Печатные рулонные заготовки для упаковок (этикетка)

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ФИРМА «СИГМА»

ОКП 95 7200 Группа Д-97

СОГЛАСОВАНО: Управление Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по г. Москве Санитарно-эпидемиологическое заключение от 01.01.2001 г. № 77.01.04.957.Т.081755.10.07.

УТВЕРЖДАЮ: Генеральный директор «Сигма» __________ « 23 » октября 2007г.

ПЕЧАТНЫЕ РУЛОННЫЕ ЗАГОТОВКИ

ДЛЯ УПАКОВОК (ЭТИКЕТКА)

Технические условия

ТУ 9572 - 001 - 40301473 - 07

Вводятся впервые

Согласовано:

Срок введения: 23 октября 2007г.

-Биль-Данн»

Ведущий инженер-химик

Департамента качества Разработано:

«___ »___________ 2007г. Зам. генерального директора

по производству

молочный комбинат» ___________

Зам. директора производства по качеству « 23 » октября 2007г.

«___ »___________ 2007г.

завод

плавленых сыров «КАРАТ»

Директор производства

«___ »___________ 2007г.

Москва, 2007г.

Настоящие Технические условия распространяются на печатные рулонные заготовки для упаковок (этикетка) из фольги, пленок, бумаги и комбинированных материалов с печатным рисунком, нанесенным флексографским способом, (далее по тексту - этикетки), предназначенные для упаковывания и укупоривания пищевых продуктов ( в т. ч. молочных и кисломолочных, мясных, кондитерских изделий, кулинарных жиров, маргарина, масла животного, специй, мороженного и т. п.), лекарственных средств, химико-фармацевтической продукции, парфюмерно-косметических изделий и товаров бытового назначения, а также для нанесения на тару или продукцию.

Виды этикеток:

1. По способу использования этикетки подразделяются на самоклеющиеся (С) и не самоклеющиеся (НС).

2. По видам материала-основы этикетки изготавливают следующие:

- Фольга алюминиевая с печатным рисунком - ФПр

- Фольга алюминиевая с термосвариваемым покрытием с внутренней стороны

и с печатным рисунком с наружной стороны – ФТПр;

- Фольга кашированная бумагой с печатным рисунком – ФБПр;

- Пергамент с печатным рисунком – ПрПр;

- Подпергамен с печатным рисунком – ПоПр;

- Пленка полипропиленовая с печатным рисунком – ПППр;

- Пленка полиэтиленовая с печатным рисунком – ППЭПр;

- Бумага с печатным рисунком – БПр;

- Комбинированные материалы на основе полимерных пленок с печатным рисунком – КМППр;

- Комбинированные материалы на основе полимерных пленок и алюминиевой фольги с печатным рисунком – КМФПр

В случае использования материалов для пищевой продукции в условном обозначении добавляются буквы «ПЩ», для лекарственных средств - буква (ЛС), для химико-фармацевтической продукции – буква «ХФ», для парфюмерно-косметических изделий – буква «ПК», для товаров бытового назначения – буква «ТБ».

Примеры условного обозначения при заказе:

Этикетка (НС) из фольги алюминиевой с термосвариваемым покрытием с внутренней стороны и с печатным рисунком с наружной стороны (ФТПр) для укупоривания тары с пищевыми продуктами (ПЩ), шириной 206 мм, толщиной 0,04 мм:

НС ФТПр ПЩ 206х0,04 ТУ 9572-001-40301473-07;

Этикетка (НС) из фольги кашированной бумагой с печатным рисунком (ФБПр) для упаковывания парфюмерно-косметических изделий (ПК), шириной 450 мм, толщиной 0,04 мм :

НС ФБПр ПК 450х0,04 ТУ 9572-001-40301473-07;

Этикетка из пергамента с печатным рисунком (ПрПр) для упаковывания химико-фармацевтической продукции (ХФ), шириной 350 мм, массой 50 г/ м2 :

НС ПрПр ХФ 450х50 ТУ 9572-001-40301473-07

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Этикетки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры, размеры (характеристики)

1.2.1. Этикетки должны выпускаться в рулонах. Ширина и наружный диаметр рулонов определяются назначением этикеток и должны соответствовать размерам, установленным при заказе. Предельное отклонение наружного диаметра рулонов ±10 мм, предельное отклонение ширины в рулоне составляет ±2 мм.

