Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Псковской области
«Дновский железнодорожный техникум»
«Согласовано» «Утверждаю»
Председатель МК И. о. директора ГБПОУ ПО «ДЖТ»
_________ ____________
Протокол №________ «______»_____________2016г
От «____»_________2016г
«Согласовано»
ОПП «Лужский абразивный завод»
Генеральный директор_____________
ПРОГРАММА
Учебной дисциплины «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках»
Профессия: 15.01.25 Станочник (металлообработка)
Группа СТ– 15
Курс 1
Преподаватель:
г. Дно
2016г
Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии (профессиям) среднего профессионального образования (далее - СПО) 15.01.25 Станочник (металлообработка)
Организация-разработчик:
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Псковской области «Дновский железнодорожный техникум»
Разработчики:
, мастер производственного обучения
Рекомендована Экспертным советом по профессиональному образованию Федерального государственного учреждения Федерального института развития образования (ФГУ ФИРО)
Заключение Экспертного совета №____________ от «____»__________20__ г.
номер
©
©
©
©
©
СОДЕРЖАНИЕ
стр. | |
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ | 4 |
2. СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ | 6 |
3. условия реализации учебной дисциплины | 10 |
4. Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины | 12 |
1. паспорт ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках
1.1. Область применения программы
Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии (профессиям) НПО Станочник (металлообработка) 15.01.25
Программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании в программах повышения квалификации и переподготовки и в профессиональной подготовке по профессии рабочих: Станочник широкого профиля
1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: входит в общепрофессиональный цикл
1.3. Цели и задачи учебной дисциплины – требования к результатам освоения учебной дисциплины:
уметь:
определять режим резания по справочнику и паспорту станка;
рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;
составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;
оформлять техническую документацию;
знать:
основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;
принцип базирования;
порядок оформления технической документации;
основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;
правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;
назначение и правила применения режущего инструмента;
углы, правила заточки и установки резцов и сверл;
назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;
грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;
основные направления автоматизации производственных процессов
1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной дисциплины:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 105 часов, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 70 часов;
самостоятельной работы обучающегося 35 часов.
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках
2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
Вид учебной работы | Объем часов |
Максимальная учебная нагрузка (всего) | 105 |
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) | 70 |
в том числе: | |
6 | |
практические занятия | 26 |
5 | |
курсовая работа (проект) (если предусмотрено) | - |
Самостоятельная работа обучающегося (всего) | 35 |
в том числе: | |
Домашняя работа | 21 |
Рефераты :1. «Процесс стружкообразования» 2. «Влияние качества обработки поверхностей на эксплуатационные характеристики деталей» 3. «Типы резьб и их применение» 4. «Детали машин» 5. «Механизмы металлорежущих станков» 6. «Авторские конструкции режущего инструмента» 7. «Заточка режущего инструмента» 8. «Система СПИД» 9. «Концентрация технологических процессов» 10. «Современные черты автоматизации производства машин» 11. «Промышленные роботы» 12. «Усилители» 13. «Датчики» 14. «Программное обеспечение систем управления» | 14 |
2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины
Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках
Наименование разделов и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены) | Объем часов | Уровень освоения |
1 | 2 | 3 | 4 |
Раздел 1. | Основы теории резания | 24 | |
Тема 1.1. Основы обработки металлов резанием | Содержание учебного материала | 24 | |
1 | Физические основы процесса резания металлов |
| 2 |
2 | Тепловыделение при резании металлов | 2 | |
3 | Элементы режимов резания | 2 | |
4 | Качество обработанной поверхности. Вибрации при резании металлов | 2 | |
Лабораторные работы | - | ||
Практические занятия: «Расчёт работы, затрачиваемой на резание», «Определение и характеристика основных причин вибраций при резании металлов», «Определение температурного поля стружки и резца», «Составление последовательности назначения элементов режимов резания», «Расчёт элементов режимов резания(решение задач) » | 5 | ||
Контрольные работы: «Физические основы процесса резания металлов». | 1 | ||
Самостоятельная работа обучающихся: «Составление таблицы факторов, влияющих на температуру резания при точении», «Составление схемы классификации видов износа режущего инструмента», «Проверка выбранных элементов режимов резания» Презентация: «Физические явления при резании металлов» Рефераты: «Процесс стружкообразования», «Влияние качества обработки поверхностей на эксплуатационные характеристики деталей» | 6 | ||
Раздел 2. | Основные сведения о машинах и механизмах | 30 | |
