Суточная производительность карьера составляет 4300 т при двухсменном режиме работ. До перехода на новую технологию подготовка горной массы к выемке осуществлялась двумя рыхлительно-бульдозерными агрегатами (РБА) мощностью
410 л. с., а также с помощью буровзрывных работ. Погрузка сырья в автосамосвалы грузоподъемностью 40 т осуществлялась двумя колесными погрузчиками
Caterpillar 988С с ковшом вместимостью 4,5 м3. Расстояние транспортирования составляет около 19 км.
Переходу на новую технологию предшествовали опытно-промышленные работы, которые позволили получить технико-эксплуатационные параметры и экономические показатели работы комбайна Surface Miner модели 1900 SM и обосновать целесообразность реализации новой технологии.
По итогам выполненных работ были сделаны следующие выводы:
· Использование карьерного комбайна на добыче известняка позволило по сравнению с применяемой технологией в 2 раза снизить расход дизельного топлива и значительно (в три с лишним раза) повысить производительность труда.
· Исключена необходимость в крупном дроблении и резко снижена нагрузка на вторичное дробление.
· Рабочие площадки и транспортные коммуникации на карьере выровнены, что, наряду с лучшим использованием грузоподъемности самосвала (вследствие мелкофракционного состава горной массы) способствовало продлению срока службы отдельных агрегатов и узлов самосвалов и повышению надежности работы подвижного состава.
· Обеспечение крупности материала на 100% меньше 80 мм позволило рассмотреть возможность перехода карьера на непрерывные виды транспорта, что при существующих высоких расходах на автомобильный транспорт (74% в себестоимости), являлось весьма актуальным.
Были рассмотрены следующие варианты (таблица 1):
* Рыхлительно-бульдозерный агрегат — колесный погрузчик — передвижная дробилка — передвижной конвейер в карьере и магистральный до цемзавода;
* Взрывные работы — колесный погрузчик — автосамосвал — полустационарная дробилка на борту карьера и магистральный конвейер до цементного завода;
* Комбайн модели 2600 SM (выемочно-погрузочные работы и дробление)—автосамосвал — перегрузочное устройство на борту карьера и магистральный конвейер до цементного завода;
Таблица 1. Данные эксплуатационных расходов по сравниваемым вариантам технологии горных работ для разработки известнякового карьера Беочин
Вариант 1 | Вариант 2 | Вариант 3 | |
Рыхление и штабелирование | 0,361 | - | - |
Буровзрывные работы | - | 0,263 | - |
Вторичное дробление | 0,018 | 0,018 | - |
Дополнительное штабелирование | 0,051 | - | |
Погрузка | 0,224 | 0,224 | 0,472 |
Транспортирование | 0,052 | 0,237 | 0,237 |
Дробление | 0,317 | 0,233* | 0,033 |
Всего | 0,972 | 1,026 | 0,742 |
Итого | 1,31 | 1,38 | 1,00 |
· в том числе расходы на перемещение дробилки
В результате технико-экономического сравнения выявлены бесспорные преимущества третьего варианта, при реализации которого себестоимость добычи и переработки 1 т известняка будет на 31-38% ниже, чем при других вариантах.
Выполненные работы позволили предприятию приобрести комбайн 2600 SM и полностью перейти на новую технологию. В настоящее время производительность комбайна составляет 600-650 т/ч, при времени погрузки автосамосвала грузоподъемностью 40 т около 3 мин. Скорость рабочего хода комбайна около 8 м/мин. Расход резцов 3 шт. на 1000 т. Расход дизельного топлива около 80 л/ч.
Длительная эксплуатация подтвердила прогнозируемые экономические показатели. Себестоимость добычи снижена на 25%. На цементном заводе снижены затраты на переработку сырья и одновременно на 30% повышена производительность мельничного отделения, что предопределяется равномерным и однородным фракционным составом сырья. Тонко слоевая разработка массива способствует снижению влажности сырья, что также привело к уменьшению энергетических затрат на заводе.
Интересным представляется опыт реализации безвзрывной технологии, накопленный в цементной промышленности Индии, где в настоящее время используется 35 комбайнов Wirtgen Surface Miner.
С 1995 г. на карьерах цементного сырья начали эксплуатироваться два комбайна модели 2100 SM и один модели 1900 SM, в 1995 году было введено еще шесть, из которых пять - 2100 SM и один - 2600 SM, в 1997 и 1999 гг. соответственно - четыре и два модели 2100 SM. Начиная с 2003 года, на карьеры известняка начали поступать. В период с 2000 по 2008 год закуплено 14 комбайнов 2200 SM и два 2500 SM.
Одним из таких карьеров, где в феврале 1995 г начал применяться комбайн
1900 SM, являлся известняковый карьер фирмы Gujarat Ambuja Cements.
Указанная фирма является одной из крупнейших производителей цемента в Индии. Девизом компании является исключение загрязнения окружающей среды. Этот цементный завод является единственным в Индии, из труб которого отсутствуют выбросы дыма и пыли.
