Место и перспективы развития -С»
в системе обращения с РАО в Российской Федерации
Краткая справка о предприятии
ЗАО “ЭКОМЕТ-С” в течение более 10 лет занимается вопросами обращения с металлическими радиоактивными отходами (МРО), образующимися на объектах атомной энергетики и промышленности. Основной деятельностью предприятия является оказание услуг по переработке и утилизации МРО в целях уменьшения объема твердых радиоактивных отходов (ТРО), направляемых на захоронение, и возврата металла в промышленность для неограниченного использования.
С 1995 г. «ЭКОМЕТ-С» является головным исполнителем целевой программы «Переработка и утилизация металлических радиоактивных отходов», одобренной Распоряжением Правительства РФ от 01.09.95 г. Заказчик Программы – Минатом РФ.
Для решения проблемы обращения с МРО предприятием разработана комплексная технология переработки и утилизации, которая позволяет вернуть большую часть загрязненного металла после его очистки в промышленность для повторного использования, а образующиеся вторичные РАО перевести в экологически безопасную форму, удобную и безопасную для транспортировки и захоронения. Технология основана на использовании на заключительной стадии обращения с металлическими отходами способа переплавки.
Необходимость проведения на радиационных объектах обязательной предварительной переплавки прошедшего дезактивацию металлического сырья перед отправкой на перерабатывающие предприятия подтверждена включением этого положения в действующие в РФ «Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности» (ОСПОРБ-99) и «Санитарные правила обращения с радиоактивными отходами» (СПОРО-2002).
ОСПОРБ-99, раздел 3.11. Обращение с материалами и изделиями, загрязненными или содержащими радионуклиды, п. 3.11.8:
«Предназначенные для отправки на перерабатывающие предприятия загрязненное металлическое сырье после его дезактивации подлежит предварительной переплавке или иной переработке на радиационных объектах, исключающей образование вторичных радиоактивных отходов при любых вариантах дальнейшего использования переплавленного металла».
СПОРО-2002, раздел 9.3. Переработка твердых РАО, п. 9.3.4:
«Переплавке подлежат металлические твердые РАО после дезактивации и фрагментации. К повторному использованию после переплавки допускается металл с удельной активностью, не превышающей величин, указанных в разделе 3.11 и приложении 10 ОСПОРБ-99».
В целом, применение технологии «ЭКОМЕТ-С» обеспечивает значительное сокращение объемов ТРО (в 20-80 раз), направляемых на захоронение, и позволяет существенно уменьшить суммарные затраты на переработку и захоронение МРО.
Состояние проблемы обращения с МРО в РФ
В настоящее время, по различным оценкам, на объектах Российской Федерации накоплено несколько сотен тыс. тонн (по некоторым источникам около 600 тыс. тонн) и ежегодно образуется только в результате эксплуатации до 10 тыс. тонн МРО. Общий объем МРО существенно увеличится в результате вывода из эксплуатации АЭС и демонтажа ряда объектов. Обращение с МРО в настоящее время сводится, главным образом, к захоронению в различного типа хранилищах, зачастую вместе с другими твердыми РАО (например, в хранилищах надземного типа - каньон ЛСК «Радон») или хранению на открытых площадках, особенно, это касается крупногабаритного оборудования (например, баки (чаши) ГЦН).
Также необходимо отметить, что большое количество металлических отходов, загрязненных радиоактивными веществами, накоплено на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. Эти отходы представляют собой трубопроводы (насосно-компрессорные трубы), арматуру и технологические аппараты газо - и нефтеперерабатывающих заводов (булиты, задвижки, сборники и другое крупногабаритное оборудование), имеющие солевые отложения, загрязненные радионуклидами естественного происхождения (радий, торий, калий). Объем этих отходов оценивается в несколько десятков тыс. тонн. Обращение с ними сводится, в основном, к хранению на открытых площадках капитального ремонта скважин.