Тема 2.1. Основные сведения о механизмах, машинах, деталях машин | Содержание учебного материала | 20 | |
1 | Общетехнические сведения |
| 1 |
2 | Элементы поверхностей деталей | 2 | |
3 | Резьбовые соединения и винтовые механизмы | 3 | |
4 | Крепёжные детали | 3 | |
5 | Оси и валы. Муфты и подшипники | 2 | |
6 | Смазочные устройства и уплотнения | 2 | |
7 | Передачи | 2 | |
Тема 2.2 Металлорежущие станки | Содержание учебного материала | 10 | |
1 | Токарные станки | 2 | |
2 | Фрезерные станки | 2 | |
3 | Сверлильные станки | 2 | |
4 | Шлифовальные станки | 2 | |
5 | Многоцелевые станки | 2 | |
Лабораторные работы: «Нагрузки, деформации и напряжения», «Расчёты на прочность» | 2 | ||
Практические занятия: «Определение массы деталей», «Классифицирование механических характеристик материалов», «Определение по справочнику элементов поверхностей деталей», «Определение по справочнику элементов резьб», «Расшифровка обозначений крепёжных изделий», «Составление таблицы классификации передач», «Классификация металлорежущих станков», «Выполнение кинематической схемы основных механизмов токарно-винторезного станка» | 8 | ||
Контрольные работы: «Устройства и механизмы машин». | 1 | ||
Самостоятельная работа обучающихся: «Выполнение эскизы сечений различных валов», «Выполнение эскизов смазочных устройств», «Составление характеристик материалов для изготовления подшипников» Презентация: «Передачи», «Крепёжные изделия» Рефераты: «Типы резьб и область их применения» «Детали машин» «Механизмы металлорежущих станков» | 8 | ||
Наименование разделов и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены) | Объем часов | Уровень освоения |
1 | 2 | 3 | 4 |
Раздел 3 | Производственный и технологический процессы | 19 | |
Тема 3.1 Производственный и технологический процессы | Содержание учебного материала | 14 | |
1 | Структура производственного и технологического процессов | 2 | |
2 | Точность изготовления изделий | 2 | |
3 | Качество поверхностей деталей машин | 2 | |
4 | Технологичность конструкции изделия и его элементов | 2 | |
Тема 3.2 Техническая документация | Содержание учебного материала | 5 | |
1 | Виды технических документов | 1 | |
2 | Порядок оформления технической документации | 2 | |
Лабораторные работы: «Расчёт трудоёмкости технологического процесса» | 1 | ||
Практические занятия: «Разработка технологических процессов», «Составление последовательности механической обработки детали», «Составление технологического процесса обработки детали - болт», «Составление технологического процесса обработки детали - гайка», «Составление технологического процесса обработки детали - втулка», «Составление технологического процесса обработки детали - конус», «Составление схемы поточной линии», «Оформление технической документации» | 8 | ||
Контрольные работы: «Производственный и технологический процесс в машиностроении». | 1 | ||
Самостоятельная работа обучающихся: «Составление классификации технологических процессов», «Составление перечня факторов, влияющих на качество поверхностей», «Характерные признаки типов производства», «Выделение параметров точности обработки», «Составление классификаций и характеристик базирования» Презентация: «Техническая документация» Рефераты: «Система СПИД» «Концентрация технологических процессов» | 8 | ||
Раздел 4 | Основные сведения о режущем инструменте для металлообработки | 16 | |
Тема 4.1 Режущий инструмент для металлообработки | Содержание учебного материала | 16 | |
1 | Токарные резцы | 3 | |
2 | Осевой инструмент | 3 | |
3 | Фрезы | 3 | |
4 | Зуборезный и резьбонарезной инструмент | 3 | |
5 | Комбинированный инструмент. Инструмент для автоматизированного производства | 2 | |
Лабораторные работы: «заточка резцов из быстрорежущей стали», «Химико-термическая обработка инструментов» | 2 | ||
Практические занятия: «Классифицировать токарные резцы по конструкции», «Определение особенностей конструкции инструментов для обработки отверстий» | 2 | ||
Контрольные работы: «Конструкции режущих инструментов» | 1 | ||
Самостоятельная работа обучающихся: «Составить характеристику автоматизированного инструмента» Рефераты: «Авторские конструкции режущего инструмента» «Заточка режущих инструментов» | 3 | ||
Раздел 5 | Автоматизация производства в машиностроении | 16 | |
Тема 5.1 Автоматизация производственных процессов | Содержание учебного материала | 16 | |
1 | Роль и значение автоматизации | 1 | |
2 | Основные направления развития автоматизации производства. Типы автоматических линий | 2 | |
3 | Автоматизация управления и контроля в производстве машин | 2 | |
4 | Современные гибкие производственные системы | 2 | |
5 | Робототехнические системы | 2 | |
Лабораторные работы | - | ||
Практические занятия: «Выполнить эскиз автоматической линии механической обработки зубчатого колеса», «Составление схемы автоматизированной линии», «Составление структуры системы управления», «Составление схемы использования АРМ», «Составление характеристики САП» | 5 | ||
Контрольные работы: «Автоматизация производства в машиностроении» | 1 | ||
Самостоятельная работа обучающихся: «Составить характеристику пневмопривода», «Составить характеристику электропривода», «Составить характеристику гидропривода», «Выполнить эскиз структуры ГПС» Рефераты: «Современные черты автоматизации производства машин» «Программное обеспечение систем управления» «Промышленные роботы» «Датчики» «Усилители» | 9 | ||
Всего: | 105 | ||
3. условия реализации УЧЕБНОЙ дисциплины
3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета «Технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах».
Оборудование учебного кабинета:
- посадочные места по количеству обучающихся;
- рабочее место преподавателя;
- комплект учебно - наглядных пособий: «Набор готовых деталей»; «Набор основного режущего инструмента»
- стандарты ЕСКД;
- образцы технических документов документов.
Технические средства обучения:
- компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиа проектором;
- презентации по темам: «Металлорежущие станки», «Система ЧПУ»; «Основоположники науки о резании металлов», «Шлифование», «Станочник (металлообработка)»
3.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
1. Багдасарова : Оборудование и техническая оснастка: учеб. пособие. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 64с.
2.Вереина : Технология обработки: учеб. пособие – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 64с.
3.Кожевников инструмент: Учеб. для вузов (текст)– М.: Машиностроение 2006. – 512 с.
4.Холодкова технология машиностроения: учебное пособие для нач. проф. образования – 2-е изд.,стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 224с.
5. Черепахин обработки материалов: учебник для студ. Учреждений сред. проф. образования– 3-е изд. – М. : Издательский центр «Академия», , 2008. – 272 с.
6. Черпаков станки: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 368с.
7. Черпаков оборудование машиностроительного производства: учебник для студ. Учреждений сред. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 416с.
8. Черпаков оснастка: учебник для студ. Учреждений сред. проф. образования – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 288с
9. Шандров производства (металлообработка): учебник для нач. проф. образования – 5-е изд.,стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 256с.
Дополнительные источники:
1. Аршинов металлов и режущий инструмент. М.: «Машиностроение», 1967, 500стр.
2. Самохвалов техника-конструктора, «Техника», 1975, 568стр.
3. Шведов и ремонт режущих и мерительных инструментов. Учеб. пособие для проф.-техн. учебных заведений М., «Высшая школа», 1972. 320с.
4. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины
Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.
Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания) | Формы и методы контроля и оценки результатов обучения |
Умения: | |
Определять и рассчитывать режимы резания, | Текущий контроль в форме защиты отчётов по практическим занятиям, самостоятельным работам. |
составлять технологический процесс обработки деталей, | Контрольная работа по теме раздела, контроль практических и самостоятельных работ, защита рефератов |
оформлять техническую документацию | Текущий контроль в форме защиты отчётов по практическим работам, защита презентаций |
Знания: | |
Основы теории резания металлов, | Контрольная работа, практические и самостоятельные работы, подготовка презентаций |
правила определения режимов резания, | Выполнение лабораторных работ |
общие сведения о проектировании технологических процессов, принцип базирования, | Практические и самостоятельные работы, контрольная работа, Выполнение презентаций и рефератов |
порядок оформления технической документации, | Выполнение практических работ |
основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин, | Выполнение лабораторных и практических работ, контрольной работы и самостоятельных заданий, выполнение презентаций и рефератов |
применение наиболее распространённых приспособлений, металлообрабатывающих станков различных типов, | Выполнение практических работ |
назначение, термообработка, применение, заточка режущего инструмента, | Выполнение практических и лабораторных работ, выполнение контрольной работы, выполнение презентаций и рефератов |
основные направления автоматизации. | Выполнение практических и самостоятельных работ, выполнение контрольной работы, подготовка рефератов |
