Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Ташлинский политехнический техникум» с. Ташла Оренбургской области
Утверждаю: Директор ГАПОУ «ТПТ» _________________// «____»__________201 г. |
Комплект контрольно-оценочных материалов
для оценки результатов освоения учебной дисциплины
Материаловедение
программы подготовки специалистов среднего звена
по специальности
35.02.16 Эксплуатация и ремонт сельскохозяйственной технике и оборудования
с. Ташла 2017 год
Разработчики: преподаватель профессионального цикла ГАПОУ «ТПТ»
I. Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств
Комплект контрольно-оценочных средств предназначен для оценки результатов освоения учебной дисциплины материаловедение
В результате оценки осуществляется проверка следующих объектов:
Таблица 1
Объекты оценивания | Показатели оценки результата по каждому объекту оценивания | Критерии признак, на основе которого производится оценка по показателю | Тип задания; № задания | Форма аттеста ции |
У1: распознавать и классифицировать конструкционные и сырьевые материалы по внешнему виду, происхождению, свойствам; У2: подбирать материалы по их назначению и условиям эксплуатации для выполнения работ; У3: выбирать и расшифровывать марки конструкционных материалов; У4: определять твердость металлов; У5: определять режимы отжига, закалки и отпуска стали; У6: подбирать способы и режимы обработки металлов (литьем, давлением, сваркой, резанием и др.) для изготовления различных деталей; | распознава ниеи классифицирование конструкционных и сырьевых материалов по внешнему виду, происхождению, свойствам; подбор материалов по их назначению и условиям эксплуатации для выполнения работ; выбор и расшифрова ние марки конструкционных материалов; определение твердости металлов определение режимов отжига, закалки и отпуска стали; подбор способов и режимов обработки металлов (литьем, давлением, сваркой, резанием и др.) для изготовления различных деталей; | продемонстриро вано верное распознавание и полная классификация конструкцион ных и сырьевых материалов по внешнему виду, происхождению, свойствам; выполнен подбор материалов по их назначению и условиям эксплуатации для выполнения работ верно в полном объеме; продемонстриро ван верный выбор и расшифрова ние марки конструкционных материалов; в полном объеме выполнено верно и в полном объеме определение твердости металлов продемонстрировано определение режимов отжига, закалки и отпуска стали верно в полном объеме; осуществлен верно и в полном объеме подбор способов и режимов обработки металлов (литьем, давлением, сваркой, резанием и др.) для изготовления различных деталей; | Практическое задание | экзамен |
З 1: основные виды конструкционных и сырьевых, металлических и неметаллических материалов; З 2: классификацию, свойства, маркировку и область применения конструкционных материалов, принципы их выбора для применения в производстве; З 3: основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов, о технологии их производства; З 4: особенности строения металлов и их сплавов, закономерности процессов кристаллизации и структурообразования; З 5: виды обработки металлов и сплавов; З 6: сущность технологических процессов литья, сварки, обработки металлов давлением и резанием; З 7: основы термообработки металлов; З 8: способы защиты металлов от коррозии; З 9: требования к качеству обработки деталей; З 10: виды износа деталей и узлов; З 11: особенности строения, назначения и свойства различных групп неметаллических материалов; З 12: характеристики топливных, смазочных, абразивных материалов и специальных жидкостей; З 13: классификацию и марки масел; З 14: эксплуатационные свойства различных видов топлива; З 15: правила хранения топлива, смазочных материалов и специальных жидкостей; З 16: классификацию и способы получения композиционных материалов | Знание/ понимание основных видов конструкционных и сырьевых, металлических и неметаллических материалов; Знание/понимание классификации, свойств, маркировки и области применения конструкционных материалов, принципы их выбора для применения в производстве; Знание/понимание основных сведений о назначении и свойствах металлов и сплавов, о технологии их производства; понимание особенностей строения металлов и их сплавов, закономерности процессов кристаллизации и структурообразования; знание видов обработки металлов и сплавов; понимание сущности технологических