 40% фракции 0/2

Привод 2 х 7,1 КВт

площадь сит всего ок. 16,0 м2

- из них для песка ок. 3,6 м2

Грохот теплоизолирован минватой

- слоем 100 мм

- патрубок для отсоса пыли из грохота с подключением к крышке СБ

- грохот предназначен для отсева минерала с температурой до

макс. 360 оС

- при высоких температурах провисание сит компенсируется

натяжными приспособлениями

- грохот имеет свободную подвеску с легко заменяемыми ситами

- пылезащищенный прочный корпус из стального листа

- переставная заслонка для работы с/без грохота с пневмоприводом

- смотровая площадка на крышке грохота с ограждением

- пылеудаление из грохота в составе:

~ трубопровод к трубе неочищенного газа сушильного барабана

1 шт. Бункер горячего минерала - на 5 карманов,

Каждый карман имеет доступ для обслуживания извне:

карман 1 бипасс

карман 2 - карман 5 разл. фракции

Объем, всего 40 т

- при насыпном весе 1,6 т/м3

Выпуски бункеров оборудованы дозирующими затворами с

пневмоприводом для грубой и точной дозировки, имееют электрическое

дистанционное управление автоматикой или вручную.

включая: - переливные трубы минерала

- постоянные указатели контроля уровня

- датчики температуры в бункере песка и

1 шт. Весы минерала

на тензодатчиках,

предел взвешивания 1500 кг

компонентов 4

- выпуск через электро-пневматический затвор

- корпус весов в пылезащитном исполнении

1 шт. Весы наполнителя

на тензодатчиках

предел взвешивания 200 кг

компонентов 2

- выпуск через электро-пневматический затвор

- корпус весов в пылезащитном исполнении

1 шт. Проточный измеритель массы - с электроподогревом

Дозирование битума исполнено по однотрубной системе, с подачей от

битумохранилища

1 шт. Двухвальный принудительный смеситель

для приготовления высококачественных смесей

Макс. объем замеса. 1500 кг

Номинальная производительность 100 т/час

Мощность привода 2 х 30 КВт

- пылезащищенное исполнение

- корпус смесителя сварной с легкозаменяемыми броневыми листами

- стойки и лопатки смесителя из специального твердого сплава

- смесительный вал из высоколегированной стали,

- самоустанавливающийся роликоподшипник и лабиринтное уплотнение

- прочный и надежный привод

- вращающаяся заслонка-затвор со сборником остатков смеси с

пневмоприводом

- вентиляционная трубка для выравнивания давлений при загрузке с

подключением к бункеру минерала

- металлоконструкция для установки всех деталей, включая смотровые

площадки, лестницы и мостки

1 шт. Подача сжатого воздуха

- смонтировано в б/у упаковочном контейнере

- компрессор с ресивером на 750 л

производительность 1500 л/мин

мощность привода 11 КВт

- предохранительные устройства

- система трубопроводов в комплекте

- подводка ко всем пневмоприводам в башне

- промежуточный резервуар в башне

Поз. 06 Узел отгрузки смеси

в составе:

1 шт. Узел отгрузки

- для хранения и отгрузки готовой смеси

(для насыпного веса 1/8 т/м3)

- объем всего (три отсека) ок. 53 т

- в смесительной башне: ок. 53 т (2 х 25 т, 2,5 т)

- высота подъезда: 4000 мм

- бункера из стального листа, сварные, все внешние стенки

теплоизолированы минватой: слоем 100 мм

- все заслонки и выпуска с обогревом

- кроме того в расположенной под башней части бункера установлен

отдельный бункер для сбора отсева из грохота и перелива минерала из

горячего бункера объем 3 т

Поз. 07 Склад битума

одноканальная подача к смесительной башне,

в составе:

1 шт. Битумная емкость

в горизонтальном исполнении для хранения дорожных битумов со

встроенными и сертифицированными регистрами для электрообогрева

- объем емкости ок. 40 000 л

- изоляция мин. шерстью 200 мм

обшивка оцинкованной жестью

- Смотровая площадка с лестницей

- Указатель заполнения

- Дистанционный измеритель температуры с датчиком

1 шт. Дозирующий битумный насос

Мощность подачи 630 л/мин

Мощность привода 15 КВт

1 компл. Битумных трубопроводов, с электрообогревом

- трехходовые краны для прямой и обратной перекачки и для битумного

насоса.

