Реферат
Диссертация 81 с., 32 рис., 0табл., 54 источника, 0 прил.
ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ФОРМОВАНИЕ, КОМПАКТИРОВАНИЕ. УЛЬТРАДИСПЕРСНЫЕ ПОРОШКИ, ДИОКСИД ЦИРКОНИЯ, СУСПЕНЗИЯ, ДИСПЕРСИОННАЯ СРЕДА, ДИСПЕРСННАЯ ФАЗА, СВОБОДНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ, ЧИСЛЕННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ, ИЗОПОВЕРХНОСТЬ.
Объектом исследования являлся технологический процесс центробежного формования ультрадисперсных оксидных порошков.
Цель работы – теоретическое и экспериментальное моделирование технологического процесса формования керамических материалов на основе нанопорошка диоксида циркония методом центробежного литья.
Получены результаты комплексного исследования процесса центробежного формования. Выявлены основные параметры метода, влияющие на качество отливок. Разработана технологическая схема процесса и определены закономерности получения заготовок методом центробежного формования.
Для оценки эффективности центрифугирования и определения способности керамических масс к формованию был проведен ряд экспериментов, включающий получение образцов на основе нанопорошка диоксида циркония (дисперсная фаза) и 4% раствора поливинилового спирта (дисперсионная среда). Установлено положительное влияние на прочность заготовок механического активирования порошков и повышение концентрации связующего.
Проведено численное моделирование процесса центробежного формования суспензии порошка диоксида циркония с использованием программных комплексов по вычислительной гидродинамике Fluent и Flow Vision. Представлено распределение давления, плотности и концентрации по объему формы, позволяющее определить технологические параметры, обеспечивающие получение материалов с заданной плотностью и пористостью. Установлены закономерности влияния структурно-технологических параметров центробежного литья на качество отливок при получении керамических материалов на основе диоксида циркония.
Представленные в работе численные результаты являются базой исследований и разработок, направленных на совершенствование технологического процесса центробежного формования и повышения эксплуатационных свойств получаемых материалов.
Установлено, что создание образцов циркониевой керамики с высокой плотностью, прочностью и твердостью связано с использованием именно ультрадисперсных порошков. Благодаря указанным свойствам, а также высокой химической и коррозионной стойкости керамические материалы на основе нанопорошка диоксида циркония могут быть использованы на предприятиях нефтедобывающего машиностроения и химической промышленности.
Список работ по теме магистерской диссертации
1. , . Гелевое литье керамических материалов/ // Вестник ПГТУ. Машиностроение, материаловедение.- 2011.- Т.13,№1. - С. 117-120.
2. , , Скрипова процесса фильтрации жидких металлов// Наука и технология: материалы XXXI Всерос. конф., г. Миасс,14-16 июня 2011 г. − Миасс: МСНТ, 2011.- С. 57
3. Скрипова процесса центробежного литья нанопорошка диоксида циркония// Молодые ученые Прикамья: материалы I междунар. науч.- практ. конф., г. Пермь, 26 мая 2011 г. − Пермь: Изд-во ПНИПУ, 2011. - С. 340-349.
4. Скрипова процесса центробежного формования оксидных суспензий на основе численного моделирования // Инновационные технологии в машиностроении: материалы междунар. науч. - практ. конф., г. Пермь, 24-25 мая 2012 г.− Пермь: Изд-во ПНИПУ, 2012-С. 174-179.
5. Численное моделирование процесса центробежного шликерного формования оксидных композиций/ , , // Известия Самарского научного центра Российской академии наук, 2012, Т. 14, № 1(2) (научный журнал, рекомендованный ВАК)
6. Моделирование процесса центробежного формования оксидных порошков и суспензий на их основе /, , // Вестник Казанского государственного технического университета им. , 2012 (научный журнал, рекомендованный ВАК - в печати)
7. , , Порозова процесса суспензионного компактирования оксидных нанопорошков// Наноструктурные материалы-2012: Россия, Украина, Беларусь: материалы III междунар. науч. конфер. г. Санкт-Петербург, 19-22 ноября 2012 г. (в печати)