процессов литья, сварки, обработки металлов давлением и резанием; знание/понимание основы термообработки металлов; знание/понимание способов защиты металлов от коррозии; знание требований к качеству обработки деталей; знание/понимание видов износа деталей и узлов; понимание особенностей строения, назначения и свойства различных групп неметаллических материалов; знание /понимание характеристики топливных, смазочных, абразивных материалов и специальных жидкостей; знание классификации и марок масел; знание/ понимание эксплуатационных свойств различных видов топлива; знание/понимание правил хранения топлива, смазочных материалов и специальных жидкостей; знание классификации и способов получения композиционных материалов | перечислены все основные виды конструкционных и сырьевых, металлических и неметаллических материалов; изложены классификация, свойства, маркировка и область применения конструкционных материалов, принципы их выбора для применения в производстве верно и в полном объеме; изложены все основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов, о технологии их производства; охарактеризованы все основные особенности строения металлов и их сплавов, закономерности процессов кристаллизации и структурообразования; перечислены все виды обработки металлов и сплавов; раскрыта полностью сущность технологических процессов литья, сварки, обработки металлов давлением и резанием; раскрыты в полном объеме основы термообработки металлов; перечислены все способы защиты металлов от коррозии; сформулированы все требования к качеству обработки деталей; перечислены все виды износа деталей и узлов; раскрыты все особенности строения, назначения и свойства различных групп неметаллических материалов; изложены в полном объеме характеристики топливных, смазочных, абразивных материалов и специальных жидкостей; раскрыта полностью классификация и перечислены марки масел; перечислены все эксплуатационные свойства различных видов топлива; сформулированы все правила хранения топлива, смазочных материалов и специальных жидкостей; изложена в полном объеме классификация и перечислены все способы получения композиционных материалов | Теоретическое задание Тест в оболочке Veraltest | экзамен |
ОК 1-11 | Использование в заданиях информации по специальности подготовки | Дифференцированный зачёт |
ОК 1. Выбрать способы решения задач профессиональной деятельности, применительно к различным контекстам
ОК 2.Осуществлять поиск, анализ и интерпретацию информации, необходимый для выполнения задач профессиональной деятельности
ОК 3.Планировать и реализовывать собственное профессиональное и личностное развитее
ОК 4.Работать в коллективе команде, эффективно взаимодействовать с коллегами, руководством, клиентами
ОК 5.Осуществлять устную и письменную коммуникацию на государственном языке с учетом особенностей социального и культурного контекста.
ОК 6. Проявлять гражданско - патриотическую позицию, демонстрировать осознанное поведение на основе традиционных общечеловеческих ценностей
ОК 7.Содействовать сохранению окружающей среды, ресурсосбережению, эффективно действовать в чрезвычайных ситуациях
ОК 8.Использовать средства физической культуры для сохранения и укрепления здоровья в процессе профессиональной деятельности и поддержания необходимого уровня физической подготовленности
ОК 9.Использовать информационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 10.Пользоваться профессиональной документацией на государственном и иностранном языке
ОК 11. Планировать предпринимательскую деятельность в профессиональной среде
2. Комплект контрольно-оценочных средств
2.1 Текущая аттестация
2.1.1 контрольные вопросы по разделу металловедение
Классификация материалов. Кристаллическая решетка металлов. Основные свойства металлов и сплавов. Виды несовершенств, кристаллического строения металлов. Кристаллизация металлов и кривые охлаждения. Строение литого материала. Полиморфизм металлов. Методы исследования строения металлов. Диаграмма состояния железо-цементит (Fe-Fe3C). Основные компоненты железоуглеродистого сплава. Основные точки и линии диаграммы состояния железо-цементит (Fe-Fe3C). Упругая и пластическая деформация металлов. Основы теории термической обработки. Классификация основных видов термической обработки стали. Превращения, происходящие, в эвтектоидной стали при нагреве и охлаждении.16.Закалка стали. Основные понятия.
