Изображение Государственного Герба Республики Казахстан
НАЦИОНАЛЬНЫЙ стандарт Республики Казахстан
Государственная система технического регулирования Республики Казахстан
Установки и оборудование для сжиженного природного газа. Испытание на пригодность прокладок, предназначенных для фланцевых соединений, применяемых в трубопроводах для сжиженных природных газов
СТ РК EN 12308-____
(EN 12308-1998 Installations and equipment for LNG.
Suitability testing of gaskets designed for flanged joints used on LNG piping, IDT)
Настоящий проект стандарта
не подлежит применению до его утверждения
Комитет технического регулирования и метрологии
Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан
(Госстандарт)
Астана
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Акционерным обществом «Казахский институт нефти и газа»
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Председателя Комитета технического регулирования и метрологии Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан от «___» _______ 201_ года №____
3 Настоящий стандарт идентичен Европейскому стандарту EN 12308-1998 Installations and equipment for itability testing of gaskets designed for flanged joints used on LNG piping.
Европейский стандарт EN 12308-1998 разработан Европейским техническим комитетом по стандартизации CEN/TK 282 «Installations and equipment for LNG» (Установки и оборудование для сжиженного природного газа).
Перевод с английского (en).
Официальные версии европейских стандартов, на основе которого подготовлен (разработан) настоящий национальный стандарт и на которые даны ссылки, имеются в Едином государственном фонде нормативных технических документов.
В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылочные европейские стандарты актуализированы.
Степень соответствия – идентичная (IDT).
4 СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ 20__ год
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ 5 лет
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Нормативные документы по стандартизации», а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Комитета технического регулирования и метрологии Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан
Содержание
1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Определения 3.1 сжиженный природный газ (LNG) 3.2 номинальный диаметр (DN) 3.3 номинальное давление (PN) 3.4 номинальный размер трубы (NPS) 3.5 Класс 3.6 Класс давления 3.7 Допустимое давление (ps) 3.8 Требуемая нагрузка болтовых соединений, Fa 4 Проектные требования испытываемых прокладок 5 Техническая документация производителя прокладок 6 Проверка совместимости между нагрузкой болтовых соединений и механической прочностью соединительных деталей 6.1 Совместимость с фланцами 6.2 Совместимость с болтовыми соединениями 7 Средства и оборудование, требуемые для испытаний 7.1 Испытательная установка 7.2 Измерительное оборудование 8 Испытание 8.1 Применение нагрузки болтовых соединений 8.2 Испытание на герметичность при температуре окружающей среды 8.3 Испытание на герметичность при низкой температуре 9 Критерий приемки 10 Протокол испытания Приложение A (информационное) Термомеханическое поведение фланцевых соединений с прокладкой Приложение B (информационное) Испытательная установка Приложение C (обязательное) Метод для подтверждения нагрузки болтовых соединений Приложение D (обязательное) Эквивалентность DN для испытаний Приложение E (обязательное) Эквивалентность PN для испытаний | 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 9 9 9 10 10 10 10 11 11 13 15 16 20 |
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
Установки и оборудование для сжиженного природного газа. Испытание на пригодность прокладок, предназначенных для фланцевых соединений, применяемых в трубопроводах для сжиженных природных газов
Дата введения _____.__.__
1 Область применения
Настоящий стандарт определяет испытания, выполняемые с целью оценки пригодности прокладок, разработанных для фланцевых соединений, применяемых в трубопроводах для сжиженного природного газа.
Настоящий стандарт применяется для прокладок с:
- номинальным диапазоном давления от PN 16 до PN 100;
- номинальным диапазоном диаметра от DN 10 до DN 1 000;
- диапазоном класса от класса 150 до класса 900;
- номинальным диапазоном диаметра для класса фланцев от NPS 1/4 до NPS 42.
2 Нормативные документы
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все его изменения).
EN 764-1:2015 Pressure equipment - Part 1: Vocabulary (Оборудование, работающее под давлением. Часть 1. Словарь).
EN 764-2:2012 Pressure equipment - Part 2: Quantities, symbols and units (Оборудование, работающее под давлением. Часть 2. Объемы, символы и единицы измерения).
