В первом полублоке установили три оросительных трубы на расстоянии 8 м друг от друга и 4 м от блокового восстающего.
Рис. 5. Схема подготовки и отработки блока с применением технологии орошения рудного массива:
1 – откаточный штрек, 2 и 3 – блоковые восстающие, 4 – искусственное днище, 5- выпускные люки, 6 – гидроизоляция, 7 – водоподающие трубы, 8 – защитный башмак
Перед началом выпуска из первого полублока через оросительные трубы в очистное пространство подавали воду с небольшими порциями сжатого воздуха.
По результатам лабораторных анализов, влажность глины в первом полублоке колебалась в пределах 42,8 … 61,4 %. Расход воды фиксировали водомером. При частичном выпуске он составил для первой трубы 1,8…2,1 м3/час - в зависимости от высоты отбиваемого слоя. Период от подачи воды в блок до начала истечения руды составил 15 мин. За время проведения испытаний в первом полублоке зависания руды не зафиксированы, поток руды легко управлялся, куски руды были отмыты от глины, перепуска не отмечалось.
Выпуск руды из второго полублока сопровождался регулярными зависаниями, затруднялось управление потоком руды, имели место просыпи у вагонеток. За весь срок отработки полублока общее число зависаний составило около 300, или 12,1 зависаний на 100 т добываемой руды. В итоге производительность труда на выпуске оказалась ниже на 28,3 %, а потери руды возросли до 8,6 % (табл. 2).
Таблица. 2
Наименование показателей | Ед. изм. | Первый полублок (с орошением) | Второй полублок |
1. Выпущено рудной массы всего, в т. ч.: - частичный выпуск; - генеральный выпуск | т т т | 2440 667 1773 | 2307 646 1661 |
2. Содержание глины в руде | % | 12 | 12 |
3. Влажность глинистого материала при выпуске руды | % | 42,8-61,4 | 15,3-22,6 |
4. Количество зависаний | шт/100 т | - | 12,1 |
5. Производительность труда на выпуске | т/чел-см. | 27,3 | 18,6 |
6. Потери руды в полублоке | % | 5,4 | 8,6 |
Обоснование рациональных параметров технологии подземной разработки жильных месторождений с изменчивой мощностью. Повышенное содержание полезного компонента в жильных месторождениях предполагает применение технологии очистных работ с высокими показателями извлечения и минимальным разубоживанием. Вместе с тем практически нереально применять на территориально удаленных жильных месторождениях дорогостоящую систему с твердеющей закладкой, так как строительство закладочных комплексов увеличит объемы капитальных вложений на 25…30 % и на 70…80 % возрастут затраты на добычу руды, что сделает нерентабельной разработку даже самого богатого месторождения. Для разработки тонких крутопадающих жил приемлемы простые, безопасные и недорогие системы с магазинированием руды, с распорной крепью или с раздельной выемкой руды и вмещающих пород. Эти системы эффективны только в том случае, если жилы имеют относительно выдержанную мощность по падению и простиранию. На отдельных месторождениях мощность жил в контурах выемочного блока колеблется 0,1 …5 м и более. Применение в этом случае систем с магазинированием или с распорной крепью приведет к значительному разубоживанию за счет прихвата в местах пережима вмещающих пород с целью создания необходимой ширины очистного пространства. Применение системы с раздельной выемкой руды и вмещающих пород окажется технически невозможным, потому что на участках с мощностью жил более 1,0 м потребуется большой объем породы для закладки выработанного пространства. В связи с этим существенно возрастут затраты на отбойку, возникнут большие трудности с планировкой площадки и укладкой настила.
Разрабатывать жилы с изменчивой мощностью предложено комбинированной системой, позволяющей существенно снизить разубоживание (рис. 6). Отбойку руды ведут наклонными слоями под углом 35о к горизонту от центрального восстающего в направлении блоковых. При уменьшении мощности жилы ниже минимально допустимой ширины очистного пространства (менее 0,6 м) переходят на технологию очистных работ с раздельной выемкой руды и породы. С этой целью на замагазинированную руду укладывают жесткое перекрытие, которое закрепляют к висячему и лежачему бокам с помощью анкеров.
