4.1. Станок разработан и изготовлен согласно требованиям ССБТ:
4.2. Общие требования безопасности.
4.2.1. Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при работе
на деревообрабатывающем оборудовании.
4.2.2. Обслуживающий персонал обязан:
- знать устройство и назначение механизмов, частей станка, органов управления ограждений и предохранительных устройств, обеспечивающих безопасность эксплуатации станка;
- уметь определять неисправность механизмов и частей станка;
- иметь необходимые инструменты и материалы для уборки рабочего места и чистки механизмов станка;
- работать на станке в установленной спецодежде.
4.2.3. В помещении, где устанавливается станок, должен быть цеховой контур заземления, к которому станок подключается при помощи узла заземления, расположенного в нижней части станка.
4.2.4. Помещение должно быть оборудовано эксгаустерной системой для удаления древесной стружки и пыли, образующейся при работе станка.
4.2.5. При шуме на рабочем месте станка или вблизи от стоящего оборудования выше санитарных норм следует согласно ГОСТ 12.1.003-83 применять индивидуальные средства защиты (шумопоглащающие наушники, вкладыши противошумные «Беруши», «Антифон»).
4.2.6. Работа на станке должна производиться только с применением точно сбалансированных приспособлений.
4.2.7 . К работе на станке можно приступить только после предварительной проверки режущего инструмента по качеству заточки.
4.2.9. Необходимо следить за исправностью блокировок, периодически проверяя их действие. Необходимо так же проверять наличие и надёжность заземления станка.
4.2.10.Во избежание получения ожогов во время работы не дотрагивайтесь до основного клеевого бункера.
4.2.11. Во избежание удара электротоком не касайтесь нижней части нагревательной трубки после включения питания.
4.2.12. Во время вращения двигателя не пользуйтесь тонкой тканью типа хлопчатобумажной для очистки клеящего ролика во избежание затягивания вовнутрь.
4.2.13. Не дотрагивайтесь до края резака ленты или других деталей после прохождения газа.
4.2.14. Во время вращения двигателя не отключайте панель регулировки клея.
4.2.15. Температура должна быть подходящей для клея. Не запускайте станок до
тех пор, пока клей не расплавится.
4.2.16. Не эксплуатируйте станок на низких оборотах в течение длительного
времени.
4.2.17. Нижнюю ограничительную отметку температуры не следует делать
слишком низкой или слишком высокой, т. к. это может сделать клей более плотным, чем
необходимо для работы.
4.2.18. Безопасность при работе на станке обеспечивается:
а) Защитным ограждением зоны обработки
б) Защитным ограждением ременной передач.
4.3. ЗАПРЕЩАЕТСЯ
- допускать к работе рабочих, не прошедших инструктаж по технике безопасности;
- работать на станке без очков и спецодежды;
- работать без заземления станка;
- работать с неисправным защитным щитком или без него;
- отводить щиток при работающем станке;
- работать при слабой освещённости рабочего места;
- загромождать заготовками или деталями рабочую зону;
- засорять рабочее место отходами;
- очищать станок от опилок и пыли, а так же производить осмотр до его полной остановки;
- производить ремонт, регулировку и смазку станка при включенном вводном выключателе;
- работать на станке в рукавицах;
- устранять неисправности электрооборудования лицам, не имеющим права обслуживания электроустановок;
4.4. Первоначальный пуск станка.
ВНИМАНИЕ
к работе на станке допускается обслуживающий персонал, изучивший инструкцию по технике безопасности при работе на д/о станках, знающий устройство станка, прошедший инструктаж по технике безопасности и аттестованный в соответствии с принятой у потребителя системой аттестации.
4.4.1. Требования безопасности, которые необходимо соблюдать при
первоначальном пуске станка, изложены в разделах 7 и 9.
До начала работы станочник обязан проверить:
- наличие и исправность заземления;
- наличие и исправность оградительных и предохранительных устройств;
- исправность узлов и механизмов, обеспечивающих нормальную работу станка:
- исправность режущего инструмента;
состояние рабочего места у станка, которое не должно быть скользким и захламленным, должны отсутствовать отходы и посторонние предметы на механизмах станка и самом рабочем месте;
отсутствие в зоне вращения режущего инструмента посторонних предметов.
4.4.2. После проверки состояния станка необходимо опробовать все механизмы
станка на холостом ходу.
4.5. Требования безопасности при ремонтных работах.
4.5.1. Монтажные и ремонтные работы должны проводиться персоналом, ознакомленным с правилами эксплуатации станка.
4.5.2. При проведении ремонтных работ необходимо отключить станок от питающей сети и вывесить табличку «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!».
6.2.5. РЕГУЛИРОВКА КОЛИЧЕСТВА КЛЕЯ НА КРОМКЕ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПАНЕЛИ
Клей наносится на кромку обрабатываемой панели с помощью валика. Количество клея должно определяться плотностью материала обрабатываемой панели (при повышенной пористости поверхности панели количество клея должно увеличиваться). Регулирование этого параметра производите в соответствии с нижеприведенными указаниями. Прежде чем поднимать защитный кожух установите главный выключатель станка в положение "0м и заприте его на навесной замок. - Снимите винт и откройте прозрачную защитную крышку. - Для уменьшения количества наносимого клея ручку поворачивайте по часовой стрелке, а для увеличения. против часовой стрелки. Перед началом работы всегда проверяйте количество клея в клеевой ванночке. Для доступа к клеевой ванночке поднимите крышку с помощью ручки. Во избежание получения ожогов всегда надевайте защитные перчатки.