На некоторых объектах проводится дезактивация труб путем удаления солевых отложений с последующим повторным использованием по прямому назначению. Широко распространена также практика сдачи таких труб в качестве вторсырья на предприятия по заготовке и переработке металлолома, что противоречит действующим санитарным правилам и нормативам.
Производственные мощности
-С» имеет собственные производственные мощности по переработке низкоактивных МРО в составе опытно-промышленной установки мощностью до 1500 тонн/год, размещенной на площадке Ленспецкомбината «Радон», и введенного в 2002 г. в эксплуатацию промышленного комплекса по переработке и утилизации МРО с низким уровнем активности (до 30 мкЗв/ч), расположенного на промплощадке Ленинградской АЭС.
Комплекс предназначен для очистки от радиоактивного загрязнения металлических отходов из нержавеющей хромоникелевой и углеродистой стали, меди и ее сплавов, а также алюминиевых сплавов с целью сокращения объема захораниваемых твердых радиоактивных отходов, сокращения затрат на строительство и содержания хранилищ для ТРО и получения металла, пригодного для повторного использования в промышленности.
Состав МРО, подлежащих переработке, – отработавшее свой ресурс и демонтированное оборудование, уровень радиоактивного загрязнения которого соответствует категории низкоактивных твердых радиоактивных отходов по ОСПОРБ-99 и СПОРО-2002.
Проектная документация на комплекс разработана ФГУП Сосновоборский государственный проектно-изыскательский институт «ВНИПИЭТ». Комплекс выполнен в соответствии с правилами и нормами радиационной безопасности, отвечает санитарно-эпидемиологическим, экологическим, противопожарным, строительным нормам и правилам, государственным стандартам. Контроль состояния окружающей среды и процесса переработки металлических отходов, загрязненных радиоактивными веществами, осуществляется специальными аккредитованными Госстандартом России лабораториями.
Краткая характеристика комплекса:
- Проектная мощность - 5000 тонн в год.
- Радионуклидный состав перерабатываемых МРО – радионуклиды естественного и техногенного происхождения.
- Исходные уровни загрязненности отходов - до 0,3 мЗв/ч.
- Остаточные уровни загрязненности металла после переработки, направляемого в промышленность для неограниченного использования:
- удельная активность - не более 0,3 Бк/г по Со-60,
- уровень мощности дозы гамма-излучения - 0,2 мкЗв/ч.
- Количество вторичных радиоактивных отходов - 5÷10 % от исходного количества перерабатываемых МРО.
- Выбросы в окружающую среду радиоактивных и вредных химических веществ - не более 3 % от проектных значений.
- Производственная площадь - 3000 м2.
В состав комплекса по переработке и утилизации МРО входят следующие три основных отделения: отделение приёмки и фрагментации МРО, отделение дезактивации фрагментов, отделение переплава, а также: узлы радиационного контроля металла; системы газоочистки; радиохимическая лаборатория; физико-химическая лаборатория; узел приготовления и раздачи дезактивирующих растворов; узел приема и выдачи трапных вод; склад чистых и некондиционных слитков; системы воздухоснабжения; участок дезактивации контейнеров.
Отделение приемки и фрагментации
Отделение приемки и фрагментации предназначено для резки МРО до размеров, позволяющих проводить их дезактивацию и переплавку, а также для сортировки отходов по маркам металла и уровням радиоактивной загрязненности.
 |
Резка МРО производится на фрагменты с максимальным размером 500 мм, а длинномерные предметы (трубы, прокат) – не более 800 мм.
Отделение оснащено следующим оборудованием:
- установка механизированной воздушно-плазменной резки и полуавтоматической плазменной резки, которые расположены в боксе, находящемся под разряжением и предназначенном для локализации в замкнутом объеме вредных воздействий на окружающую среду и обслуживающий персонал, таких как искры, пыле-газовые выбросы, мощное инфракрасное и ультрафиолетовое излучение, шум. Максимальная толщина разрезаемого металла – 100 и 50 мм, соответственно;
- гидравлические рычажные ножницы, предназначенные для резки металла в холодном состоянии. Ножницы со стороны входа имеют гидравлическое автоматическое прижимное устройство для фиксации поступающего лома во время резания. Максимальное сечение разрезаемого металла: круг – 115 мм, лист 38 мм (толщина) х 457 мм (ширина);
- аллигаторные ножницы, предназначенные для резки фасонного проката, максимальная толщина разрезаемого металла – 25 мм.
