ведёт отсчёт своёй истории с 1936 года, когда на базе механических мастерских был образован завод по выпуску и ремонту строительной техники первого каскада электростанций на р. Волга. Завод выпускал строительные механизмы, в том числе железнодорожный подъёмный кран «Щербаковец», осуществлял ремонт паровозов, экскаваторов, изготавливал металлические конструкции для высотных зданий в Москве.

В 1965 г. предприятие под наименованием «Волжский машиностроительный завод» вошло в состав Министерства среднего машиностроения (в последующем преобразованное в Министерство Российской Федерации по атомной энергии) и далее развивалось как машиностроительное предприятие, специализирующееся на выпуске нестандартного, иногда уникального оборудования для предприятий и научных центров отрасли, а также для атомных электростанций (Производственное объединение «Маяк», «Электростальский машиностроительный завод», горнохимические комбинаты, Институт ядерных исследований г. Дубна, Институт им. и др.) – камерное оборудование, сорбционные колонны, теплообменники, ёмкости различного назначения, технологические линии для радиохимических производств, специальное грузоподъёмное оборудование.

Завод располагал также мощностями для производства сальниковой и трубопроводной арматуры, используемой в радиохимических производствах и на АЭС, серийно изготавливал башенные строительно-монтажные краны (БКСМ 4-9К и БКСМ 7-5Г).

Одним из высокотехнологических и наукоёмких явилось изготовление электронно-лучевых установок для переплавки тугоплавких и редкоземельных металлов, в том числе в радиохимическом производстве.

В 80-е годы получило развитие производство вибротранспортных машин и вибротехники различного назначения, предназначенных как для использования в химически опасных производствах, так и на предприятиях по выработке продовольственных продуктов.

Для нужд пищевой промышленности предприятием выпускались автоматизированные линии по производству творога, установки для приготовления сухого молока, виброэкстракторы, вибросмесители, установки по переработке фруктов и др.

В течение последних 30 лет заводом выпускаются специальные транспортные средства на базе колесных и гусеничных шасси, оснащённые специальным оборудованием для нужд Министерства обороны, в течение 5 лет – по заказам Министерства по чрезвычайным ситуациям, Газпрома и др.

С 1998 г. на заводе освоен выпуск оборудования, предназначенного для использования на производствах по уничтожению химического оружия, а также контейнеров и упаковок для его транспортировки.

Эта деятельность осуществляется по лицензиям Госгортехнадзора России и разрешениям Гостехнадзора Вооруженных Сил РФ.

С 1999г. осуществляется производство оборудования, предназначенного для использования на Тяньваньской АЭС (КНР), на АЭС «Куданкулам» (Индия), на ряде российских АЭС.

В этом же году предприятие вошло в состав моторы» (в последующем – «Сатурн») и началось освоение новой продукции – газотурбинных агрегатов (ГТА), в том числе энергетических мощностью от 2,5 МВт до 110 Мвт и газоперекачивающих мощностью от 4 Мвт до 25 МВт.

В 2006 г. предприятие выделено из состава «Сатурн», получило статус самостоятельного юридического лица и зарегистрировано под наименованием «Открытое акционерное общество «Сатурн – Газовые турбины».

Предприятие образовано в 2009 г. выделением производственных мощностей и персонала из состава – Газовые турбины» и является продолжателем добрых традиций «Волжского машиностроительного завода» по изготовлению трубопроводной запорной арматуры. В своей работе прежде всего, ориентируется на достижение требуемого уровня безопасности и качества производимых изделий, что достигается высокой степенью преемственности компании в части персонала и технологий.

Отдельными видами деятельности, которые в соответствии с законодательством Российской Федерации подлежат лицензированию, общество занимается на основании специальных разрешений (лицензий).

Продукция, подлежащая сертификации в соответствии с требованиями нормативных документов, сертифицирована, в необходимых случаях в органах Ростехнадзора оформляются Разрешения на её применение на опасных производственных объектах.

Качество продукции отвечает современным требованиям, что подтверждается дипломами и свидетельствами экспертных организаций, выставок, презентаций.

Технологические возможности определяются наличием производств, обеспечивающих полный цикл изготовления, контроля и испытаний выпускаемого оборудования, в том числе:

- заготовительное производство представлено:

- литейным цехом (ц.901 – литьё чугуна, углеродистых и легированных сталей, алюминиевых и других сплавов и цветных металлов);

- механосборочное производство, включая сварочное производство, представлено ц.905 - резка листового и профильного проката холодным способом и с применением установок плазменной резки, холодная гибка и штамповка заготовок, цехами 908, 917, 920, корпус 925, которые специализированы по видам выпускаемой продукции и осуществляют изготовление изделий, начиная от механической обработки деталей, сборки и сварки сборочных единиц, и кончая сборкой и испытанием готовых изделий;

- производство деталей из резин и пластмасс с применением вулканизации и горячего прессования выполняется в цехе 916;

- производство гальванопокрытий (цинкование, хромирование, меднение, оксидирование и др.) осуществляется цехом 921.

Лакокрасочное покрытие отдельных деталей, сборочных единиц и готовых изделий выполняется на специализированных участках, входящих в состав механосборочных цехов.

Контроль качества, начиная от входного контроля поступающих на предприятие материалов и комплектующих изделий и кончая контролем и испытаниями готовой продукции, обеспечивается наличием подразделений технического контроля во всех цехах, лаборатории механических испытаний, контроля химического состава, спектрального анализа металлов, лаборатории неразрушающих методов контроля (рентгеновская дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия, магнитопорошковая дефектоскопия, дефектоскопия капиллярными методами).