17.Поверхностная закалка стали.
18.Химико-термическая обработка стали. Назначение и классификация.
19.Сплавы на основе алюминия.
20.Сплавы на основе магния.
21.Классификация чугунов.
22.Стали и их классификация.
23.Влияние легирующих элементов на свойства стали.
24.Порошковые материалы.
25.Композиционные материалы.
26.Диаграмма растяжения металлов.
27.Методика определения твёрдости по Бринеллю.
28.Отжиг стали 1-го рода.
29.Отжиг стали 2-го рода.
30.Методика определения твёрдости по Роквеллу.
31.Методика определения твёрдости по Виккерсу.
32.Методика построения диаграмм состояния двухкомпонентных сплавов
на примере сплава свинец- сурьма (Pb-Sb).
33.Диаграмма состояния двухкомпонентных сплавов 1-го типа.
34.Диаграмма состояния двухкомпонентных сплавов 2-го типа.
35.Диаграмма состояния двухкомпонентных сплавов 3-го типа.
36.Диаграмма состояния двухкомпонентных сплавов 4-го типа
37.Легированные конструкционные цементуемые стали.
38. Легированные конструкционные улучшаемые стали стали.
39.Строительные стали.
40.Рессорно-пружинные стали.
41.Шарикоподшипниковые стали.
42.Износостойкая сталь.
43.Стали для измерительного инструмента.
44.Стали для режущего инструмента.
45.Быстрорежущие стали.
46.Штамповые стали.
47.Маркировка легированных сталей.
48.Цементация стали.
49.Азотирование, цианирование и нитроцементация.
50.Диффузионная металлизация.
51.Классификация коррозии металлов.
52.Химическая и электрохимическая коррозия.
53.Методы борьбы с коррозией.
54.Углеродистые конструкционные стали.
55.Влияние углерода и других постоянных примесей на свойства стали.
56.Классификация углеродистых сталей.
57.Серый чугун.
58.Высокопрочный чугун.
59.Ковкий чугун.
60.Легированные чугуны.
Контрольные вопросы по разделу Топливо и смазочные материалы
Виды топлива. Основные сведения о топливе. Классификация топлива. Способы получения топлива. Эксплуатационные показатели дизельного топлива. Плотность и вязкость дизельного топлива. Низкотемпературные свойства дизельного топлива. Цетановое число и способы его определения. Жёсткость работы дизельного двигателя. Коррозионные свойства дизельного топлива. Влияние воды и механических примесей на качество дизельного топлива. Ассортимент дизельного топлива. Альтернативное дизельное топливо. Эксплуатационные требования предъявляемые к бензиновому топливу. Испаряемость бензинового топлива. Абсолютная и относительная плотность автомобильного бензина. Устройство и принцип действия нефтеденсиметра. Приведение замеренной плотности к плотности при нормальной температуре. Детанационная стойкость автомобильных бензинов. Октановое число. Калильное зажигание. Химическая стабильность. Склонность к нагарообразованию. Коррозионные свойства. Вода и механические примеси. Ассортимент бензинов. Общие сведения о газообразном топливе. Преимущества и недостатки газообразного топлива. Сжиженные газы. Природный и генераторный газы. Особенности применения газообразных топлив. Перспективные газообразные топлива. Эксплуатационные свойства моторных масел. Кинематическая вязкость моторных масел. Динамическая вязкость моторных масел. Вязкостные (загущающие) присадки. Моюще-диспергирующие присадки. Антиокислительные присадки. Депрессорные присадки. Присадки улучшающие смазывающие свойства масел. Антипенные присадки. Антифрикционные присадки. Классификация моторных масел. Ассортимент моторных масел. Синтетические масла. Преимущества моторных масел на синтетической основе по сравнению с минеральными. Изменение качества моторных масел при эксплуатации двигателя. Эксплуатационные требования предъявляемые к трансмиссионным маслам. Классификация трансмиссионных масел по вязкости. Классификация трансмиссионных масел по эксплуатационным свойствам. Ассортимент трансмиссионных масел. Устройство и применение пробоотборника для топлива и смазочных материалов. Состав полевой лаборатории для определения качества нефтепродуктов. Определение содержания механических примесей в топливе. Определение содержания механических примесей в маслах. Определение содержания воды в топливе. Определение присутствия абразивных механических примесей в маслах. Методика определения содержания смол в топливе. Методика определения содержания водорасстворимых кислот и щелочей. Методика определения содержания непредельных углеводородов в топливе. Методика определения наличия активных сернистых соединений в топливе. Методика определения механических примесей в отработанных маслах. Химмотология. Главные задачи химмотологии.2.2. Промежуточная аттестация
2.2.1Тесты
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ (ТЗ)
Вопрос №1 |
Как называются точечные несовершенства в кристаллической решётке?