Поз. 08 Кабина управления

Размеры 6,0 м x 2,5 м x 2,6 м

Комплексное управление установкой в автоматическом режиме

Включение отдельных агрегатов в ремонтном режиме.

Управляющее напряжение 230 V/AC подается с трансформатора управляющего

напряжения.

Все цепи питания оборудованы контакторами и имеют термозащиту.

Управление смешиванием и дозированием производится компьютерной

системой типа „GP-teltronik CS 21”.

Она состоит из следующих компонентов :

·  процессорный блок в промышленном исполнении на базе INTEL-Pentium

и ОС „Windows XP“

·  2 шт. 19“ монитора

·  Мышь

·  основная память на 512 Mbyte

·  жесткий диск не менее 40 Gbyte

·  стандартная клавиатура с пылезащитной пленкой

·  лазерный принтер

·  система непрерывного электропитания с защитой от перенапряжения

·  шина CAN-BUS

·  интерфейс для подключения к сети по TCT/IP

·  интерфейс для ISDN или модем для обслуживания программного

обеспечения дистанционно

Поз. 09 Принадлежности

2 шт. Документация, на русском языке

Поз. 10 Отгрузка, шефмонтаж, пусконаналадочные

работы, обучение персонала

Оборудование teltomat отгружается заказчику от завода изготовителя в

упакованном виде для дальнейшей транспортировки.

Шефмонтаж:

teltomat направляет шефмонтажников для проведения механического, электрического монтажа, пуска установки в эксплуатацию и обучения персонала заказчика в ходе монтажных и пусконаладочных работ на

80 чел. / дней.

Заказчик предоставляет бесплатно на время монтажа и пусконаладочных работ пять квалифицированных слесарей, трех электриков и переводчика, а также обеспечивает наличие подьемного крана, подьемных механизмов, сварочной техники, других необходимых приспособлений, подачу электроэнергии для монтажа и эксплуатации установки, воды, расходных материалов и топлива для горелок в нужных обьемах и количествах.

Рабочие дни: с понедельника по субботу включительно, по 10 час.

Время проезда нашего персонала считается рабочим.

Заказчик обеспечивает и оплачивает расходы на проживание наших специалистов в гостинице.

ОПЦИИ

Доплата за: Полумобильное исполнение

Доплата за: Дозаторы с решетками (от негабарита и мусора)

Снижение стоимости за:

Топочное устройство - горелка для дизтоплива

Мощность 10,1 МВт

Диапазон регулирования 1 : 4

Доплата за: Ремонтный кран – на 900 кг

Доплата за: Узел отгрузки 103 т

- расширение на 2 дополнительных силоса по 25 т

Доплата за: Полумобильное исполнение узла отгрузки 103 т

Доплата за: Разогрев битума термальным маслом

- маслогрейная установка 350 КВт

- битумные емкости с трубными регистрами разогрева

- битумопроводы с двойными стенками

Доплата за: Подача волокнистых добавок

- емкость для материала (пакеты Big Bag) 3 м3

- объемное дозирование

- пневматическая подача

Доплата за: Подача добавки „Wett-Fix“

Емкость для добавки

- объем ок. 250 л

- электрообогрев;

Дозирующий насос

- подача ок. 22 л/мин

(при вязкости жидкой добавки „Wet Fix“ порядка 30 – 300 мм2/сек)

- электрообогрев

Тробопроводы, вентили (емкость-дозир. насос-смеситель)

- электрообогрев

- теплоизоляция минеральной шерстью

- обтянуты жестью.

В объем поставки не входят заземление и громоотвод для установки, подвод электропитания и разводка низкого напряжения!!!

Допускаются изменения в смысле технического прогресса!