Отделение дезактивации
Отделение дезактивации включает в себя участок термической дезактивации, участок абразивной дезактивации, участок дезактивации контейнеров.
 |
Участок термической дезактивации предназначен для очистки меди и ее сплавов, а также для удаления лакокрасочных покрытий и органических загрязнений с поверхности МРО. Участок состоит из прокалочной электронагревательной печи (максимальная температура – 1150 оС), стола для охлаждения и виброударной установки. Прокалочная печь оборудована системой местного отсоса воздуха. Виброударная установка и стол для охлаждения контейнера оборудованы поворотным зонтом. Расход отсасываемого воздуха составляет 5000 м3/час.
Участок абразивной дезактивации предназначен для глубокой дезактивации МРО из нержавеющих и углеродистых сталей, а также доочистки МРО из цветных металлов и сплавов до уровней, обеспечивающих после переплавки возврат металла в хозяйственном оборот для повторного использования. Участок оснащен дробеструйной установкой производительностью до 3 т/час (масса единовременной загрузки МРО – 1 т, время обработки – 10-30 мин).
Установка дробеструйной дезактивации укомплектована ковшовым погрузчиком и системой газоочистки производительностью 10000 м3/час, включающей патронный фильтр-пылесборник и фильтр тонкой очистки. Общая эффективность очистки воздуха – не менее 99.9%.
 |
В процессе дробеструйной обработки с поверхности МРО удаляются радиоактивные отложения и коррозионные пленки, а также слой металла толщиной до 100 мкм. Дробь регенерируется и используется повторно. Металлическая пыль и радиоактивные оксиды отделяются от дроби и собираются в специальные сборники. Отдезактивированный металл выгружается в технологические контейнеры и направляется в бокс на установку технологического контроля. Все работы на участке абразивной дезактивации полностью механизированы. Предусмотрена возможность автоматической работы дробеструйной установки по заданной программе.
Узел радиационного технологического контроля
Узел радиационного технологического контроля МРО предназначен для измерения радионуклидного состава и уровней радиоактивного загрязнения МРО, поступающих из отделения фрагментации в отделение дезактивации и из отделения дезактивации в отделение переплава. Узел оборудован двумя боксами со специальными высокочувствительными гамма-спектрометрическими установками, предусмотрена компьютерная обработка и фиксация данных. По результатам измерений принимается решение о способах дальнейшей обработки МРО.
Отделение переплава
 |
Отделение переплава предназначено для доочистки металла от радиоактивных загрязнения в процессе переплава или для сокращения объема (компактирования).
Отделение состоит из участка плавления, участка оборотного водоохлаждения, участка разлива металла в изложницы, охлаждения и извлечения слитков, хранения и подготовки слитков к транспортировке, приготовления флюсов, антипригарных составов и футеровочных материалов, хранения вторичных отходов, ремонта индуктора и подготовки его к работе.
Участок плавления предназначен для плавления металла с использованием индукционной печи ИСТ-2,5/1,6-М4. Участок оборудован рабочей площадкой, пультом управления системами печи, подъемно - поворотным зонтом для отсоса от тигля печи газовоздушной смеси (производительность 5000 м3/час), оборотной шлаковней для приема шлака, аварийной емкостью для слива металла.
Участок оборотного водоохлаждения предназначен для охлаждения электрооборудования и элементов печи. Выполнен по двухконтурной схеме с замкнутым первым контуром, заполненным специальным доочищенным конденсатом.
