В работе [65] также описан опыт использования защитных покрытий на основе фторэластомера, в качестве растворителя для которого обычно используются кетоны, а в качестве катализаторов амины и аминосиланы. Отмечен ряд недостатков таких составов как, короткий период жизнеспособности раствора, ограничение сферы применения, относительно низкое возможное содержание наполнителя (около 40%). Защитные покрытие на водной основе помимо того, что лишены указанных выше недостатков, они также обладают хорошими физико-механические свойствами. У однокомпонентных составов, вулканизации которых осуществляется при повышенных температурах (1 час при 100°С), прочность на разрыв составляет до 12 Мпа, относительное удлинение при разрыве до 600%, прочность крепления к стандартному образцу металла 10Мпа. При осуществлении вулканизации при комнатной температуре (6-7 дней при 30°С) прочность на разрыв составляет до 10 Мпа, относительное удлинение при разрыве до 800%, прочность крепления к стандартному образцу металла 8,5 Мпа.
Одним из значительных преимуществ фторкаучуковых защитных составов на водной основе в отличие от состав на основе органических растворителей состоит в возможности поверхностной защиты резиновых изделий, т. к. под воздействием органических растворителей возможно набухание и повреждение резинового изделия. Так же было проведено исследование эффективности защитного покрытия на водной основе при защите стандартных образцов резины от старения. Стандартные образцы резин (уплотнительные кольца из этиленпропиленового каучука, неопрена, силиконового каучука и нитрильного каучука) были покрыты защитным составом с дальнейшим образование на них защитного покрытия (толщина около 0,1 мм). Вулканизация покрытия осуществлялась в течение 1 часа при температуре 100°С. Часть образцов оставалась незащищенными в качестве образцов сравнения. Образцы хранились при температуре 23°С в течение 125 дней, после этого были определены потери в массе образцов. Было установлено, что потери массы (в %) для защищенных образцов составляли от 1,6-1,8% в зависимости от типа каучука защищаемого образца, а для незащищенных от 13 до 75%. Это показывает высокую эффективность данного типа покрытий для данных целей [65].
В литературных источниках описаны различные покрытия на основе растворимых фторопластов. В работе [66] описаны свойства и назначения фторопластовых покрытий.
Класс фторопластов включает разнообразные материалы, такие как жесткие пластики, эластомеры и эластопласты, нерастворимые полимеры и полимеры легко растворимые в органических растворителях. Однако все эти полимеры ограниченно применяются в широком масштабе из-за своей высокой стоимости. Применение фторсодержащих компонентов в составе позволяет решит проблему создания покрытий, способных работать в особо жестких условиях воздействия высоких температур и агрессивных сред.
1.12 Покрытия на основе жидкого эбонитового состава
Эбонитовые составы антикоррозионного назначения на основе жидких каучуков уже нашли применение в различных отраслях промышленности. Антикоррозионные жидкий эбонитовый состав БП-КС, в рецептуру которого входят добавки деструктированного пластиката СКИ-3 в качестве тиксотропной добавки к каучуки СКДП – Н в количестве 10-20 масс. ч. Для получения покрытия, нанесенного кистью, валиком, окунанием или краскораспылителем, состав вулканизуют горячим воздухом без давления при 150° С в течение 1 ч до резиноподобного состояния, 3 ч – до состояния полуэбонита или 5 ч – до состояния эбонита [67].
Покрытия из БП-КС можно эксплуатировать при воздействии водных растворов ряда неокисляющих кислот, солей, оснований при температуре 60-80° С, а в ряде случаев кратковременно до 100°С. Пленки из БП-КС устойчивы в алифатических углеводородах, простейших спиртах, минеральных маслах, но сильно набухают или разрушаются в кетонах, ароматических и многих хлорированных углеводородах. Данное покрытие (марка 1) характеризуется хорошими эксплуатационными свойствами: прочность при растяжении 20-30 МПа, прочность связи с металлической поверхностью при отрыве 8-17 МПа, адгезия к керамике и дереву хорошая, твердость 95-98, температурные пределы эксплуатации -10…+80 °С [67].
Критический анализ и постановка задачи исследования.