a) | макродефекты |
b) | |
c) | Границы зёрен |
d) | дислокации |
Вопрос №2 |
Как называется одинаковость свойств и плотности атомов в различных направлениях кристалической решетки?
a) | ликвация |
b) | анизотропия |
c) | изотропия |
d) | микроликвация |
Вопрос №3 |
Какой чугун маркируется буквами ВЧ?
a) | белый |
b) | серый |
c) | высокопрочный |
d) | ковкий |
Вопрос №4 |
Как называется химическое соединение железа с углеродом Fe3C?
a) | цементит |
b) | перлит |
c) | феррит |
d) | аустенит |
Вопрос №5 |
Как называется сталь содержащая до 0,8% углерода?
a) | заэвтектоидная |
b) | доэвтектоидная |
c) | эвтектическая |
d) | эвтектоидная |
Вопрос №6 |
На содержание какого химического элемента указывает буква Г в маркировке легированной стали?
a) | кремния |
b) | хрома |
c) | никеля |
d) | марганца |
Вопрос №7 |
Как называется способность материала выдерживать нагрузки не разрушаясь?
a) | твёрдость |
b) | устойчивость |
c) | прочность |
d) | надёжность |
Вопрос №8 |
Термическая обработка стали, заключающаяся в нагреве до температуры выше критической, выдержке при этой температуре и последующем быстром охлаждении.
a) | отпуск |
b) | закалка |
c) | нормализация |
d) | отжиг |
Вопрос №9 |
Процесс насыщения поверхности изделия азотом в порах аммиака при температуре 500-700оС?
a) | азотирование |
b) | нитроцементация |
c) | цианирование |
d) | цементация |
Вопрос №10 |
Плотность алюминия состовляет...?
a) | 2,7 г/см3 |
b) | 1,74 г/см3 |
c) | 6,67 г/см3 |
d) | 1 г/см3 |
Вопрос №11 |
Как называется термическая обработка, состоящая из закалки с последующим высоким отпуском?
a) | металлизация |
b) | отжиг |
c) | старение |
d) | улучшение |
Вопрос №12 |
Как называются стали, в которых кроме постоянных примесей присутствуют элементы улучшающие её свойства?
a) | легированные |
b) | низкоуглеродистые |
c) | углеродистые |
d) | закалённые |
Вопрос №13 |
Как называется анализ, позволяющий изучать структуру металлов, видимую без увеличения или при небольшом увеличении, при котором выявляются крупные деффекты?
a) | рентгеноструктурный |
b) | макроскопический |
c) | дефектоскопия |
d) | микроскопический |
Вопрос №14 |
Цифры, стоящие впереди марки стали указывают на содержание...?
a) | углерода |
b) | примесей |
c) | железа |
d) | легирующих элементов |
Вопрос №15 |
Сплав железа с углеродом с содержанием последнего более 2,14% называется...?
a) | чугун |
b) | перлит |
c) | феррит |
d) | сталь |
Ответы на тест
[№ вопроса] (к-во баллов) правильный ответ,...
