окраска склеенных стеклоблоков (обойм) нефтебитумной мастикой, эмалью, лаком;
обработка пленки, выступающей за края триплекса, кардной дисковой щеткой;
обработка обожженных пазов стекла триплекса;
очистка деталей и изделий от остатков пленки. Выжигание целлулоида по всему периметру детали;
установка электроножа;
пазовка стекла;
проверка качества выжига паза;
установка триплекса в пирамиду.
473. Должен знать:
приемы и способы наклейки защитной пленки на стеклоблоки и стеклопакеты;
способы приготовления склеивающего состава и раствора экранизирующей жидкости;
устройство и принцип работы обмазочного стола и вспомогательного оборудования;
приемы и правила окраски стеклоблоков (обойм) нефтебитумной мастикой, эмалью, лаком;
способ варки мастики, свойства мастики и эмали;
устройство и правила пользования кардной дисковой щеткой и электроножом;
способы обработки и очистки пазов триплекса, требования, предъявляемые к качеству обработки изделий.
87. Прессовщик стеклопакетов
Параграф 1. Прессовщик стеклопакетов, 2-й разряд
474. Характеристика работ:
подогревание стеклопакета на плите;
накладывание резиновых колец на стеклопакет;
предварительное прессование стеклопакета на прессе по заданному режиму.
475. Должен знать:
правила прессования стеклопакетов;
требования, предъявляемые к качеству изделий после прессования.
Параграф 2. Прессовщик стеклопакетов, 3-й разряд
476. Характеристика работ:
подготовка термостата;
укладка стеклопакетов на каретку термостата с резиновыми прокладками;
загрузка стеклопакетов в термостат;
прессование стеклопакетов площадью до 1 м2, толщиной стекла до 12 мм по заданному режиму;
приготовление герметика и заливка торцов стеклопакетов герметиком;
обрезка торцевых сторон стеклопакетов после заливки. Прессование полированных «каблуков» на прессе;
обработка кромки «каблуков».
477. Должен знать:
правила эксплуатации термостата и прессов, рецептуру приготовления и требования, предъявляемые к качеству герметика;
режимы прессования стеклопакетов, виды брака изделий после прессования и меры его предупреждения.
Параграф 3. Прессовщик стеклопакетов, 4-й разряд
478. Характеристика работ:
прессование стеклопакетов площадью свыше 1 м2 и толщиной свыше 12 мм по заданному режиму.
479. Должен знать:
правила эксплуатации термостата и прессов, режимы прессования стеклопакетов;
требования, предъявляемые к качеству изделий после прессования.
88. Варщик стекла
Параграф 1. Варщик стекла, 2-й разряд
480. Характеристика работ:
подготовка силикат - глыбы для варки стекла: промывка, заполнение емкостей автоклава, котла и других аппаратов силикат глыбой и водой;
варка стекла под руководством варщика стекла более высокой квалификации.
481. Должен знать:
правила эксплуатации автоклава, котла и других аппаратов для варки стекла;
свойства основных компонентов, идущих на варку жидкого стекла;
правила пользования контрольно-измерительными приборами.
Параграф 2. Варщик стекла, 3-й разряд
482. Характеристика работ:
ведение процесса варки стекла в автоклаве, котле и других аппаратах;
наблюдение и регулирование режимов варки и охлаждения жидкого стекла;
определение удельного веса жидкого стекла;
доведение параметров жидкого стекла до уровня, необходимого для изготовления стеклоизделий;
перекачивание готового жидкого стекла в емкости.
483. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический процесс варки стекла;
требования, предъявляемые к исходным материалам, используемым для варки стекла и к готовой продукции;
правила технической эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
виды брака и меры по его предупреждению.
89. Настильщик стекла
Параграф 1. Настильщик стекла, 2-й разряд
484. Характеристика работ:
настил клингеров и дюрансов ротационных аппаратов;
заделка швов гипсовым раствором;
загипсовка пластин листов стекла с заточкой торца для шлифовки и полировки на конвейерных установках и ротационных аппаратах;
обеспечение устойчивости стекла при обработке;
подбор блочных пластин по толщине;
укладка пластин в кассеты;
приготовление гипсового раствора;
заливка пластин гипсовым раствором;
разгипсовка кассет;
очистка и переноска изделий на мойку.
485. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации гипсовой установки;
свойства гипса;
способы загипсовки листов стекла;
правила заливки кассет гипсом и укладки изделий на ротационный стол;
свойства гипсовых растворов, требования, предъявляемые к качеству швов.
Параграф 2. Настильщик стекла, 3-й разряд
486. Характеристика работ:
настил листов стекла на столы ротационных аппаратов, на столы конвейера с предварительной настилкой байки;
подбор блочных пластин по толщине;
заделка швов гипсовым раствором;
перекладка листов стекла на обратную сторону;
очистка столов и байки;
переноска стекла на мойку.