До перехода на новую безвзрывную технологию известняк прочностью на сжатие 25-40 МПа и плотностью 1,8 т/мЗ добывался обычным способом с применением буровзрывных работ. Были реализованы все возможные меры для защиты расположенных по соседству селений и сельскохозяйственных угодий от неблагоприятного воздействия горных работ. Это привело к дополнительным затратам на буровзрывные работы, избыточному вторичному взрыванию и нарушению непрерывности процесса добычи.
На февраль 1998 года комбайн модели 1900 SM наработал 12 тыс. м-часов при трехсменном режиме горных работ.
В настоящее время достигнута производительность 2000-2500 т/сутки. Часовая производительность комбайна составляет 100 - 125 т/ч. Крупность добываемого материала составляет: до 75 мм - 98% и 2% до 150 мм. Расход резцов 0,0015 штук/т.
Расход дизельного топлива 35 л/час.
После года успешной эксплуатации указанного выше комбайна фирма Gujarat Ambuja Cements Ltd в 1996 и 1998 гг. приобрела еще четыре комбайна 2100 SM.
С апреля 1996 г. по февраль 1998 г. первый из них отработал 7091 м-час, а второй - 8412 м-часов, при объеме добычи соответственно 1,315 и 1,59 млн. тонн.
Введенные в 1998 году последние два комбайна в течение февраля отработали по 430-450 м-часов и добыли 65-73 тыс. т. Средняя производительность составила около 160 т/час. Расход резцов составил 0,0008 шт./т.
На известняковом карьере Kankar цементного завода Pandalgudi фирмы Madras Cements используется комбайн 2100 SM.
Месторождение известняка Kankar имеет в основном равнинный характер и расположено примерно в 13 км от цементного завода. Мощность покрывающих пород около 1 м. Мощность известняковой залежи достигает 1 м.
Известняк месторождения, содержащий 74% CaCO3, используется для производства цемента, в смеси с известняком с высоким содержанием CaCO3 .
На добыче известняка первоначально применялся колесный погрузчик
Caterpillar 966 E, осуществлявший выемочно-погрузочные работы. Транспортировка добытого известняка производилась самосвалами. На 80% площади месторождения породы разрабатывалось без применения буровзрывных работ и лишь самые твердые участки не поддавались отработке колесным погрузчиком.
Применение данного метода создавало следующие проблемы. Неравномерная крупность материала создавала ряд проблем с транспортировкой. В ходе работы погрузчик загружал куски размером около 1 м. Для удаления этого негабарита необходимо было часто останавливать ленточный конвейер, за счет чего значительно снижалась производительность подачи материала.
В результате рассмотрения было принято решение о применении комбайна
2100 SM, который начал эксплуатироваться в марте 1995 года.
По состоянию на февраль 1998 г. комбайном добыто 844,7 тыс. тонн и наработано 5802 м-часа. Производительность комбайна достигала 245 т/ч, при средней за весь период - 144 т/час. Расход дизельного топлива и резцов составил соответственно
36 л/ч и 0,004 штук/т.
Поверхность площадки после очередного прохода комбайна быстро высыхает после дождя. Поскольку порода извлекается тонкими слоями на значительной площади, горные работы возможны даже в период дождей. Вскрытие залежи можно производить поуступно в одном направлении, за счет чего обеспечивается быстрый водоотвод в случае дождя и добычные операции могут возобновляться значительно раньше, чем при применении обычной добычной системы.
После тщательного изучения возможностей новой технологии, специалисты Madras Cements Limited приняли окончательное решение в пользу комбайнов Wirtgen Surface Miner, для чего последовательно в течение 1996 –2001 гг. ввело в эксплуатацию комбайны моделей 2100 SM - 2 шт., 2600SM (1 шт.) и 2500SM (1 шт.) для работы на карьерах других цементных заводов фирмы Pennadam, Pandalgudi и Alathiyur.
На известняковых карьерах завода Pennadam компании India Cements Limited
в марте и ноябре 1996 года было введено в эксплуатацию два комбайна 2100 SM. Первый из них на февраль 1998 г. отработал 3683 м-часа, второй - 3567 м-часа. За этот период каждым из них добыто 485-500 тыс. т, при производительности 280-300 т/час. Расход резцов составил 3 шт./1000 т.
Изучение опыта эксплуатации новой техники и технологии на известняковых карьерах Индии показало, что комбайны Wirtgen Surface Miner, обеспечивают прекрасные качественные показатели при удовлетворительных затратах. Из известных способов ведения горных работ комбайны в наибольшей мере отвечают требованиям экологии и кроме этого являются прекрасным орудием для ведения селективной разработки сложно-структурных месторождений полезных ископаемых. Участки месторождений полезных ископаемых, находящиеся вблизи от населенных пунктов, железнодорожных линий и автодорог, значительно лучше эксплуатировать с помощью комбайнов.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
