Технические требования
к контроллерному оборудованию АСУ ТП площадочных объектов
-Добыча» применяемого в рамках техперевооружения
Содержание
Перечень принятых сокращений. 3
1 Назначение и цели создания системы.. 3
2 Характеристики объекта автоматизации. 3
3 Требования к иерархии и степени централизации системы.. 3
4 Требования к способам и средствам связи для информационного обмена между компонентами АСУ ТП и со смежными системами. 3
5 Требования к режимам функционирования. 3
6 Требования по диагностированию системы.. 3
7 Перспективы развития и модернизации системы.. 3
8 Условия эксплуатации контроллерного оборудования и характеристики окружающей среды.. 3
9 Показатели назначения. 3
10 Требования к надежности. 3
11 Требования безопасности. 3
12 Требования к эргономике и технической эстетике. 3
13 Требования к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту. 3
14 Требования к защите информации от несанкционированного доступа. 3
15 Требования по сохранности информации при авариях. 3
16 Требования к защите от влияния внешних воздействий. 3
17 Требования к стандартизации и унификации. 3
18 Требования к электропитанию.. 3
19 Требования к функциям (задачам), выполняемым АСУ ТП.. 3
19.1 Требования к функциям 1-го уровня. 3
19.2 Требования к функциям накопления, вычисления, хранения и вывода текущей и ретроспективной информации. 3
20 Требования к видам обеспечения. 3
20.1 Требования к математическому обеспечению.. 3
20.2 Требования к информационному обеспечению.. 3
20.2.1 Требования к составу, структуре и способам организации данных. 3
20.2.2 Требования к контролю, хранению и восстановлению данных. 3
20.2.3 Требования к информационному обмену между компонентами. 3
20.3 Требования к лингвистическому обеспечению.. 3
20.3.1 Требования к применению языков программирования высокого уровня. 3
20.3.2 Требования к кодированию имён тэгов. 3
20.4 Требования к программному обеспечению.. 3
20.4.1 Общие требования. 3
20.4.2 Требования к прикладному ПО.. 3
20.5 Требования к техническому обеспечению.. 3
20.5.1 Общие требования. 3
20.5.2 Требования к техническим средствам 1-го уровня автоматизации. 3
20.5.3 Общие требования к контроллерам.. 3
20.5.4 Требования к техническим характеристикам контроллерного оборудования: 3
20.6 Требования к метрологическому обеспечению.. 3
21 Требования к представлению предложений. 3
Перечень принятых сокращений
АРМ – автоматизированное рабочее место
АСУТП – автоматизированная система управления технологическими процессами
ЗИП – запасные части и принадлежности
ИБП – источник бесперебойного питания
ИМ – исполнительный механизм
КТС – комплекс технических средств
ЛСУ – локальная система управления
НСП – нефтесборный парк
ПАЗ – противоаварийная защита
ПНР – пуско-наладочные работы
ПО – программное обеспечение
УПСВ – установка предварительного сброса воды
2 Назначение и цели создания системы
АСУТП предназначена для автоматизированного управления технологическими процессами подготовки и транспорта добываемой продукции в соответствии с заданными технологическим регламентом пределами и обеспечения обслуживающего персонала всей необходимой информацией для принятия необходимых решений.
Назначение:
• централизованный оперативный и диспетчерский контроль параметров работы отдельных видов основного и вспомогательного оборудования, механизмов и агрегатов;
• предоставление эксплуатационному персоналу необходимой технологической информации и расчетных параметров;
• обеспечение информационного взаимодействия со смежными производственными объектами и системами управления.
• долгосрочное хранение и обработка производственной информации.
• обеспечение достоверной информацией функциональных приложений, предназначенных для решения задач моделирования и оптимизации производственных процессов.
Цели:
• обеспечение безопасной, надежной, эффективной и безаварийной эксплуатации оборудования;
• обеспечение устойчивого функционирования технологических процессов при рациональном оперативном управлении;
• выявление предаварийных и аварийных ситуаций в оперативном режиме;
• обеспечение безопасных условий труда технологического персонала и высокого уровня культуры производства.
3 Характеристики объекта автоматизации
В качестве основных типовых объектов автоматизации принять нефтесборный парк (НСП) и установку предварительного сброса воды (УПСВ).
В таблице 1 приведен типовой состав входных/выходных параметров. Перечень типовых параметров приведен в Приложении 1.
При указании типа сигналов используются следующие обозначения:
AI – аналоговый входной сигнал 4-20мА (HART);
AO – аналоговый выходной сигнал 4-20мА;
DI – дискретный входной сигнал «сухой контакт»;
СI – счетный (импульсный) входной сигнал;
DO – дискретный выходной сигнал.
