Щебень получают путем дробления твердой скальной породы с последующим разделением на фракции. Также щебень можно добывать в карьере путем просеивания породы. Карьеры по добыче щебня находятся под Санкт-Петербургом, в Карелии, в Белгородской области, на Украине, Белоруссии, на Урале.
Основными свойствами щебня и других природных каменных материалов являются прочность, морозостойкость, истинная, средняя и насыпная плотности, водопоглощение и водонасыщение, зерновой состав и форма зерен, дополнительными — сцепление с битумом, содержание загрязняющих и химически вредных примесей и др.
Требования к щебню. По крупности щебень разделяют на фракции разделяют на фракции:
5(3)—10; 10—20; 20—40 и 40—70 мм. В отдельных случаях находят применение фракции 70—120 и 120—150 мм. Зерновой состав каждой фракции должен удовлетворять требованиям ГОСТ 8267—93. Из приведенных данных следует, что в данной фракции гранитного щебня, например 20—40 мм, поставляемой на строительство, количество зерен размером мельче 20 мм не должно превышать 10%, а зерен крупнее 1,25/) (50 мм) — не более 0,5%. Эти требования необходимы для строгого соблюдения зернового состава отдельных фракций.
В щебне нормируют содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм. К зернам пластинчатой и игловатой форм относят такие зерна, толщина или ширина которых менее длины в три раза и более. По форме зерен гранитный щебень подразделяют на три группы (содержание зерен пластинчатой и игловатой форм, % по массе): кубовидная до 15, улучшенная от 15 до 25, обычная от 25 до 35.
Смесь зерен гранитного щебня кубовидной формы дает наиболее плотную упаковку. Наличие в щебне зерен пластинчатой и игловатой форм приводит к увеличению межзерновой пустотности в смеси. Кубовидные зерна гранитного щебня обладают большей прочностью, чем зерна пластинчатой и игловатой форм.
Прочность щебня характеризуют пределом прочности исходной горной породы при сжатии, дробимостью щебня при сжатии (раздавливании) в цилиндре и износом в полочном барабане. Эти показатели имитируют сопротивление каменного материала при воздействии проходящих по дороге транспортных средств и механические воздействия в процессе строительства дорожных конструкций (укладка и уплотнение катками).
В зависимости от марки щебень делят на группы: очень прочный—1200—1400, прочный—1200—800, средней прочности— 800—600, слабый — 600—300, очень слабый — 200.
В щебне нормируют содержание зерен слабых пород с пределом прочности исходной породы при сжатии в водонасыщенном состоянии до 20 МПа. По ГОСТ 8267—82щебень марок по прочности 1400, 1200, 1000 не должен содержать зерна слабых пород в количестве более 5%, щебень марок 800, 600, 400 — более 10%, щебень марок 300 и 200 — более 15% по массе.
В щебне нормируют содержание пылевидных и глинистых частиц ''(размером менее 0,05 мм). Кроме того, выделяют комки глины с /крупностью частиц от 1,25 мм до наибольшего размера зерен щебня данной фракции при смеси фракций. Для всех видов и марок щебня по прочности содержание глины в комках в общем количестве пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 0,25% по массе. В щебне из магматических и метаморфических пород содержание пылевидных и глинистых частиц по массе не должно превышать 1 %, в щебне из осадочных пород марок от 600 до 1200—2%, а марок от 200 до 400—3%.
Морозостойкость щебня характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания. Разрешается оценивать морозостойкость щебня по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания. По морозостойкости щебень подразделяют на марки. Щебень может быть получен также при дроблении валунов и гравия. Он должен содержать дробленых зерен не менее 80% по массе. К дробленным относят зерна с околотой поверхностью более чем наполовину.
Из всех природных каменных материалов, используемых в дорожном строительстве, щебень является основным является основным. Его используют самостоятельно для строительства щебеночных слоев в смеси с другими материалами, а также как компонент в асфальто - и цементо-бетонах. При ремонте и содержании автомобильных дорог щебень является основным компонентом защитных слоев и слоев износа, обеспечивающим должную шероховатость поверхности покрытия.
Щебень гранитный получают путем дробления природного гранита. В карьерах по добыче гранит представляет собой твердую монолитную скалу, которую взрывают, затем получившиеся в результате взрыва глыбы дробят в дробильной машине, после этого щебень просеивают, разделяя на фракции. Чем меньше фракция гранитного щебня, тем он и дороже (больше работы по дроблению).
Гранитный щебень имеет такие важные показатели как марка прочности на сжатие, лещадность (содержание в граните частиц игловатой формы), плотность и фракция. Все это можно узнать из паспорта, который идет к данному гранитному щебню.
Есть следующие фракции щебня:
0-5 мм. Это гранитный отсев. Самая мелкая фракция гранитного щебня. Применяется обычно для отсыпания дорожек и дорог, а так же в декоративной отделке.
5-20 мм. Мелкая фракция гранитного щебня. Идет на производство бетона, конструкций из него и на фундаментные работы. Самая потребляемая фракция.
20-40 мм. Средняя фракция гранитного щебня. Идет на производство бетона, конструкций из него и на фундаментные работы.
40-70 мм. Крупная фракция гранитного щебня. Идет на производство бетона, массивных конструкций из него и на работы с большим объемом бетона.
100 мм. Эта фракция гранитного щебня называется БУТ. Применяется в декоративных целях, для отделки бассейнов, прудов, побережья рек, водостоков.
Щебень гравийный. Получают путем просеиваивания карьерной породы или путем дробления природной каменной скалы. По прочности гравий уступает гранитному щебню, но есть и преимущества — радиоактивный фон его обычно очень низкий. Применяют для фундаментных работ, для бетонов, в производстве ЖБИ, при строительстве дорог.