Участок разливки металла в изложницы предназначен для разливки металла в изложницы, расположенные на самоходной разливочной тележке полукозлового типа. На тележку устанавливается пять изложниц и шлаковня, управление тележкой ведется с пульта
 |
электропечи, расположенного на рабочей площадке.
 |
Выдержка слитков в изложницах на тележке производится в течение одного часа. После этого изложницы снимаются с тележки кран-балкой устанавливаются в участок охлаждения слитков. На разливочную тележку после зачистки платформы устанавливаются заранее подготовленные изложницы и тележка передается в исходное положение.
Участок охлаждения и извлечения слитков предназначен для охлаждения и извлечения слитков. Извлечение частично остывших слитков осуществляется путем кантования изложниц на 180 о помощью чалочного устройства, навешенного на крюк мостового крана. Дальнейшее остывание слитков и изложниц происходит раздельно. Охлаждение слитков происходит за счет естественной циркуляции воздуха.
Система контроля радиационной безопасности
Оперативный контроль за радиационной обстановкой, контроль загрязненности поверхностей оборудования и строительных конструкций ведется с помощью радиометров-дозиметров МКС-01, переносных дозиметров ДРГ-01Т, ДБГ-06Т.
Для контроля загрязненности кожных покровов и одежды персонала на входе и выходе из санпропускников устанавливаются стационарные сигнальные установки бета-загрязненности РЗБ-04, измерители скорости счета УИМ2-2 с бета-датчиками УДПБ-01П.
Учет индивидуальных доз облучения персонала ведется с помощью системы индивидуального контроля Флюорад ДРГ-711-РФЛ.
Автоматический контроль мощности гамма-фона в помещениях и контроль воздуха, сбрасываемого в атмосферу системами газоочистки, осуществляется средствами двух десятиканальных станций сбора данных системы автоматизированного контроля радиационной безопасности разработки – АСКРО».
Станция сбора данных включает в себя:
- блоки детектирования мощности дозы гамма-излучения БДМГ-08Р;
- блоки детектирования радиоактивных аэрозолей БДАС-03П;
- десятиканальное устройство обработки УНО-84Р.
Информация о радиационных параметрах поступает на УНО-84Р в щитовую контроля радиационной безопасности (КРБ) и на центральный компьютер начальнику службы РБ. Со щитовой КРБ ведется управление станциями, наладка и контроль за состоянием измерительных каналов.
Контроль за содержанием радиоактивных веществ в воздухе помещений, воздухе на входах и выходах фильтров газоочистки и воздухе, выбрасываемом в атмосферу ведется методом отбора проб на стандартные аналитические фильтры с последующим лабораторным анализом. Эти же пробы используются для определения содержания тяжелых металлов в воздухе на рентгенофлуоресцентном спектрометрическом комплексе «СПЕКТРОСКАН-LF».
Анализ радионуклидного состава загрязнения отходов, слитков металла, содержания радионуклидов в жидких отходах проводится на установках:
- гамма-спектрометрический комплекс на основе полупроводникового детектора из особо чистого германия;
- сцинтилляционная гамма-спектрометрическая установка СЕГ-08Т с детекторами на основе кристаллов NaI;
- бета-гамма-спектрометр УСК "Гамма Плюс Бета".
Определение элементного состава МРО, слитков и содержания металлов в жидких отходах производится на рентгенофлуоресцентном спектрометрическом комплексе «СПЕКТРОСКАН-LF».
Для технологического контроля МРО, загруженных в контейнеры, между отделениями фрагментации - дезактивации и дезактивации - переплавки установлены защитные измерительные камеры, оборудованные гамма-спектрометрическим комплексом (узел радиационного технологического контроля).
Выходной контроль слитков металла
Для выходного контроля слитков металла предусмотрена специальная камера, Камера оборудована защитными стенками, консольным краном для перемещения слитков и приборами для контроля мощности экспозиционной дозы и уровней поверхностного загрязнения слитков в соответствии с разработанными методиками. Кроме того, предусмотрен контроль загрязненности партии слитков путем отбора и измерения на гамма-спектрометре пробы расплава перед разливом металла в изложницы.
 |
Остаточная загрязненность слитков металла регламентируется ГОСТом Р 51713-2001 «Слитки черных и цветных металлов. Допустимые уровни гамма-излучающих радионуклидов. Метод радиационного контроля».