Вариант №1
[1] (10)b
[2] (10)c
[3] (10)c
[4] (10)a
[5] (10)b
[6] (10)d
[7] (10)c
[8] (10)b
[9] (10)a
[10] (10)a
[11] (10)d
[12] (10)a
[13] (10)b
[14] (10)a
[15] (10)a
2.2.2 Практические задания
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ (ПЗ) №1
Назначить режим химико-термической обработки для стали У10А(неполный отжиг, закалка в одном охладителе, низкий отпуск), пользуясь диаграммой «железо-цементит», справочниками термиста. Определить цели, параметры нагрева и охлаждения, конечную структуру и твёрдость. Определите назначение стали и приведите примеры её применения
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ (ПЗ) №2
Расшифруйте марку стали 08кп, опишите её свойства состав и область применения.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ (ПЗ) №3
Расшифруйте марку стали 18ХГТ, опишите её свойства состав и область применения.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ (ПЗ) №4
Расшифруйте марку стали 12Х18Н10Т, опишите её свойства состав и область применения.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ (ПЗ) №5
Расшифруйте марку стали Ст4кп, опишите её свойства состав и область применения.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ (ПЗ) №6
Для образцов инструментальных сталей и твердых сплавов: У8 со структурой зернистого перлита; У8 после закалки и низкого отпуска; У10 после закалки и низкого отпуска; ХВГ после закалки и низкого отпуска; Р18 кованой и отожженной; Р18 закаленной; Р18 после закалки и низкого отпуска; Т15К10.
1. Изучить, зарисовать и описать микроструктуры углеродистых, легированных, быстрорежущих сталей.
2. Для стали каждой марки указать химический состав, режим
термообработки, свойства и области применения.
3. Изучить и зарисовать микроструктуры твердых сплавов;
описать их структурные составляющие, свойства и области при-
менения.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ (ПЗ) №7
Для образцов трех марок сталей различной твердости и образцов трех марок закаленной стали:
1. Измерить твердость отожженных сталей на приборе Бринелля.
3. Измерить твердость закаленных сталей на приборах Роквелла и Виккерса.
4. Результаты всех измерений внести в таблицу.
5. Построить график зависимости твердости отожженных и закаленных сталей от содержания в них углерода.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ (ПЗ) №8
Изобразить диаграмму состояния Fe—Fe3C и указать во всех ее областях структурные составляющие.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ (ПЗ) №9
Для образцов инструментальных сталей и твердых сплавов: У8 со структурой зернистого перлита; У10 после закалки и низкого отпуска; ХВГ после закалки и низкого отпуска; Р18 кованой и отожженной; ; Р18 после закалки и низкого отпуска; ВК6;
1. Изучить, зарисовать и описать микроструктуры углеродистых, легированных, быстрорежущих сталей.
2. Для стали каждой марки указать химический состав, режим
термообработки, свойства и области применения.