На это перекрытие первоначально отбивают руду, которую выпускают на откаточный штрек по рудоспускам блоковых восстающих. Затем отбивают породу и оставляют её в очистном пространстве полублока. На отбитую породу укладывают временный шарнирно складывающийся металлический настил и на него отбивают руду.
На участках отработки жил с мощностью, превышающей минимально допустимую ширину очистного пространства, на породный массив укладывают постоянный металлический настил, а на месте стыковки постоянного настила с рудоспуском блоковых восстающих устанавливают межблоковые выпускные люки. Затем производят отбойку руды по всей мощности жилы.
Рис. 6. Комбинация систем разработки с магазинированием руды и раздельной выемкой:
1-откаточный штрек; 2-блоковый восстающий; 3- гибкое перекрытие; 4-компенсационное пространство; 5-выпускные люки; 6-пустая порода; 7- жесткое перекрытие; 9-межблоковые выпускные люки
Отбитую руду частично магазинируют, а часть выпускают через рудоспуски блоковых восстающих. После отработки блока производят генеральный выпуск руды через люки.
Таким образом, переход от системы разработки с магазинированием руды к системе с раздельной выемкой и обратно позволяет исключить прихват пустой породы в местах пережима жилы и, следовательно, снизить разубоживание руды.
Выбор системы разработки для крутопадающих тонких жил осуществляют раздельно. Для жил с выдержанной мощностью сравнению подлежат две системы - система с магазинированием руды и система с раздельной выемкой руды и вмещающих пород, а для жил с невыдержанной мощностью - комбинированная система и система с магазинированием руды.
За критерий оценки систем разработки принимается прибыль в расчете на 1 т балансовых запасов полезного ископаемого Пр (р/т) с учетом потерь и разубоживания
, (22)
где П – коэффициент потерь руды в недрах; Р – коэффициент разубоживания; α – содержание полезного компонента в жильной массе, г/т; ε - коэффициент извлечения полезного компонента в концентрат; Ц –цена 1 г полезного компонента, р/г; Сд – эксплуатационные затраты на производство конечной продукции в расчете на 1 т добываемой рудной массы, р/т.
Исследования влияния различных факторов на величину прибыли Пр при разработке тонких жил с выдержанной мощностью системами с раздельной выемкой и с магазинированием руды, а также тонких жил с невыдержанной мощностью системой с магазинированием и комбинированной системой разработки выявили области их рационального применения (рис. 7,8). Для выбора рациональной системы разработки создана компьютерная программа.
Рис. 7. Области применения систем разработки магазинированием руды и раздельной выемкой на выдержанных по мощности жилах при различных содержаниях золота в жильной массе
Рис. 8. Область применения комбинированной системы разработки в зависимости от содержания золота в жильной массе и высоты одного пере
жима
Обоснование параметров технологии разработки жил с естественными полостями. В жилах флюоритовых месторождений широко распространены естественные полости, представляющие собой пустоты, расположенные примерно по центру жилы.
Наличие естественных полостей значительно усложняет технологию очистных работ и требует решения задачи по выбору рациональной и безопасной системы разработки. В настоящее время флюоритовые жилы с естественными полостями практически не разрабатывают или ведётся их частичная выемка с нарушениями «Единых правил безопасности...» и большими потерями руды. Для этого используют заряды ВВ на деревянных шестах. С откаточного штрека заряды прикладывают к стенкам блока и производят взрывание. Под открытым очистным пространством руду погрузочными машинами загружают в вагонетки. При этом высококачественный кусковой флюорит переизмельчается, а потери руды достигают 50…60 %.
Разработанный способ позволяет отрабатывать участки жил с естественными полостями в два этапа. На первом этапе осуществляют подготовительные работы (рис. 9,а), которые начинают с проведения откаточного штрека, фланговых восстающих и подэтажного полевого штрека. Нарезные работы заключаются в оформлении днищ подэтажей и проведении с помощью взрывных скважин в центре полевого подэтажного штрека рудоспусков, количество и ориентацию которых определяют по размерам естественной полости.
Отбойку руды начинают с верхнего подэтажа в восходящем порядке, перепуская её через рудоспуски в естественную полость нижнего подэтажа. В верхней части нижнего подэтажа из фланговых восстающих проводят сбойки для доступа в очистное пространство и эффективного проветривания. Заполнение естественной полости замагазинированной рудой осуществляют до уровня почвы сбоек.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 |