Обращение с радиоактивными отходами
Твердые радиоактивные отходы со всех трех отделений затариваются в штатные металлические контейнеры Ленинградской АЭС и через участок приема МРО на автотранспорте отправляются на станцию для переработки.
Жидкие радиоактивные отходы (ЖРО) - трапные воды от дезактивации помещений и оборудования собираются в приемные емкости на минусовых отметках отделения дезактивации, а затем по трубам спецканализации выдаются в емкости ЖРО ЛАЭС.
Газообразные радиоактивные отходы - выбросы проходят очистку до норм раздельно по системам:
- общеобменная вентиляция;
- местные отсосы отделения фрагментации;
- местные отсосы отделения дезактивации;
- местные отсосы отделения переплавки.
Сброс радиоактивных выбросов в атмосферу проводится через трубы высотой 20-24 м.
Результаты деятельности
За время своей деятельности (1996-2003 г. г.) предприятием переработано более 7,0 тыс. тонн (~ 15000 м3) загрязненных металлических отходов, основная часть которых была поставлена с площадок временного хранения демонтированного оборудования Ленинградской АЭС. Наше предприятие имеет опыт переработки крупногабаритного оборудования в виде выемных частей ГЦН, вес которых без электродвигателя около 30 тонн. Всего переработано 25 единиц демонтированного оборудования. В настоящее время приступили к переработке баков (чаш) ГЦН, вес которых в зависимости от типа ГЦН составляет 26 тонн и 33 тонны. До конца года планируется переработать 15 штук.
Помимо переработки отходов с Ленинградской АЭС, «ЭКОМЕТ-С» принимает участие в решении вопросов, направленных на улучшение радиоэкологической обстановки в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Одним из направлений работы в регионе является взаимодействие с Региональным Геоэкологическим Центром – филиалом Государственного предприятия «Невскгеология», который осуществляет мониторинг радиационной обстановки в Северо-Западном регионе. Специалисты Центра при обследовании объектов, территорий и таможенных постов регулярно обнаруживают радиоактивно загрязненные металлические отходы. Решение всего комплекса проблем по обращению с ними является задачей «ЭКОМЕТ-С».
В рамках программы по выводу из эксплуатации радиационных объектов в 2004 г. -С» участвовало в работах по демонтажу и переработке оборудования научно-исследовательских лабораторий I ЦНИИ Министерства обороны РФ, расположенных в г. Санкт-Петербург.
Важным итогом текущей деятельности предприятия является то, что Концерн «Росэнергоатом», учитывая результаты работы ЭКОМЕТ-С на Ленинградской АЭС, счел целесообразным использовать производственные мощности «ЭКОМЕТ-С» для переработки низкоактивных металлических отходов с других атомных станций Концерна. В настоящее время заключен договор с Концерном» на переработку МРО с Курской АЭС. До конца текущего года планируется принять на переработку 450 тонн.
Перспективные направления работ
Одним из основных и перспективных направлений деятельности -С» в последнее время является участие в работах по ликвидации накопленных и образующихся на объектах нефтегазового комплекса производственных металлических отходов с повышенным содержанием природных радионуклидов с целью улучшения радиоэкологической обстановки на объектах. В июне 2004 г. «ЭКОМЕТ-С» провел опытную переработку партии отходов с – Калининградморнефть» в виде пришедших в негодность и демонтированных нефтепроводных труб и металлоконструкции, хранившихся на участке капитального ремонта скважин. Выполненные работы подтвердили высокую эффективность технологии и показали реальную возможность использования производственных мощностей -С» для переработки металлических отходов с повышенным содержанием природных радионуклидов с объектов нефтегазового комплекса.
Кроме того, в настоящее время по инициативе ФГУП «СевРАО» и администрации Мурманской области определяется степень участия -С» в работах по переработке радиоактивных отходов, накопленных на объектах Мурманской области (ФГУП «Атомфлот», ФГУП СРЗ «Нерпа», ФГУП «10-СРЗ»).