EN 1333:2006 Flanges and their joints - Pipework components - Definition and selection of PN (Компоненты трубопроводных систем. Определение и выбор стандартного PN).
EN 1514-1:1997 Flanges and their joints - Dimensions of gaskets for PN-designated flanges - Part 1: Non-metallic flat gaskets with or without inserts (Фланцы и их соединения. Размеры прокладок для фланцев с обозначением PN. Часть 1. Неметаллические плоские прокладки со вставками и без них).
EN 1514-2:2014 Flanges and their joints - Gaskets for PN-designated flanges - Part 2: Spiral wound gaskets for use with steel flanges (Фланцы и их соединения. Размеры прокладок для фланцев с обозначением PN. Часть 2. Спирально-навитые прокладки для стальных фланцев).
EN 1514-3:1997 Flanges and their joints - Dimensions of gaskets for PN-designated flanges - Part 3: Non-metallic PTFE envelope gaskets (Фланцы и их соединения. Размеры прокладок для фланцев с обозначением PN. Часть 3. Неметаллические прокладки с оболочкой из политетрафторэтилена).
_____________________________________________________________________________
Проект, первая редакция
EN 1514-4:1997 Flanges and their joints - Dimensions of gaskets for PN-designated flanges - Part 4: Corrugated, flat or grooved metallic and filled metallic gaskets for use with steel flanges (Фланцы и их соединения. Размеры прокладок для фланцев с обозначением PN. Часть 4. Прокладки рифленые, плоские или желобчатые, металлические и из металлопластов прокладки для стальных фланцев).
EN 1515-1:1999 Flanges and their joints - Bolting - Part 1: Selection of bolting (Фланцы и их соединения. Болтовые соединения. Часть 1. Выбор болтовых соединений).
EN 1515-2:2001 Flanges and their joints - Bolting - Part 2: Classification of bolt materials for steel flanges, PN designated (Фланцы и их соединения. Болтовые соединения. Часть 2. Классификация материалов болтовых соединений для стальных фланцев с обозначением PN).
EN ISO 6708:1995 Pipework components. Definition and selection of DN (nominal size) (Компоненты системы трубопроводов. Определение и выбор DN (номинальный размер)).
EN ISO 16903:2015 Petroleum and natural gas industries - Characteristics of LNG, influencing the design, and material selection (Промышленность нефтяная и газовая. Характеристики сжиженного природного газа, влияющие на проектирование и выбор материалов).
3 Определения
В целях этого стандарта, применяются следующие определения и данные в EN 764-1, EN 764-2, EN 1333, EN ISO 6708 и EN 16903:
3.1 сжиженный природный газ (LNG)
см. EN 16903.
3.2 номинальный диаметр (DN)
см. EN ISO 6708.
3.3 номинальное давление (PN)
см. EN 1333.
3.4 NPS
Числовое обозначение размера, используемое только в сочетании с метрическими фланцами по ANSI, которое характерно для всех деталей в системе трубопровода кроме назначенных внешним диаметром.
Это удобное округленное число в справочных целях, которое обычно относится только к производственным размерам в дюймах.
ПРИМЕЧАНИЕ 1: Определяется буквами NPS с последующим числом.
ПРИМЕЧАНИЕ 2: NPS не подвергается измерению и не используется в целях вычисления.
3.5 класс
Числовое обозначение в справочных целях, используемое только для метрических фланцев по ANSI.
ПРИМЕЧАНИЕ 1: Определяется словом «Класс», с последующим соответствующим номером ссылки.
ПРИМЕЧАНИЕ 2: Число после слова «Класс» не представляет измеримое значение и поэтому не может использоваться в вычислениях или сопровождаться единицей измерения.
ПРИМЕЧАНИЕ 3: Максимальное допустимое давление зависит от номера класса, материала и конструкции компонента. Соответствующая допустимая температура и т. д. дана в таблицах p/T-данных в соответствующих стандартах.
3.6 класс давления
PN или класс компонента
3.7 допустимое давление (ps)
см. EN 764-1.