6.3.ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ И РАБОТА НА СТАНКЕ
I Для правильного включения пневматической системы станка рекомендуется, прежде чем
начинать обычную работу, выполнить полный пробный рабочий цикл с образцовой панелью для проверки правильности всех настроек.
- Проверьте и убедитесь в том, что высота и тип кромочного материала соответствуют типу обработки данной панели.
- Вставьте полосу кромочного материала и отрегулируйте ее положение в соответствии с указаниями
- Проверьте уровень клея в клеевой ванночке.
- Отрегулируйте глубину подрезки свесов с помощью ручек в зависимости от толщины используемого кромочного материала. При обрезке свесов радиусной фрезой К=2 .
- Отрегулируйте входную регулируемую направляющую (если она установлена) в зависимости от толщины кромочного материала.
- Отрегулируйте высоту подающего устройства в зависимости от толщины обрабатываемой панели, контролируя подъем с помощью индикатора. его показания соответствуют толщине панели, которую будут облицовывать кромочным материалом (черные цифры. миллиметры, красные. десятые доли миллиметра). При настройке всегда
I предварительно убедитесь в том,
что ручка ослаблена.
- Подсоедините разъем пневматической системы и проверьте показания манометра: рабочее давление должно быть 6,5 бар.
- Установите главный выключатель станка в положение"!".
- Подождите, пока клей не достигнет нужной температуры,
- Для пуска валика подающего устройства нажмите кнопку<1> на кнопочной панели.
- Проверьте и убедитесь в том, что обрабатываемая панель прижата к входной направляющей, и, прижимая ее к этой направляющей, продвиньте ее под ремень.
- Станок автоматический протянет панель и произведет обработку ее кромки кромочным материалом в указанном порядке.
6.4.РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ РЕМНЯ ПОДАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА Первый раз проверьте натяжение ремня подающего устройства после первых 20 часов работы станка, а затем проверяйте его натяжение периодически после каждых 150 рабочих часов.
Проверку натяжения ремня производите следующим образом:
' - отверните ручку и откройте подающее устройство;
- приложите к середине ремня груз весом в 4 кг, при этом величина стрелки прогиба ремня должна составлять 20-30 мм.
При необходимости отрегулируйте натяжение ремня, Регулировочные винты находятся в торцах подающего блока.
наличия и исправности элементов заземления и тепловых реле, их восстановление и при необходимости их установка или замена. Чистка и обдувка аппаратов и проводки без их разборки. Проверка исправности и ремонт пусковых кнопок, переключателей и других органов управления. Подтяжка и ликвидация перекосов контактных соединений, проверка качества присоединения проводов, регулирование натяжения контактов. Проверка четкости включения и отключения электроаппаратуры и исполнительных устройств. Измерение сопротивления изоляции проводов
ВНИМАНИЕ! Для обеспечения качественной работы станка очень важно правильно подобрать клей-раплав в зависимости от вида кромочного материала. Можно рекомендовать следующие марки клея - расплава;
Фирма КЬЕШЕШТ; 648;8К 720 : 8К 720.2; 8К 741.2 ; 8К 747.2; 8К 777; 8К 779.1; Фирма БОШ8 Ш20Ш4; 118 241 ; 118 252.2; 118253\6.
Возможно применение аналогичных клеев-расплавов отечественного или импортного производства.
Для сохранения технологических возможностей клея-расплава его необходимо как можно меньше перегревать.
При длительной остановке станка, необходимо терморегулятором снизить температуру нагрева клея-расплава.
ВНИМАНИЕ ! Категорически запрещается начинать работу на станке до момента полного разогрева клея-расплава. Перед началом работы необходимо клеевой бачок заполнить гранулами клея-расплава и включить нагреватели, установив показания регулятора температуры в зависимости от марки клея-расплава ( в пределах 170...220 С). Настройку механизма подачи рулонного облицовочного материала проводить в следующем порядке; уложить рулон облицовочного материала на диск поддерживающего устройства, установить эксцентрик на заданную толщину облицовочного материала. Пропустить наружный конец рулона в зазор между эксцентриком и направляющей линейкой и далее между роликом выдачи и прижимным роликом до окна ножниц. Выставить по высоте ограничители облицовочного материала. Далее настройку станка производить в зависимости от выполняемых технологических операций. Оператор направляет щит к базирующей линейке, где щит передним концом воздействует на конечный выключатель, который включает механизм выдачи кромочного материала.
Шпон подается к прижимному ролику. Сюда оператор и направляет щит, с нанесенным на кромку клеем. Облицовочный материал, подхваченный кромкой щита, с усилием поджимается и перемещается оператором и приклеивается к кромке щита. Сойдя с задней кромки щита, конечный выключатель дает сигнал нож обрезает кромочный материал.
Кроме облицовывания кромок рулонным материалом, на станке имеется возможность применения натурального или синтетического полосового кромочного материала. Для этого в зависимости от вида кромки ( прямая или криволинейная ) и ее длины, установив переключатель режима, поштучно заправить до окна ножниц мерную полосу кромочного материала и отрегулировать соответствующие заслонки клеевого бачка.
Далее процесс облицовывания происходит так же как и при использовании рулонного материала. Механический привод ножниц в данном случае отключить.
Для чистки резервуаров клеевого бочка от образовавшихся в нем корок пригаров и шлаков, необходимо нагреть бачок до Т= 100... 120 С и приступить к удалению последних с помощью деревянного скребка. После этого засыпать свежий клей. Операцию очистки клеевого бочка следует проводить по необходимости, но не реже одного раза в месяц,