Самого серьезного внимания заслуживает возможность использования производственных мощностей ЭКОМЕТ-С для переработки МРО, образующихся в результате вывода из эксплуатации АЭС Западной Европы (прежде всего, Германия, Словакия). В настоящее время решается вопрос о заключении контракта на переработку партии МРО с выведенной из эксплуатации АЭС А-I (г. Ясловске Богуницы, Словакия).
Одним из перспективных направлений деятельности могут стать также работы с целью высвобождения и более рационального использования объемов хранилищ для твердых радиоактивных отходов (ТРО). «ЭКОМЕТ-С» в 2003 г. была выполнена работа по вскрытию и извлечение ТРО из законсервированного хранилища надземного типа (каньон) ЛСК «Радон» (срок сдачи каньона – 1985 г.).. В результате вскрытия каньона, полный полезный объем которого по проекту составляет 380 м3, из него было извлечено 169 м3 смешанных отходов, в т. ч. 66 м3 металлических отходов. Извлеченные из каньона МРО были переработаны на комплексе, а остальные ТРО рассортированы и уложены на хранение с более плотной загрузкой. Освободившийся объем каньона (280 м3) был использован для захоронения других ТРО
К началу будущего года «ЭКОМЕТ-С» планирует отработать технологию по переработке отходов теплоизоляции, загрязненных радиоактивными веществами. Технология переработки отходов теплоизоляции на основе минерального волокна (стекловолокно, базальтовое волокно) основана на использовании метода плавления на электротермической установке производительностью 100 кг/час. В результате переработки получается монолитный блок в 200-литровой бочке, подлежащей захоронению. При этом объем ТРО, направляемый на захоронение, может быть уменьшен в 20-30 раз. -С» предполагает принимать на переработку до 500 тонн в год (3000 м3) отходов теплоизоляции, загрязненных радиоактивными веществами.
В качестве перспективного направления наше предприятие считает проводимые совместно с Федеральным Агентством по атомной энергии исследования по возможности практического использованию металла, полученного в результате переработки МРО и пригодного только для ограниченного использования в атомной промышленности (например, для создания контейнеров для захоронения радиоактивных отходов).
Условия приема МРО на переработку
В настоящее время -С» может и готово оказывать заинтересованным предприятиям и организациям услуги широкого спектра в области обращения с МРО, включая прием отходов с низким уровнем активности (до 30 мкЗв/час) для переработки на своих производственных мощностях с условием возврата вторичных РАО, образующихся в процессе переработки МРО. Количество вторичных РАО составляет в среднем 5-7 % масс. (максимальная величина - до 10 % масс.) от исходного количества поступающих на переработку отходов. По радиационным характеристикам основная часть вторичных РАО соответствует категории низкоактивных ТРО. Вторичные РАО возвращаются поставщику МРО в 200-литровых бочках или в другой, согласованной с поставщиком, таре.
Перед отправкой МРО необходима их фрагментация МРО размеров, обеспечивающих загрузку и транспортирование в соответствующих контейнерах. Доставка МРО на комплекс -С» может осуществляться:
- в металлических транспортных контейнерах КТБН-3000 (грузоподъемность – 3 т, объем – 1,8 м3), разработанных -С» и сертифицированных в установленном порядке как упаковка типа «А» для транспортирования низкоактивных МРО автомобильным и железнодорожным видами транспорта;
- в универсальных крупнотоннажных грузовых контейнерах типа ICC-20, конструктивно доработанных и имеющих сертификат – разрешение на использование данных контейнеров в качестве промышленной упаковки для перевозки низкоактивных МРО;
- в контейнерах для транспортировки и хранения твердых радиоактивных отходов УКТ IА ГОСТ 16327-88 (грузоподъемность при транспортировке – 2,3 т, объем – 2,58 м3), изготавливаемых ФГУП «Машиностроительное предприятие «Звездочка».