487. Должен знать:
допуски на толщину и кривизну листов стекла;
свойства гипса;
приемы укладки листов стекла разных размеров;
требования, предъявляемые к качеству поверхности настланного стекла.
90. Подборщик стекла
Параграф 1. Подборщик стекла, 1-й разряд
488. Характеристика работ:
подбор пробки к горлу стеклоизделий перед притиркой с привязкой подобранной пробки к изделию;
подбор сусального металла по степени пригодности для смальты;
подбор стекла по цветам и размерам для прессования пуговиц;
подбор комплектов стекла по площади ротационного аппарата.
489. Должен знать:
устройство, принцип действия и эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила подбора стекла, виды брака и меры по его предупреждению.
91. Машинист машин вытягивания стекла
Параграф 1. Машинист машин вытягивания стекла, 3-й разряд
490. Характеристика работ:
наблюдение за состоянием бортов вытягиваемой ленты на машинах вертикального вытягивания стекла;
участие в выборке боя на ленте стекла;
пропуск камней через первую и вторую пару валиков;
подготовка к пуску и участие в пуске машин вертикального вытягивания стекла;
подготовка необходимого для работы инструмента;
уборка от боя площадки над машинным каналом.
491. Должен знать:
устройство машин вертикального вытягивания стекла и выработочного канала;
принцип механизированного изготовления листового и трубчатого стекла;
причины, вызывающие обрывы ленты стекла и способы предупреждения их.
Параграф 2. Машинист машин вытягивания стекла, 5-й разряд
492. Характеристика работ:
изготовление листового стекла и труб под руководством машиниста машин вытягивания стекла более высокой квалификации;
участие в подготовке к пуску, пуске и остановке обслуживаемых машин;
наблюдение за ходом вытягивания ленты стекла и стеклянных труб;
регулирование теплового режима в шахте машины вытягивания стекла и обеспечение равномерного распределения температуры по ширине ленты стекла;
предупреждение разрушения ленты стекла и ствола труб при вытягивании;
устранение «боения» ленты стекла;
наблюдение за соответствием диаметра и толщины стенок труб заданным размерам;
смена и чистка лодочек и других приспособлений.
493. Должен знать:
устройство машин вытягивания стекла;
правила эксплуатации обслуживаемых машин, основы технологии изготовления стеклянных изделий способом вертикального вытягивания на машинах вытягивания стекла;
технологию изготовления труб на машинах горизонтального вытягивания;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемой продукции.
Параграф 3. Машинист машин вытягивания стекла, 6-й разряд
494. Характеристика работ:
изготовление листового стекла и труб;
пуск и остановка машин вытягивания листового стекла и труб;
регулирование скорости вытягивания стекла заданной толщины;
наблюдение за поступлением газа, воздуха в машинный канал и уровнем стекломассы в щели лодочки;
подрезка щели лодочки;
поддержание установленного теплового режима на выработочном канале;
пробивка леток в каменной кладке и выпуск стекломассы из кюльдесаков, хальмовка стекломассы в подогревательной камере;
руководство машинистами вытягивания стекла более низкой квалификации;
смена и чистка лодочек и других приспособлений.
495. Должен знать:
технологию машинного изготовления листового стекла и стеклянных труб;
устройство и правила эксплуатации машин вытягивания листового стекла и труб;
способы выравнивания толщины стекла по ширине ленты, требования к качеству вырабатываемой продукции.
При обслуживании процесса вытягивания стекла толщиной до 3 мм, а также при ширине лодочки свыше 2,5 метров (далее - м) - 7-й разряд.
92. Шлифовщик стекла
Параграф 1. Шлифовщик стекла, 3-й разряд
496. Характеристика работ:
шлифование отражателей диаметром до 500 мм на шлифовально-полировальных станках;
подбор необходимых для шлифования наждаков;
наладка пескопитающего приспособления.
497. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, марки, сорта и свойства стекла;
дефекты стекла, свойства применяемых абразивных материалов и их маркировку;
технические условия на обрабатываемое стекло.
Параграф 2. Шлифовщик стекла, 4-й разряд
498. Характеристика работ:
шлифование поверхности стекла размером до 1 м2, зеркальных отражателей диаметром свыше 500 мм до 900 мм на шлифовальных машинах, полуавтоматах, шайбах и кругах и тому подобное;
проверка заданной точности обработки;
наладка, установка и подбор шлифовальных приспособлений.
499. Должен знать:
устройство, принцип действия и правила регулирования обслуживаемого оборудования;
приемы работ по шлифованию изделий, основные физические свойства стекла и абразивных материалов;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом,;
технические требованияпредъявляемые к шлифованной части изделия;
меры по предупреждению боя и брака изделий.
Параграф 3. Шлифовщик стекла, 5-й разряд
500. Характеристика работ:
шлифование поверхностей стекла размером свыше 1 м2, зеркальных отражателей диаметром свыше 900 мм, деталей из технического стекла на конвейерах односторонней и двухсторонней шлифовки, ротационных аппаратах;
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 |