3.8 требуемая нагрузка болтовых соединений (Fa)
Нагрузка, применяемая с целью подтверждения плотности затяжки соединения в нормальных условиях эксплуатации.
4 Проектные требования испытываемых прокладок
Прокладка, подвергнутая испытаниям на пригодность, определенным в настоящем стандарте, должна соответствовать требованиям EN 1514-1, EN 1514-2, EN 1514-3, EN 1514-4, EN 1515-1 и EN 1515-2 и, по мере необходимости, требованиям EN 16903.
5 Техническая документация производителя прокладок
Производитель должен поставлять техническую документацию, применимую к прокладке, и в частности к:
a) геометрическим размерам прокладки;
b) монтажным чертежам для прокладки;
c) требуемой нагрузке болтовых соединений Fa, разработанных с целью гарантии плотности при следующих условиях:
1) рабочая температура в пределах от минус 165 °C до 60 °C;
2) рабочее давление в пределах от 0 Па до 1,15 кратного допустимого давления (ps) соединения.
d) толщина прокладки и высота установки, H, фланцев (см. рисунок C.2) после затяжки с требуемой нагрузкой болтового соединения Fa.
При вычислении требуемой нагрузки болтового соединения Fa, к условиям испытания, определенным выше, производитель учитывает следующее:
- характеристики выбранного болтового соединения;
- обратимое ослабление болтового соединения из-за различий в тепловом состоянии соединительных деталей во время охлаждения;
- необратимое ослабление болтового соединения из-за изменений в относительном расположении соединительных деталей во время первых нескольких охлаждений.
Приложение A описывает тепловые и механические нагрузки, которым подвергается прокладка во фланцевом соединении и дает рекомендации по затяжке соединения.
6 Проверка совместимости между нагрузкой болтовых соединений и механической прочностью соединительных деталей
6.1 Совместимость с фланцами
Требуется проверить вычислениями механическую прочность, чтобы требуемая нагрузка болтовых соединений (Fa) не создает постоянную деформацию фланцев при условиях термомеханического напряжения, определенного в Таблице 1.
Таблица 1 - Нагрузки, учитываемые при проверке механической прочности фланцев
Характер нагрузок | Величины | Охлаждение |
Температура | 15 °C | от 15 °C до минус 165 °C со следующей продолжительностью: - 5 мин. когда DN ≤ 150; - 15 мин. когда 150 < DN ≤ 300; - 60 мин. когда 300 < DN ≤ 1000 |
Внутренне относительное давление соединений | 1,15×ps | 1,15×ps |
Механическая нагрузка | Fa | Fa |
6.2 Совместимость с болтовым соединением
Необходимо проверить вычислениями механическую прочность, чтобы требуемая нагрузка болтовых соединений (Fa) могла быть применена без создания постоянной деформации болтов.
Совместимость достигается, как показано, если удовлетворяется следующее условие:
Fa ≤ n × Fb
где:
n - число болтов;
Fb - максимальная допустимая нагрузка каждого болта.
Нагрузка Fa вычисляется на основе предположения, что болт подвергнут чистой растягивающей нагрузке, отклоняющей нагрузке, возникающей вследствие расширения фланцев, обусловленного болтовым соединением, и возможно нагрузкой кручения, созданной посредством затяжки болта.
7 Средства и оборудование, требуемые для испытаний
7.1 Испытательная установка
Следует отметить Европейские нормы безопасности для конструкции и эксплуатации испытательной установки. Она должна состоять из двух объединенных секций трубопровода, между которыми помещается испытываемая прокладка.
Секции оснащаются тройниками, предусмотренными для:
- подачи СПГ;
- дренажа испытательной установки;
- герметизации испытательной установки;
- измерения температуры и давления газа или СПГ, содержащегося в секциях.
Приложение B определяет характеристики испытательной установки.
ПРИМЕЧАНИЕ: Жидкий азот может заменить СПГ в секциях, при условии использования соответствующего датчика, чтобы измерить возможные утечки.