Экономическая целесообразность переработки МРО в ЭКОМЕТе
По сравнению с существующими в Европе ценами (по данным германской фирмы GNS стоимость переработки 1 тонны МРО составляет от 5 тыс. €, стоимость захоронения 1 м3 – от 10 тыс. €) стоимость услуг -С» по переработке 1 тонны МРО в настоящее время составляет 51 тыс. рублей, что существенно ниже стоимости услуг на специализированных комбинатах «Радон». По имеющимся данным по состоянию на 2004 г. стоимость услуг по приему, кондиционированию и долговременному хранению ТРО составляла: Лениградский «Радон» - 124 тыс. руб/м3, МосНПО «Радон» - от 450 тыс. руб/м3, Новосибирский «Радон» - 73,4 тыс. руб/м3, Саратовский «Радон» - более 50 тыс. руб/м3. Исходя из имеющегося у «ЭКОМЕТ-С» опыта работ, стоимость услуг СК «Радон» применительно к МРО в перерасчете на 1 тонну будет в 1,3-1,5 раза больше по сравнению со стоимостью захоронения 1 м3 ТРО.
Это обстоятельство, а также то, что затраты на транспортирование МРО составляют 1-5 % от стоимости услуг по переработке, дают возможность говорить об экономической целесообразности использования специализированных мощностей -С» не только для переработки МРО с предприятий Концерна «Росэнергоатом», но и с радиационных объектов Росатома и других Министерств и ведомств России.
Основные преимущества обращения с металлическими отходами, загрязненными радиоактивными веществами, с применением технологии «ЭКОМЕТ-С»:
-уменьшение объема ТРО, направляемого на захоронение (долговременное хранение);
-снижение затрат на кондиционирование и долговременное хранение;
-рациональное использование объемов хранилищ (нехватка свободных объемов; при кондиционировании ТРО с применением метода цементирования объем ТРО увеличивается в 1,2-1,3 раза);
-возврат металла в промышленность для повторного неограниченного использования;
-наличие нормативно-правовой базы (СанПиН, ГОСТ Р, методики);
-наличие производственных мощностей;
-наличие сертифицированных упаковок для транспортирования ТРО.
Заключение
В целом, подводя итоги, можно сказать, что достигнутые результаты деятельности предприятия, среди которых:
- разработка концепции и технологии обращения с МРО,
- обоснование и разработка принципов нормирования,
- создание нормативно-правовой базы,
- сооружение и эксплуатация промышленного комплекса,
- научно-практический опыт,
позволяют утверждать, что -С» занимает лидирующие позиции в системе обращения с РАО в России и прочно утвердился в качестве специализированного предприятия по оказанию услуг в области обращения с МРО, имеющих природоохранное и ресурсосберегающее значение. Целесообразность и перспективность развития этого направления подтверждается все более возрастающим интересом, проявляемым фирмами западных стран, имеющих развитую ядерную энергетику и промышленность.
К настоящему времени -С» представляет собой единственное специализированное предприятие в РФ по обращению с МРО. Предприятие имеет Решение Министерства по атомной энергии о признании организацией, пригодной эксплуатировать объекты использования атомной энергии (статус эксплуатирующей организации). Для осуществления своей деятельности «ЭКОМЕТ-С» имеет необходимую лицензию Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Госатомнадзор России) и соответствующие разрешительные документы от надзорных и контролирующих органов.
Наличие производственных мощностей, имеющийся большой опыт и научно-технический потенциал позволяют «ЭКОМЕТ-С» принимать участие в решении широкого спектра проблем в области обращения с ТРО. Предприятие может и готово к сотрудничеству со всеми заинтересованными организациями и компаниям по следующим направлениям:
- оказание услуг в области обращения с МРО, включая прием отходов для переработки на своих мощностях в количестве до 5 тыс. тонн в год;
- решение вопросов обеспечения радиоэкологической безопасности на объектах нефтегазового комплекса;
-.реализация программ по выводу из эксплуатации радиационных объектов;
- участие в экологических программах и проектах, направленных на улучшение радиоэкологической безопасности;
- участие в международных проектах в части решении вопросов обращения с ТРО.