3. Изучить и зарисовать микроструктуры твердых сплавов;
описать их структурные составляющие, свойства и области при-
менения.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ (ПЗ) №10
Назначить режим химико-термической обработки для стали У7А(неполный отжиг, закалка в одном охладителе, низкий отпуск), пользуясь диаграммой «железо-цементит», справочниками термиста. Определить цели, параметры нагрева и охлаждения, конечную структуру и твёрдость. Определите назначение стали и приведите примеры её применения
2.3. Пакет экзаменатора
ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА | ||
Задания теоретические проводится в форме тестового контроля знаний в оболочке Veraltest в учебном кабинете или центре тестирования Задания практические проводятся в форме решения ситуационных задач профессиональной направленности | ||
Объекты оценки | Критерии оценки результата (в соответствии с разделом 1 «Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств) | Отметка о выполнении |
У1: распознавать и классифицировать конструкционные и сырьевые материалы по внешнему виду, происхождению, свойствам; У2: подбирать материалы по их назначению и условиям эксплуатации для выполнения работ; У3: выбирать и расшифровывать марки конструкционных материалов; У4: определять твердость металлов; У5: определять режимы отжига, закалки и отпуска стали; У6: подбирать способы и режимы обработки металлов (литьем, давлением, сваркой, резанием и др.) для изготовления различных деталей; | продемонстриро вано верное распознавание и полная классификация конструкцион ных и сырьевых материалов по внешнему виду, происхождению, свойствам; выполнен подбор материалов по их назначению и условиям эксплуатации для выполнения работ верно в полном объеме; продемонстриро ван верный выбор и расшифрование марки конструкционных материалов; выполнено верно и в полном объеме определение твердости металлов продемонстрировано определение режимов отжига, закалки и отпуска стали верно в полном объеме; осуществлен верно и в полном объеме подбор способов и режимов обработки металлов (литьем, давлением, сваркой, резанием и др.) для изготовления различных деталей; | |
З 1: основные виды конструкционных и сырьевых, металлических и неметаллических материалов; З 2: классификацию, свойства, маркировку и область применения конструкционных материалов, принципы их выбора для применения в производстве; З 3: основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов, о технологии их производства; З 4: особенности строения металлов и их сплавов, закономерности процессов кристаллизации и структурообразования; З 5: виды обработки металлов и сплавов; З 6: сущность технологических процессов литья, сварки, обработки металлов давлением и резанием; З 7: основы термообработки металлов; З 8: способы защиты металлов от коррозии; З 9: требования к качеству обработки деталей; З 10: виды износа деталей и узлов; З 11: особенности строения, назначения и свойства различных групп неметаллических материалов; З 12: характеристики топливных, смазочных, абразивных материалов и специальных жидкостей; З 13: классификацию и марки масел; З 14: эксплуатационные свойства различных видов топлива; З 15: правила хранения топлива, смазочных материалов и специальных жидкостей; З 16: классификацию и способы получения композиционных материалов | перечислены все основные виды конструкционных и сырьевых, металлических и неметаллических материалов; изложены классификация, свойства, маркировка и область применения конструкционных материалов, принципы их выбора для применения в производстве верно и в полном объеме; изложены все основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов, о технологии их производства; охарактеризованы все основные особенности строения металлов и их сплавов, закономерности процессов кристаллизации и структурообразования; перечислены все виды обработки металлов и сплавов; раскрыта полностью сущность технологических процессов литья, сварки, обработки металлов давлением и резанием; раскрыты в полном объеме основы термообработки металлов; перечислены все способы защиты металлов от коррозии; сформулированы все требования к качеству обработки деталей; перечислены все виды износа деталей и узлов; раскрыты все особенности строения, назначения и свойства различных групп неметаллических материалов; изложены в полном объеме характеристики топливных, смазочных, абразивных материалов и специальных жидкостей; раскрыта полностью классификация и перечислены марки масел; перечислены все эксплуатационные свойства различных видов топлива; сформулированы все правила хранения топлива, смазочных материалов и специальных жидкостей; изложена в полном объеме классификация и перечислены все способы получения композиционных материалов | |
ОК1-11 |
Условия выполнения задания
1. Место (время) выполнения задания: кабинет «Материаловедение»
2. Требования охраны труда: инструктаж по технике безопасности
3. Оборудование: индивидуальное рабочее место, оборудованное компьютером, принтером
4. Максимальное время выполнения задания: 120 мин.
Условия: Дифференцированный зачёт проводится индивидуально (по подгруппам в количестве 10 человек)
5. Технические средства: компьютеры- 10шт
6. Литература для экзаменующихся:
-Черепахин (8-е изд., перераб.) – М.: Академия, 2014. |
-Практикум по материаловедению и технологии конструкционных материалов /Под ред. , М.: колосС, 2008. |
-Вишневецкий для технических колледжей - М.: Академия, 2008. |
-Чавчанидзе : конспект лекции. М.: Дели Принт, 2008. |