7.2 Измерительное оборудование
Для измерений условий, при которых испытывается прокладка, используются следующие устройства:
- гидравлический механизм натяжения или динамометрический ключ, чтобы стянуть болты;
- микрометр с градуировкой 0,01 мм для определения нагрузки болтового соединения при сборке соединения или любой другой с подобной точностью инструмент;
- температурный датчик для измерения температуры газа или СПГ в испытательной установке;
- датчик давления или манометр для измерения внутреннего давления установки;
- индикатор газа с порогом, по крайней мере, 10 % от нижнего предела воспламеняемости метана в воздухе для обнаружения любой утечки газа через прокладку во время испытания с СПГ;
- температурный датчик, закреплённый в верхней периферии одного фланца для проверки теплового состояния соединения во время охлаждения.
8 Испытания
8.1 Применение нагрузки болтовых соединений
Болтовое соединение стягивается при температуре окружающей среды таким образом, чтобы относительное отклонение между полученными нагрузками болтовых соединений и требуемыми нагрузками болтовых соединений каждого болта находилось в диапазоне от 0 % до 10 %.
Нагрузка болтовых соединений верифицируется в соответствии с Приложением C.
8.2 Испытание на герметичность при температуре окружающей среды
Прокладка проверяется на плотность газом (воздухом, природным газом, азотом) на 4-х стадиях давления в течение 5 минут, соответственно при 0,25×ps, 0,50×ps, 1,00×ps и 1,15×ps.
На каждой из вышеупомянутых стадий давления проверяется герметичность с применением мыльной пены между фланцами соединения.
Испытание считается окончательным, если нет сформировавшихся мыльных пузырей.
8.3 Испытание на герметичность при низкой температуре
Пять циклов испытания выполняется при низкой температуре в соответствии со следующей рабочей процедурой:
a) заполните испытательную установку СПГ с продолжительностью заправки, определенной в Таблице 2;
Таблица 2 – Время заполнения испытательной установки в зависимости от DN
DN | время t, мин |
DN ≤ 150 | 5 ≤ t ≤ 15 |
150 < DN ≤ 300 | 15 ≤ t ≤ 60 |
300 < DN ≤ 1 000 | 60 ≤ t ≤ 120 |
b) охладите испытательную установку циркулированием СПГ;
c) остановите циркулирование СПГ, как только скорость охлаждения соединения станет меньше чем 10 °C/ч в течение 15 минут;
d) проверьте герметичность соединения;
Проверка герметичности при низкой температуре состоит из проверки отсутствия утечки с помощью газового датчика по всей наружной окружности соединения на 4-х стадиях давления в течение 5 минут, соответственно при 0 при 0,25×ps, 0,50×ps, 1,00×ps и 1,15×ps.
e) опорожните испытательную установку, чтобы обеспечить нагревание до температуры окружающей среды;
f) повторите испытание при температуре окружающей среды в соответствии с 8.2.
ПРИМЕЧАНИЕ: Увеличение давления от одной стадии до следующей достигается простым нагреванием СПГ, содержащегося в установке.
9 Критерий приемки
Прокладка расценивается как пригодная для использования во фланцевых соединениях труб СПГ при условии, что испытания на герметичность, определенные в 8.2 и 8.3, оказались окончательными.
Нет необходимости в выполнении таких испытаний на всех прокладках, представляющих ту же самую базовую конструкцию, кроме размеров.
Таблица D.1 определяет допустимый диапазон DN, который пригоден для каждого испытываемого DN.
Таблица E.1 определяет допустимый диапазон PN, который пригоден для каждого испытываемого PN.
10 Протокол испытания
Результаты вышеупомянутого испытания записываются в протоколе испытания, перечисляющем следующие данные:
a) название компании, проводящей испытание, лицо, проводящее испытание и подпись;
b) дата протокола испытания;
c) технические данные прокладки;
d) испытываемые характеристики прокладки, в особенности ее DN или NPS и класс давления;
e) требуемая нагрузка болтового соединения, как представленная производителем, так и детали вычисленной;
f) достигнутая нагрузка болтового соединения;
g) погрешность нагрузки болтового соединения;
h) термические условия испытания при низкой температуре, характеризуемой температурой окружающей среды, температурой СПГ и температурой в верхней периферии фланца;
i) результаты испытаний герметичности при температуре окружающей среды и низкой температуре и кривые изменения давления во время испытаний;
j) значения DN прокладок, прошедших квалификацию на основе этого испытания;
k) классы давления прокладок, прошедших на основе этого испытания.