1.2.2. Для изготовления печатных рулонных заготовок (этикеток) применяются следующие материалы, разрешенные органами Роспотребнадзора для непосредственного или опосредованного контакта с пищевыми продуктами (таблица 1):

Таблица 1

Наименование материалов, приме-няемых для изготовления этикеток	Марка	Обозначение НД, производитель
Фольга алюминиевая для упаковки		ГОСТ 745-2003, Технические условия. фольга»
Фольга алюминиевая с термосвариваемым покрытием		ТУ 1811-004-46221433-98 фольга»
Фольга кашированная упаковочная		ТУ 1811-168-00419785-00, -1»
Материал комбинированный «Буфлен»		ТУ 5453-046-45982064-2003 Кубань»
Фольга алюминиевая кашированная бумагой для упаковки пищевых продуктов		ТУ1119-003-00472673-95 фольга»
Материалы комбинированные на основе алюминиевой фольги		ГОСТ Р 52145-2003
Материалы комбинированные на основе алюминиевой фольги (ламинат)		Производства фирмы UPM – Kymmene Corporation Walki Wisa, Финляндия
Пергамент растительный пищевой	марки А, Б, В, О	ГОСТ 1341-97 бумажная фабрика»
Пергамент «Троицкий»	Марки Н, НЖ, Н-био	ТУ 5452-002-00278971-99 бумажная фабрика»
Бумага для упаковывания пищевых продуктов на автоматах		ГОСТ 7247-90
Пленка полипропиленовая для упаковывания пищевых продуктов		Производство фирмы «Manuli Film S. p.a», Италия
Пленка полиэтиленовая наполненная		ГОСТ 10354-82; ТУ 2245-002-00419789-95 упаковка»; ТУ 2245-309-00419785-02 -М»
Бумага и пленка самоклеящаяся	марки «Arconvert »	Фирма «Arconvert S. p. A.», Италия
Самоклеящиеся материалы	марки «Fasson»	Фирма «Avery Dennison», Дания
Краски полиграфические		ТУ 2350-001-54862270-03, , Россия

Для изготовления этикеток допускается применение других материалов, идентичных по качественным показателям, указанным в табл.1, изготовленных по действующей нормативной и технической документации, удостоверяющей их качество и безопасность. Допускается применение материалов отечественного или импортного производства, разрешенных Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека для контакта с пищевыми продуктами.

1.2.3. Технические показатели качества этикеток должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

№ п/п	Наименование показателя	Раз-мер- ность	Величина показателя	Метод конт-роля
1	Внешний вид		В этикетках не должно быть сквозных отверстий, пятин, складок, морщин, механических повреждений.	п. 5.3
2	Слипание этикеток		Не допускается	п. 5.3
3	Следы краски на пробельных участках изображения; марашки		Не допускаются. Допускаются малозаметные марашки, не ухудшающие общего художественного вида этикеток, в количестве не более 5% от площади проверяемого полотна.	п. 5.3
4	Непропечатка элементов изображения		Допускается незначительная непропечатка мелких элементов, не ухудшающая общего художественного вида.	п. 5.3
5	Стойкость рисунка флексографской печати к липкой ленте	балл	2 - 3	п.5.4
6	Запах водных вытяжек, не более	балл	1	п.5.5
7	Привкус водных вытяжек		Не допускается	п. 5.5
8	Допустимые количества миграции в модельные среды, не более: - формальдегид - ацетальдегид - ацетон - этилацетат - метанол - бутанол - изобутанол - стирол - а-метилстирол - метилэтилкетон - толуол	мг/л	0,10 0,20 (ПДКа) 0,10 0,10 0,20 0,50 0,50 0,01 0,10 (ПДКа) 1,00 (ПДКа) 0,50 (ПДКа)	п.5.5

1.2.4. По уровню миграции лимитирующих ингредиентов в модельные среды этикетки должны соответствовать требованиям ГН 2.3.3.972-00 и другим требованиям, установленным органами Роспотребнадзора.

1.2.5. Этикетки должны выпускаться в виде рулонов намотанных на бумажные гильзы по ТУ 5456-001-29614585-2000 с внутренним диаметром (76±1) мм. По согласованию с заказчиком допускается применение гильз из полимерных и металлических материалов и другого диаметра по действующей НД на них.

Длина гильзы равна номинальной ширине материала. Допускается отклонение по длине гильзы ±5 мм.