Критический анализ, приведенный в обзоре, указывает на то, что для создания защитных покрытий широко используются эластомеры, в качестве основы. Свойства защитных покрытий в основном зависят от свойств применяемых эластомеров. Принимая во внимание, что ранее разработанная в Российской академии наук технология механохимической галоидной модификации [68,69] позволяет расширить комплекс специфических свойств традиционно применяемых эластомеров, поэтому представляется актуальным использование новых галогенсодержащих эластомеров, получаемых по выше приведенной технологии для создания защитных покрытий с комплексом новых специфических свойств (повышенная адгезия, повышенная газонепроницаемость и другие)
В связи с изложенным, разработка универсальной полимерной композиции нового поколения как основы защитных материалов (ЗМ) многоцелевого назначения является актуальным и имеет важное практическое значение.
Список литературы
1. . Дисс. канд. хим. наук, Уральский государственный лесотехнический институт, Иваново, 2012, 153c.
2. , Резиновые защитные покрытия в борьбе с морской коррозией. Азернешр. Баку, 1961. c.70
3. Dr. St. Reiner, Materials and Corrosion, 9, 1, 1-4, 1958
4. G. G. Winspear , D. B. Herrmann, F. S. Malm, A. R. Kemp Ind. Eng. Chem., 38,7, p.687–694, 1946
5., , .- В кн.: Новые аникоррозионные материалы на основе жидких каучуков и латексов. Л., ЛДНТП, 1975, с.14-18.
6., Антикоррозионные и герметизирующие материалы на основе синтетических каучуков Л. Химия,1982, 213 с
7. ., , . ЖВХО им , 1974, 19, №6, с. 676-685.
8.K. C Frisch. Rubb. Chem. A. Techn., 1972,45, №5, с. 1442-1464
9., , Новые антикоррозионные материалы на основе жидких каучуков и ла-тексов/ Ленингадские организации ЛДНТП, 1975, с.8-13
10. Высокоэластичные покрытия для защиты металлов Л., ЛДНТП1989, с.8-9
11.П. Райт, А. Камминг Полиуретановые эластомеры Л:, Издательство «Химия» 1973 с.259-260
12. . . Пластические массы, 7,с. 1013 (2012).
13.. Дисс. канд. хим. наук, Казанский национальный исследовательский технологический университет Казань,2012, с.5.
14.Schultz, L. Rubb. World/L. Schultz, 1981. v. 184, №1, p.33 -34, 36, 39
15., , и др. Производство уретановых эластомеров в странах Европы и в Японии / М.:ЦНИИТЭНефтехим, 1980, с.67.
16.Синтетический каучук / под ред. . 2-е изд., перераб. - Л.:Химия, 1983, 560с
17., , Защита металлов от коррозии лакокрасочными, покрытиями / М.: Химия, 1987, с.224
18., -Антонович, -Антонович. Химия и технология синтетического каучука / Л.: Химия, 1987, 424 с.
19.. идр – Каучук и резина,2, (1963).
20.А. ПБогаевский.,. – В кн.: Сборник материалов конферении по борьбе с коррозией, Горький, УБТИ, 1962, с.99-10231.
21.R. Ulmann– Double tias, 263/264,1977, р.13
22..,. Защитные покрытия на основе уретановых эластомеров. М., цНИИТЭнефтехим, 1977, c.92.
23. и др. – В кн. : IY-Всесоюзное научно-техническое совещание. Применение полимерных материалов в гидротехническом строительстве Тезисы до-кладов. Л. ВНИИГ, 1979, c.10.
24.., . Эластомерные полиуретановые герметики М., цНИИТЭнефтехим, 1980. c.64
25.. Опыт применения полимерных материалов в системе Главленградстроя. Л. ЛДНТП, 1971. c.46.
26.Проспектфирмы Minnesota Mining Manufacturing Co. (США)
27.Urethans in elastomers and coatings. Estport. Conn. Techn. Publ. Co, p.40 (1973)
28.. Дисс. канд. техн. наук, Казанский государственный технологический институт, Казань, 2003,140c.
29.H. Neuhauser. K. Stumpen. Chemie ingenieur technik.,36,12, p.1179-1181 (1964).
30.Пат. 2334158 Рос. Федерация (2006)
31. R. E Brooks. India Rub. World, 127, 3, p.791 (1953);
32 A. Nervesion, D. Z Andersen., C. G.Brame, J. ofAppl. Polym. Sci.,4,10 (1960)
33. M. A Smook., I. D.Roche, India Rub. World, p.128 (1953)
33. ., ., , «Каучук и резина», 8, с.9 (1961)
34. R. Schlict, Kaut. und Gummi, 11, с.14 (1954)
35.., , ., Общая технология резины, М., «Хи-мия», c.43, (1968)
36. H. Schliegel. Chem. Rundschau, 3,p.46 (1956)
37. Mc. Farland. Corrossion, 5,p.17 (1956)
38. Corros. Techn., 8, p.285 (1957)
39. P. V Gelder. Rev. Gen. Caut. p.15 (1958)
40. AutomotiveIndust., 6, p.379 (1956)
41. Р. Хувинк., А. Ставерман. Химия и технология полимеров, т. П., ч. I. С. 233, ч.2, с. 579, 1013 (1965)
42Prod. Finishing, 12, p.184 (1957)
43. Gummi und Asbest, 11 p.14 (1958)
44. ., ., В сб. «Защита строит. материалов и конструк-ций», Киев, 1973, с.13
45., Хлорсульфированный полиэтилен, ЦНИИТЭнефтехим, М.:1977, с.87
46.. Дисс. канд. техн. наук Саратовский государственный технический университет. Саратов 2002 с.13-14
47. ., , . и др. Новые антикоррозионные мате-риалы на основе жидких каучуков и латексов. – Л.:ЛДНТП, 1975, с.4-7
48. , Защитные покрытия и методы борьбы с коррозией. – Л.: ЛДНТП, 1981, c.75
49.Химическая промышленность за рубежом. – 1979, 12, с.12; 1981, 10, с.7
50.. Лакокрасочные материалы и их применение.,4, с.62 (1980); 6, с.28 (1980);12 с.13 (1982).
51., Судостроение, 6, с.40. (1984)
52. Авт. свид. СССР № 000.// Откр., изобр., пром. Образцы, тов. знаки.,39 (1980)
53., . Защитные полимерные покрытия на основе латексов.- Л.: ЛДНТП, 1989. С.3-11
54... Дисс. канд. техн. наук, Воронежская государственная технологическая академия, Воронеж 2005 с.17-21
55., , Промышленное производство и использование эластомеров, 1, с.15-19 (2009)
56. Промышленное производство и использование эластомеров,1, с. 46-49 (2013)
57. Пат. США № 000, 1966
58., ., ., . 4-й Всесоюзная латексная конференция. ЦНИИТЭнефтехим. М., 1973, с.37
59. , .. Лакокрасочные материалы и их применение, 5, с.85 (1967)
60. , , ЖВХО им , 1974, 19, 6, с. 676-685
61. , Антикоррозионные грунтовки иингибиро-ванные лакокрасочные покрытия. Москва, Химия, 1980 с.94-95
62. . Технология резины М.: Химия, 1979 с.45
63. . Дисс. канд. техн. наук, Волгоградский. государственный. технический. Университет, Волгоград, 2009, с.174
64.Рекомендация 51-РМ-43-230-70 по защите резин от действия озона путем нанесения на их поверхность полимерного покрытия содержащего полиизобутилен, Москва, 1971, с.6
65. . Дисс. канд. Техн. Наук, Волгоградский государственный технический университет, Волгоград, 2003, с.130
66.P. Kirochko, J. G.Kreiner, Gummi Fasern Kunststoffe 08, s.528 (2000)
67. , ., . Всес. конф. «Прогрессивные методы и средства защиты металлов и изделий от коррозии». – М.,1988,c. 137
68.. Дисс. д-ра техн. наук. М.: МИТХТ, 2004.-362с.
69. , , XIV Ежегодная международная молодежная конференция ИБХФ РАН-Вузы, Москва 28-30 октября 2014г. с.201-205.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