Приложение А
(информационное)
Термомеханическое поведение фланцевых соединений с прокладкой
А.1 Замечания общего порядка
При применении в криогенных условиях, соединение подвергается обратимым и необратимым процессам ослабления, возникающим вследствие последовательных операций охлаждения, которым оно подвергается. Эти процессы ослабления должны учитываться при определении нагрузки болтовых соединений, которая должна, кроме того, быть совместима с механической прочностью различных деталей соединения.
А.2 Обратимое ослабление
Обратимое ослабление, происходящее во время охлаждения и исчезающее, когда соединение возвращается к температуре окружающей среды, происходит в результате следующих причин:
- тепловое состояние болтов, которые теплее, чем остальная часть соединения, из-за их периферийного положения;
- тепловое поведение болтов в каждом случае, когда болты изготовлены из материала, имеющего более низкий коэффициент теплового расширения, чем материал фланца.
ПРИМЕЧАНИЕ: В случае криогенных соединений для производства болтов обычно используется сталь X8Ni 9, в то время как основной материал фланца - сталь X4CrNi 18-10. Учитывая их соответствующие тепловые коэффициенты расширения (13,8×10-6 K-1 для стали X4CrNi 18-10 и 9,4×10-6 K-1 для стали X8Ni 9), охлаждение вызывает уменьшенное сжатие прокладки.
Оба явления служат источником различного сжатия между фланцем и болтами, и вызывают ослабление, которое может определяться теоретически посредством вычисления, основанного на методе конечных элементов.
А.3 Необратимое ослабление
После циклов охлаждения и нагрева, затяжка болтов частично ослабляется. Это необратимое ослабление значительное после первого цикла охлаждения и нагрева, для следующих четырех циклов оно уменьшается и после этого не принимается в расчет.
Необратимый процесс ослабления следует из изменения в относительном положении соединительных деталей, и более выраженно для болтов, используемых во фланцах. Процесс не подвержен влиянию ни давления СПГ, ни скорости охлаждения.
A.4 Процесс изменения затяжки во время последовательных циклов охлаждения и нагрева
Рисунок A.1 представляет изменения в среднем сжимающем напряжении прокладки во время первых пяти циклов охлаждения и нагрева.
A Исходная затяжка BD Охлаждение TА-TЕ Необратимое ослабление TЕ-TС Обратимое ослабление Рисунок A.1 - Изменения в среднем сжимающем напряжении в течение последовательных циклов охлаждения и нагрева |
Приложение B
(информационное)
Испытательная установка
Размеры в миллиметрах
1 Испытываемая прокладка 2 Подача СПГ в испытательную установку 3 Вытеснение сжатым азотом 4 Измерения температуры и давления 5 Дренажный вентиль 6 Резервуар для хранения СПГ 7 Измерения температуры в верхней периферии фланца 8 Измерения температуры окружающей среды Рисунок B.1 – Схема испытательной установки |
Приложение C
(обязательное)
Метод для подтверждения нагрузки болтовых соединений
C.1 Измерение длины болта
Необходимо просверлить два центрирующих отверстия, как показано на рисунке C.1, на каждом конце болтов в целях измерения их длины, используя прецизионный микрометр.
C.2 Измерение удлинения болтов
Удлинение i-го болта ΔLi выражено следующим образом:
где:
длина после затягивания i-го болта;
начальная длина до затягивания i-го болта.
C.3 Вычисление болтовой нагрузки достигнутой каждым болтом
Необходимо вычислить болтовую нагрузку, достигнутую каждым болтом, учитывая размеры сжатых соединительных деталей, как показано на рисунке C.2.
Достигнутая болтовая нагрузка i-го болта 
выражается следующим образом:
где:
K коэффициент упругости цилиндра болта.
Коэффициент упругости K цилиндра болта должен вычисляется следующим образом:
где:
K1 коэффициент упругости части болта без резьбы;
K2 коэффициент упругости резьбовой части болта.
Коэффициент упругости K1 выражается следующим образом:
где:
E модуль упругости материала болта;
S1 площадь сечения части болта без резьбы (диаметр D1);
L1 длина части болта без резьбы.
Коэффициент упругости K2 выражается следующим образом:
где:
S2 внутренняя площадь сечения резьбовой части болта (диаметр D2);
Lf рабочая длина резьбовой части болта.
Рабочая длина резьбовой части выражена следующим образом:
где:
H высота установки фланцев;
Lf рабочая длина каждой гайки, передающая болтовую нагрузку.
ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуемая рабочая длина Lf соответствует половине высоты гайки.
C.4 Вычисление критерия приемки достигнутой болтовой нагрузки
Относительная разница между достигнутой болтовой нагрузкой и требуемой болтовой нагрузкой каждого болта 
выражается следующим образом:
1 Измеряемый болт 2 Микрометр 3 Центрирующие отверстие Рисунок C.1 - Измерение длины болтов |
Рисунок C.2 - Размеры деталей уплотняемого соединения, указанные для вычисления болтовой нагрузки |
Приложение D
(обязательное)
Эквивалентность DN для испытаний
Таблица D.1 - Таблица эквивалентности DN для испытаний
Испыты-ваемый DN | Испыты-ваемый NPS | DN соответствующих прокладок | Испыты-ваемый DN | Испыты-ваемый NPS | DN соответствующих прокладок |
10 | 1/4 | 10 15 20 | 250 | 10 | 200 250 300 350 |
15 | 1/2 | 10 15 20 25 | 300 | 12 | 250 300 350 400 |
20 | 3/4 | 15 20 25 32 | 350 | 14 | 300 350 400 450 |
25 | 1 | 20 25 32 40 | 400 | 16 | 350 400 450 500 |
32 | 1¼ | 25 32 40 50 | 450 | 18 | 400 450 500 600 |
40 | 1½ | 32 40 50 80 | 500 | 20 | 450 500 600 700 |
50 | 2 | 40 50 80 100 | 600 | 24 | 500 600 700 750 |
80 | 3 | 50 80 100 125 | 700 | 28 | 600 700 750 800 |
100 | 4 | 80 100 125 150 | 750 | 30 | 700 750 800 900 |
125 | 5 | 100 125 150 200 | 800 | 32 | 750 800 900 100 |
150 | 6 | 125 150 200 250 | 900 | 36 | 800 900 1000 |
200 | 8 | 150 200 250 300 | 1000 | 42 | 900 1000 |
ПРИМЕЧАНИЕ 1: Если DN испытываемой прокладки равняется 50, все прокладки, представляющие одинаковую основную конструкцию от DN 40 до DN 100, соответствуют. ПРИМЕЧАНИЕ 2: Требуемая болтовая нагрузка Fa испытываемой прокладки является характерной только для DN и PN испытаний. |
Приложение E
(обязательное)
Эквивалентность PN для испытаний
Таблица E.1 - Таблица эквивалентности PN для испытаний
Испытываемый класс | Испытываемый PN | PN соответствующих прокладок |
600 | 100 | 100 63 |
63 | 100 63 40 | |
300 | 63 40 25 | |
40 | 63 40 25 16 | |
25 | 40 25 16 | |
150 | 40 25 16 | |
16 | 25 16 | |
ПРИМЕЧАНИЕ 1: Если PN испытываемой прокладки равняется 63, все прокладки, представляющие одинаковую основную конструкцию от PN 40 до PN 100, соответствуют. ПРИМЕЧАНИЕ 2: Требуемая болтовая нагрузка Fa испытываемой прокладки является характерной только для DN и PN испытаний. |
УДК ___________ МКС 23.040.80; 75.200
Ключевые слова: газовая установка, газовые клапаны, газовые трубы, сжиженный природный газ, фитинги, стыки труб, фланцевые соединения, фланцы труб, требования эксплуатации, испытания, условия испытания, испытания фиксации, механическая прочность, испытания герметичности, соответствие требованиям