Таблица 1.
Объект | AI | AO | DI (CI)* | DO |
НСП | 250 | 70 | 650 (60)* | 250 |
УПСВ | 90 | 10 | 290 (20) | 80 |
*- в т. ч. счетные входы.
Интеграция со смежными системами может реализовываться через порты RS-485 и Ethernet.
4 Требования к иерархии и степени централизации системы
Иерархически АСУ ТП должна разрабатываться как трехуровневая распределенная система управления технологическим процессом, и должна состоять из следующих уровней.
Ø 0-й - (полевой) уровень (не входит в периметр данного запроса) - уровень возникновения контрольной информации о работе оборудования. На этом уровне размещаются КИП и исполнительные устройства управляемые воздействиями из 1-го уровня.
Ø 1-й (контроллерный) уровень - уровень сбора информации с полевых устройств, выдачи управляющих воздействий на исполнительные устройства и передачи/приема данных на 2-й уровень.
К 1-му уровню относятся:
• контроллеры;
• модули ввода-вывода;
• интерфейсные модули (для связи по цифровым каналам);
• нормирующие преобразователи;
• барьеры искробезопасности;
• промежуточные реле;
• активное и пассивное коммуникационное оборудование;
На этом уровне осуществляется:
• сбор и обработка информации, поступающей от контрольно-измерительных приборов 0-го уровня;
• проверка целостности цепи на обрыв и короткое замыкание для аналоговых входных и выходных сигналов; при обнаружении неисправности в цепи должен генерироваться сигнал, информирующий оператора;
• управление и регулирование технологического процесса подачей управляющих сигналов на исполнительные механизмы 0-го уровня;
• включение защит, блокировок и светозвуковой сигнализации в случае выхода технологических параметров за допустимые пределы;
• расчетные операции (расчет времени наработки технологического оборудования, расчет (вычисление) объема жидкости в емкостях и резервуарах, расчет расхода газа или жидкости через приборы учета за единицу времени и прочее);
• выполнение алгоритма управления технологическим процессом в рамках задач контроллера, при отсутствии обмена со 2-м уровнем;
• обмен данными с 2-м уровнем автоматизации.
Ø 2-й (системный) уровень (не входит в периметр данного запроса) - уровень доступа обслуживающего персонала объекта к технологической информации по работе объекта в целом так и отдельного оборудования в частности.
К 2-му уровню относятся серверы и АРМ оператора – для контроля и управления технологическим процессом, которые располагается в операторной объекта.
Ø Системы АСУ ТП должны отвечать требованиям информационной совместимости, то есть согласованности физических и информационных характеристик выходных сигналов и/или данных одних устройств (источников) с характеристиками входов других устройств (приемников). В системах АСУ ТП должны быть реализованы стандартные информационные интерфейсы и протоколы приема/передачи данных для обеспечения необходимого взаимодействия между ее компонентами (внутренняя совместимость) и с внешними для системы АСУ ТП системами (внешняя совместимость).
5 Требования к способам и средствам связи для информационного обмена между компонентами АСУ ТП и со смежными системами
Ø Обмен информацией на 1-м и 2-м уровнях, а также между уровнями АСУТП должна осуществляться по сети стандарта Ethernet с использованием ВОЛС или медных кабелей.
Ø АСУ ТП должна обеспечивать интеграцию со смежными системами с использованием открытых стандартов сетей Modbus (RS-485), Ethernet (TCP/IP) с использованием технологии OPC UA.
6 Требования к режимам функционирования
Ø АСУ ТП должна обеспечивать непрерывную работу объекта автоматизации в круглосуточном режиме (штатный режим).
Ø Функции автоматического регулирования, централизованного контроля текущих значений технологических параметров должны выполняться непрерывно. Остальные функции, включая наиболее ответственные функции технологических блокировок и контроля газовой обстановки должны выполняться в комбинированном режиме, сочетающем непрерывно проводимые операции контроля состояния объекта и относительно редкие операции управления, выполняемые АСУ ТП эпизодически (по алгоритму).
Ø Для отдельных технологических установок, оснащенных локальными системами управления, должна быть предусмотрена возможность дистанционного режима управления.
Ø АСУ ТП (в целом) и её основные компоненты (подсистемы, комплексы средств) должны функционировать в обслуживаемом режиме, предусматривающем возможность экстренного обслуживания (например, замены отказавшего элемента) и минимально необходимый объём операций по плановому (штатному) эксплуатационному обслуживанию.
Ø При появлении нештатных ситуаций (отключение внешнего питания, сбой в системах ввода-вывода и прочее) в АСУ ТП должны быть реализованы алгоритмы управления, направленные на перевод оборудования в безопасное состояние.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