1.2.6. Этикетки должны иметь плотную намотку в рулонах, легко и полностью разматываться. Обрез кромки продукции должен быть ровным без заусенцев. Допускается смещение отдельных слоев продукции по торцу в пределах допуска на ширину.

1.2.7. Места обрывов и соединение полотен этикеток должны быть склеены без нарушения печатного рисунка липкой лентой отечественного или импортного производства. Места склеек должны быть отмечены цветными сигнальными знаками с торца рулона. Допускается не более 3-х склеек в рулоне.

1.2.8. Печать должна наноситься методом флексографской печати. Текст и рисунок должны быть четкими и регламентироваться художественным оригиналом и контрольным оттиском, утвержденным в установленном порядке.

Не допускается искажение рисунка и текста; несовмещение цветов красок допускается не более 0,2 мм.

Проникновение красок или отмарывание на внутреннюю поверхность продукции - не допускается.

1.2.9. Масса рулона этикеток определяется назначением материала по согласованию с заказчиком. Допустимая погрешность массы рулона по отношению к количеству, указанному на ярлыке, составляет ±5%.

1.3.  Маркировка.

1.3.1. Каждый рулон продукции должен иметь ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя; его юридический адрес,

страна-изготовитель - Россия;

наименование выпускаемой продукции;

условное обозначение продукции;

массы нетто или количество погонных метров;

номера партии;

даты изготовления;

номера упаковщика;

штамп технического контроля;

номера настоящих технических условий;

транспортной маркировки по ГОСТ 14192-96 с нанесением на ярлык

манипуляционных знаков «Беречь от сырости», «Не катить».

Ярлык наклеивается на боковую поверхность упакованного рулона или вкладывается в гильзу.

1.4. Упаковка

Каждый рулон этикеток упаковывают в 2 – 3 слоя полимерной пленки, бумаги или другие упаковочные средства, удовлетворяющие санитарно-гигиеническим требованиям для пищевой промышленности, обеспечивающие их сохранность и качество при транспортировании и хранении. Упаковочный материал должен полностью закрывать торец рулона и его концы должны быть заправлены внутрь втулки.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Готовые этикетки не токсичны. При комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека и окружающую среду. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

2.2. Техника безопасности при производстве этикеток должна соответствовать требованиям ГОСТов 12.1.007-76; 12.2.003-91; 12.1.004-91; 12.1.005-88 и правилам безопасности, утвержденным в установленном порядке.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1. Процессы изготовления этикеток должны исключать загрязнение воздуха, почвы и водоемов вредными веществами, перерабатываемыми материалами и отходами производства выше норм, утвержденных в установленном порядке.

3.2. Основным видом возможного опасного воздействия этикеточных материалов на окружающую среду является загрязнение воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов материалов на территории предприятия - изготовителя или вне его, а также произвольной свалке их в не предназначенных для этой цели местах.

3.3. Отходы, образующиеся при изготовлении этикеток, подлежат утилизации на предприятии – изготовителе или должны вывозиться на полигоны промышленных отходов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Приемка этикеток производиться партиями. Определение партии, объем выборки и отбор проб для испытаний проводится по ГОСТ 8047-93. Каждая партия этикеток сопровождается документом о качестве, в котором указывается:

наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;

наименование продукции;

номер партии;

количество рулонов в партии;

дата изготовления;

масса нетто, брутто;

показатели качества материала в соответствии с требованиями настоящих ТУ; штамп ОТК.

4.2. Этикетки подвергают приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

4.3. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию этикеток, которые проводят в соответствии с требованиями настоящих технических условий по показателям 1-5 таблицы 2 и пунктов 1.2.5 - 1.2.9.

4.4. Для контроля качества этикеток производят выборку в объеме 3% от партии, но не менее трех рулонов.

4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При неудовлетворительном результате повторного испытания на соответствие требованиям настоящих технических условий всю партию этикеток бракуют.

4.6. Периодические испытания проводятся по гигиеническим показателям, указанным в санитарно-эпидемиологическом заключении. Порядок контроля и его периодичность определяются изготовителем этикеток по согласованию с органами Роспотребнадзора, но не реже, чем 1 раз в год.

4.7. Типовые испытания проводятся при постановке продукции на производство, при изменении технологического процесса изготовления этикеток, при применении новых марок компонентов отечественного или импортного производства. При типовых испытаниях этикетки контролируют по всем показателям качества настоящих технических условий, а также подвергают санитарно-химическим исследованиям в полном объеме с оформлением санитарно-эпидемиологического заключения.

5. МЕТОДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Для контроля размеров от каждого отобранного рулона отматывают 3 - 5 метров материала - каждую партию.

5.2. Ширину и наружный диаметр рулонов на соответствие пп.1.2.1 измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью измерения не более 1 мм - каждую партию.

5.3. Соответствие этикеток по внешнему виду пп.1 – 4 табл.2, п. п. 1.2.6, 1.2.7, 1.2.8 определяют визуально без применения увеличительных приборов при нормальном освещении - каждую партию.

5.4. Стойкость закрепления печатного рисунка на соответствие п.5 табл. 2 проверяется липкой лентой, снимаемой с продукции методом отрыва. При этом, краска, находящаяся под липкой лентой, не должна переходить на поверхность липкой ленты - каждую партию..

5.4.1. Применяемые материалы: липкая лента по нормативной документации отечественного или импортного производства.

5.4.2. Проведение испытаний.

Образец продукции выдерживают 24 часа при комнатной температуре. Полосу липкой ленты длиной (100 ± 1) мм и шириной не менее 10 мм накладывают на образец продукции с печатью, оставляя конец, длиной (10 ±1) мм неприклеенным. Ленту плотно с усилием прикатывают к образцу вручную. За свободный конец липкая лента рывком срывается под углом от 90 до 135°.

Величину прочности закрепления печатного рисунка оценивают по трехбалльной системе :

1 балл - полное отслаивание краски на липкую ленту,

2 балла - незначительное отслаивание краски на липкую ленту,

3 балла - на липкой ленте нет следов краски.

5.5. Соответствие этикеток требованиям п. п. 6 - 8 табл.2, п.1.2.4 определяют по методикам, утвержденным Роспотребнадзором, и осуществляют в аккредитованных лабораториях.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Этикетки, упакованные по п. 1.4, должны транспортироваться в упакованном виде в закрытых транспортных средствах с соблюдением действующих правил перевозки грузов на транспорте, обеспечивающих целостность и сохранность продукции.

6.2. Количество этикеток, отгруженное в одном транспортном средстве, должно сопровождаться качественным удостоверением.

6.3. Этикетки, упакованные по п. 1.4, складируют на поддонах с укладкой рулонов на торец не более чем в 3 ряда по высоте и прокладкой каждого ряда картоном по ГОСТ 9347-74 или другим материалом, обеспечивающим сохранность торцов рулонов.

6.4. Готовая продукция должна храниться в закрытых, чистых, хорошо вентилируемых складских помещениях с предохранением ее от попадания прямых солнечных лучей на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов при температуре не ниже + 10°С и относительной влажности воздуха не более 70%.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие этикеток требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения продукции -12 месяцев со дня изготовления.

7.3. По истечении гарантийного срока хранения, этикетки перед применением проверяют на соответствии требованиям настоящих ТУ и, при соответствии им, могут быть использованы по назначению.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 12.1.007-76	ССБТ. Вредные вещества. Классификация. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.003-91	ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
ГОСТ 12.1.004-91	ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.005-88	ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 427-75	Линейки металлические измерительные. Технические условия.
ГОСТ 745-2003	Фольга алюминиевая для упаковки. Технические условия.
ГОСТ 1341-97	Пергамент.
ГОСТ 7247-90	Бумага для упаковывания на автоматах.
ГОСТ 9347-74	Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия.
ГОСТ 10354-82	Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов
ГОСТ Р 52145-2003	Материалы комбинированные на основе алюминиевой фольги. Технические условия.
ТУ 5456-001-29614585-2000	Гильзы бумажные.
ТУ 1119-003-04772672-95	Фольга кашированная для пищевых продуктов.
ТУ 1811-168-00419785-00	Фольга кашированная упаковочная
ТУ 5453-046-45982064-2003	Материал комбинированный «Буфлен»
ТУ 1811-004-46221433-98	Фольга алюминиевая с термосвариваемым покрытием
ТУ 5452-002-00278971-99	Пергамент «Троицкий»
ТУ РБ 00204079.164-97	Пленка полипропиленовая двуосноориентированная.
ТУ 2350-001-54862270-03	Краски полиграфические на водной основе
ГН 2.3.3.972-00	Предельно допустимые количества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами