метрология, стандартизация и сертификация
УТВЕРЖДАЮ
Директор ИФВТ
__________
«___» ____________2015 г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ
МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ 1.1
Направление ООП: 22.03.01 «Материаловедение и технологии материалов»
Профили подготовки: «Материаловедение и технологии материалов в машиностроении», «Наноструктурные материалы»
Квалификация: бакалавр
Базовый учебный план приема: 2015 г.
Курс 2 семестр 4
Количество кредитов: 3
Код дисциплины: Б1.БМ3.6
Виды учебной деятельности | Временной ресурс по очной форме обучения |
Лекции, ч | 24 |
Практические занятия, ч | 8 |
Лабораторные занятия, ч | 16 |
Аудиторные занятия, ч | 48 |
Самостоятельная работа, ч | 60 |
ИТОГО, ч | 108 |
Вид промежуточной аттестации: зачет в 4 семестре
Обеспечивающее подразделение: кафедра ТАМП Института кибернетики
Заведующий кафедрой ___________
(ФИО)
Руководитель ООП ______________
(ФИО)
Преподаватель __________________
(ФИО)
2015 г.
1. Цели освоения дисциплины
«МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»
В результате освоения данной дисциплины студент приобретает знания, умения и навыки, обеспечивающие достижение целей Ц2, Ц3 и Ц5 основной образовательной программы «Материаловедение и технологии материалов» Дисциплина нацелена на подготовку бакалавров к:
‒ проектно-технологической деятельности в области создания инновационных технологий производства, обработки и модификации материалов и покрытий, деталей и изделий;
‒ организационно-управленческой деятельности для обеспечения эффективного функционирования на участке своей профессиональной деятельности;
‒ самостоятельному обучению и освоению новых профессиональных знаний и умений, непрерывному профессиональному самосовершенствованию.
2. Место дисциплины в структуре ООП
Дисциплина «Метрология, стандартизация и сертификация» относится к базовой части модуля общепрофессиональных дисциплин (Б1.БМ3.6). Изучению дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» (МСиС) предшествует изучение дисциплин: «Начертательная геометрия и инженерная графика»; «Математика»; «Физика», «Механика 1.2».
Содержание разделов дисциплины МСиС согласовано с содержанием дисциплины «Механика 2.2», изучаемой параллельно.
Из дисциплины «Начертательная геометрия и инженерная графика» студент должен знать и уметь использовать:
• правила выполнения рабочих и сборочных чертежей деталей;
• читать рабочие и сборочные чертежи деталей.
Из дисциплины «Математика» студент должен знать и уметь использовать:
• методы решений систем линейных уравнений;
• математического анализа (предел, непрерывность, производная, интеграл и т. п.);
• исследования, аналитического и численного решения задач математического анализа.
• исследования, аналитического и численного решения задач линейной алгебры и аналитической геометрии.
Из дисциплины «Физика» студент должен знать и уметь использовать:
• основные понятия, законы и модели механики, колебаний и волн;
• уметь оценивать численные порядки величин, характерных для различных разделов естествознания.
Из дисциплины «Механика 1.2»:
• механические свойства конструкционных материалов;
• виды деталей машин и их назначение;
• основы расчета на прочность деталей машин.
При выполнении курсового проекта по дисциплине «Механика 2.2» для обозначения посадок на сборочном чертеже редуктора и для нормирования точности изготовления отдельных деталей редуктора используются знания, умения и навыки, получаемые параллельно из дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация».
3. Результаты освоения дисциплины
Согласно декомпозиции результатов обучения по ООП в процессе освоения дисциплины с учетом требований ФГОС, критериев АИОР, согласованных с требованиями международных стандартов EURACE и FEANI, а также заинтересованных работодателей планируются следующие результаты:
Таблица 1
Составляющие результатов обучения, которые будут получены при изучении данной дисциплины
Результаты обучения (компетенции из ФГОС) | Владение опытом | Умения | Знания |
Р.6. Готовность эффективно выполнять трудовые функции по реализации высокотехнологичных производств материалов и изделий (ОПК-1, ОПК-2, ОПК-3, ОПК-4, ПК-3, ПК-4, ПК-6, ПК-7, ПК-10) | В45. Владеть методикой измерения различных физических величин и методами оценки точности этих измерений | У.45.22.1 Применять на практике единую систему допусков и посадок (ЕСДП) для типовых соединений деталей машин | З.45.22.1.1. Знать историю развития дисциплины |
З.45.22.1.2 Виды стандартов; систему обеспечения единства и достоверности измерений | |||
У.45.22.2 Обозначать на машиностроительных чертежах требования к точности изготовления деталей машин и их сборке | З.45.22.2.1. Правила обозначения на чертежах гладких цилиндрических соединений | ||
З.45.22.2.2 . Правила обозначения на чертежах резьбовых соединений | |||
З.45.22.2.3 Правила обозначения на чертежах подшипников качения | |||
З.45.22.2.4 Правила обозначения на чертежах шпоночных и шлицевых соединений | |||
У.45.22.3 Составлять и анализировать размерные цепи, нормировать точность звеньев размерной цепи | З.45.22.3.1 Методы расчета размерных цепей и задачи, решаемые в результате расчета | ||
У.45.22.4 Контролировать точность изготовления деталей машин универсальными измерительными и контрольными средствами.… | З.45.22.4.1. Методы и средства определения геометрической точности; разновидности погрешностей, возникающие при обработке деталей машин; принципы, способы и особенности нормирования точности изготовления типовых деталей машин. |
В результате освоения дисциплины (модуля) «Метрология, стандартизация и сертификация» студентом должны быть достигнуты следующие результаты:
Таблица 2
Планируемые результаты освоения дисциплины
№ п/п | Результат |
РД1 | Знание истории развития дисциплины; инструментов, обеспечивающих качество объектов, работ и услуг; систем и схем сертификации; видов стандартов; системы обеспечения единства и достоверности измерений, а также методов и средств определения геометрической точности; разновидностей погрешностей, возникающих при обработке деталей машин; принципов, способов и особенностей нормирования точности изготовления типовых деталей машин. |
РД2 | Умение применять на практике единую систему допусков и посадок (ЕСДП) для типовых соединений деталей машин; обозначать на машиностроительных чертежах требования к точности изготовления деталей машин и их сборке; составлять и анализировать размерные цепи, нормировать точность звеньев размерной цепи; контролировать точность изготовления деталей машин универсальными измерительными и контрольными средствами.… |
РД3 | Владение методами расчета и выбора посадок сопрягаемых поверхностей деталей машин; выбора систем измерения и контроля деталей, узлов и механизмов; построения схем полей допусков для различных соединений деталей машин. |
*Расшифровка кодов результатов обучения и формируемых компетенций представлена в Основной образовательной программе подготовки бакалавров по направлению 22.03.01 «Материаловедение и технологии материалов».
4. Структура и содержание дисциплины
«МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»
4.1. Аннотированное содержание разделов дисциплины:
МОДУЛЬ 1:
Лекции: Краткие сведения из истории развития метрологии, стандартизации и сертификации. Проблема качества. Цели метрологии, стандартизации и сертификации. Юридическая ответственность за нарушение нормативных требований по метрологии. Государственная система стандартизации (ГСС). Обязательная и добровольная сертификация. Системы и схемы сертификации.
Лабораторная работа 1:
Измерение размеров деталей штангенинструментами.
Лабораторная работа 2:
Измерение размеров деталей микрометрическими инструментами.
МОДУЛЬ 2:
Лекции: Цели и виды взаимозаменяемости. Точность и погрешность. Наиболее типичные погрешности обработки. Причины возникновения погрешностей. Зависимость стоимости детали от точности изготовления. Понятия о номинальном, действительном и предельных размерах деталей, предельных отклонениях и допусках. Виды посадок сопрягаемых элементов деталей. Посадки с зазором. Посадки с натягом. Переходные посадки. Графическое изображение посадок. Величина натяга. Величина зазора. Переходные посадки.
Контрольная работа 1.
Лабораторная работа 3:
Измерение размеров деталей индикаторными приборами.
МОДУЛЬ 3:
Лекции: Понятие о системе допусков и посадок. Основные закономерности построения систем допусков и посадок. История развития систем допусков и посадок. Система ОСТ. Международная система ИСО.
Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Признаки ЕСДП. Зависимость допуска от диаметра. Квалитеты. Основное отклонение. Принципы построения и обозначения посадок. Нормальная температура. Общее и специальное правила расположения полей допусков. Контроль деталей предельными калибрами. Допуски гладких калибров и контркалибров.
Лабораторная работа 4:
Измерение размеров калибра-пробки.
Практическая работа 1:
Построение схем полей допусков для посадок различного вида.
Практическая работа 2:
Определение годности калибра-пробки к дальнейшей эксплуатации.
МОДУЛЬ 4:
Лекции: Допуски и посадки подшипников качения. Классы точности подшипников. Особенности посадки наружного кольца подшипника с корпусом и внутреннего кольца с валом. Система допусков на присоединительные размеры подшипников и подбор посадок.
Регламентация точности шпоночного соединения. Допуски и посадки призматических шпонок.
Разновидности шлицевых сопряжений. Способы центрирования в прямоугольном шлицевом сопряжении. Основные производственные погрешности шлицевых изделий и способы обеспечения их взаимозаменяемости. Система допусков и посадок шлицевых сопряжений.
Стандартизация крепежных резьб. Основные элементы метрической резьбы. Конструктивные и технологические требования к резьбовым сопряжениям. Методы изготовления резьбовых изделий и классификация типичных производственных погрешностей.
Анализ связи между погрешностями шага, угла профиля и среднего диаметра резьбы. Структура допуска на средний диаметр.
Допуски наружного и внутреннего диаметров. Посадки резьбовых изделий. Допуски на резьбы с зазором.
Принципы контроля резьбовых изделий. Понятие о приведенном и собственном среднем диаметре болта и гайки. Структура предельных размеров резьбы. Способы измерения собственно среднего диаметра и их точность. Измерение других элементов резьбы.
Дифференцированный метод измерения геометрических параметров резьбы.
Шероховатость обработанной поверхности и способы ее регламентации. Параметры шероховатости и способы их контроля. Нормирование шероховатости на чертежах.
Классификация отклонений от правильной геометрической формы поверхности детали. Микрогеометрические отклонения от правильной формы, их регламентация и обозначение на чертежах. Способы и средства контроля этих отклонений. Волнистость поверхности и ее контроль.
Отклонения от правильного взаимного расположения поверхностей, ограничивающих деталь. Регламентация, обозначение и средства контроля этих отклонений.
Классификация размерных цепей. Схемы размерных цепей. Основные уравнения размерных цепей. Прямая и обратная задачи. Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
Лабораторная работа 5.
Измерение параметров резьбы дифференцированным методом на большом инструментальном микроскопе.
Практическая работа 3.
Определение годности метрической резьбы к дальнейшей эксплуатации.
Практическая работа 4.
Расчет размерных цепей методом максимума-минимума.
Контрольная работа 2.
4.3. Лабораторные работы:
1. Измерение размеров деталей штангенинструментами (2ч).
2. Измерение размеров деталей микрометрическими инструментами (2ч).
3. Измерение размеров деталей индикаторными приборами (2ч).
4. Измерение калибра пробки (2ч).
5. Измерение параметров резьбы дифференцированным методом на большом инструментальном микроскопе (4ч).
4.3. Приводится структура дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация» по модулям (1…4) и видам учебной деятельности (лекция, лабораторная работа, практическое занятие, курсовая работа и др.) c указанием временного ресурса в часах.
Таблица 1 – Структура дисциплины по разделам и формам организации обучения
Название раздела | Аудиторная работа (час) | СРС (час) | Итого | ||
Лекции | Практ. занятия | Лаб. занятия | |||
1. История развития, основные понятия, цели и задачи метрологии (М1). | 1 | 2 | 4 | 7 | |
2. История развития, основные понятия, цели и задачи стандартизации и сертификации. Виды сертификации (М1). | 1 | 2 | 4 | 6 | |
3. Основные понятия о взаимозаменяемости и точности в машиностроении (М2). | 2 | 2 | 4 | 8 | |
4. Понятия о номинальном, действительном и предельных размерах деталей (М2). | 1 | 4 | 4 | ||
5. Виды посадок сопрягаемых элементов деталей Система отверстия и система вала (М2). | 2 | 6 | 6 | ||
6. Единая система допусков и посадок ЕСДП (М3) | 3 | 2 | 6 | 9 | |
7. Нормирование точности калибров (М3). | 2 | 2 | 4 | 8 | |
8. Допуски и посадки для подшипников качения (М4) | 2 | 4 | 6 | ||
9. Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений (М4). | 2 | 4 | 6 | ||
10. Нормирование точности резьбовых соединений (М4) | 2 | 2 | 4 | 4 | 12 |
11. Нормирование требований к неровностям на поверхности элементов деталей (шероховатости) (М4). | 2 | 2 | 4 | 6 | |
12. Нормирование точности формы поверхностей элементов деталей (М4). | 1 | 2 | 4 | 5 | |
13. Нормирование точности расположения поверхностей элементов деталей (М4). | 1 | 2 | 4 | 5 | |
14. Расчет размерных цепей (М4) | 2 | 2 | 4 | 8 | |
Итого | 24 | 8 | 16 | 60 | 108 |
5. Образовательные технологии
Приводится описание образовательных технологий, обеспечивающих достижение планируемых результатов освоения дисциплины.
Специфика сочетания методов и форм организации обучения отражается в матрице (см. табл 2). Перечень методов обучения и форм организации обучения может быть расширен.
Таблица 2 - Методы и формы организации обучения (ФОО)
ФОО Методы | Лекц. | Лаб. раб. | Пр. зан. | Тр*., Мк** | СРС |
Работа в команде | + | + | + | ||
Игра | + | + | + | ||
Методы проблемного обучения. | + | + | + | + | |
Обучение на основе опыта | + | + | + | + | |
Опережающая самостоятельная работа | + | + | + | + | + |
Проектный метод | + | + | |||
Поисковый метод | + | + | |||
Исследовательский метод | + |
* - Тренинг, ** - Мастер-класс
6. Организация и учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов
6.1 Виды и формы самостоятельной работы студентов
Самостоятельная работа студентов включает текущую и творческую проблемно-ориентированную самостоятельную работу (ТСР).
Текущая СРС направлена на углубление и закрепление знаний студента, развитие практических умений и включает в себя:
• работу с лекционным материалом, поиск и обзор литературы и электронных источников информации по индивидуально заданной проблеме курса;
• выполнение домашнего задания;
• опережающую самостоятельную работу;
• изучение тем, вынесенных на самостоятельную проработку;
• подготовку к лабораторным и практическим занятиям;
• подготовку к контрольным работам.
Творческая самостоятельная работа направлена на развитие интеллектуальных умений, комплекса универсальных (общекультурных) компетенций, повышение творческого потенциала студентов. Эта работа включает в себя:
• поиск, анализ, структурирование и презентацию информации;
• исследовательскую работу и участие в научных студенческих конференциях, семинарах и олимпиадах;
• анализ научных публикаций по заранее определенной преподавателем теме.
6.2. Содержание самостоятельной работы студентов по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»:
6.2.1.Общие характеристики измерительных приборов;
6.2.2.Обеспечение единства измерений;
6.2.3.Государственная метрологическая служба РФ;
6.2.4.Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей;
6.2.5.Точность формы и расположения поверхностей деталей;
6.2.6.Комплексная стандартизация;
6.2.7.Опережающая стандартизация;
6.2.8.Межгосударственная система стандартизации;
6.2.9.Международная, региональная и национальная стандартизация;
6.2.10.Международная сертификация.
6.3. Контроль самостоятельной работы производится по вопросам, включенным в текущий и промежуточный контроль.
6.4. Учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов:
1. , Афонасов , стандартизация и сертификация: учебное пособие — Томск: Изд-во ТПУ, 2012. — 195 с.
2. Радкевич , стандартизация и сертификация. – М.: Высшая школа. 2010. - 791с.
3. и др. Метрология, стандартизация и сертификация. – М.: Логос. 2005. - 560 с.
4. Крылова стандартизации, сертификации и метрологии. – М.:ЮНИТИ-ДАНА. 1999. - 711 с.
5. и др. Нормирование точности в машиностроении. – М.: Высшая школа. 2001. - 335 с.
6. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х частях / Под ред. . – Л.: Машиностроение, 1978. - 817с.
7. Анухин и посадки. – СПБ.: Питер. 2004. - 207 с.
8. Димов , стандартизация и сертификация. Учебник для вузов. 2-е изд. – СПБ.: Питер. 2004. - 432 с.
9. , , Федотов , стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1986. - 352 с.
А также:
Фонд литературы в библиотеке ТПУ;
Фонд литературы лаборатории «Технические измерения» и кафедры ТАМП;
Программное обеспечение координатно-измерительной машины EOS coord 3 лаборатории «Технические измерения».
7. Средства (ФОС) текущей и итоговой оценки качества освоения дисциплины
«МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»
Для текущей оценки качества освоения дисциплины предусмотрены билеты (с вопросами и (или) задачами) для письменных контрольных работ, а также списки контрольных вопросов, задаваемых при выполнении лабораторных работ и проведении практических занятий.
Образцы вопросов контрольных (рубежных) работ:
Контрольная работа № 1
1. Дайте определение понятиям метрология, стандартизация и сертификация?
2. Что такое взаимозаменяемость. Какие виды взаимозаменяемости существуют?
3. Дайте определение понятию размер, номинальный размер, действительный размер.
4. Изобразите графически посадку с натягом в системе отверстия. Укажите все необходимые размеры и отклонения, а также зазоры и натяги в соединении. Дайте определение понятию основной вал, основное отверстие, допуск.
Контрольная работа № 2
1. Что такое качество?
2. Каким образом образуются посадки в системе отверстия и системе вала?
3. Дайте определение единой системе допусков и посадок.
4. Постройте графически поля допусков для посадки Æ35 Н7/k6. Определите вид посадки, систему и величину зазоров и натягов в соединении.
Пример билета к зачету:
Билет №3
1. Стандартизация. Цели стандартизации. Государственная система стандартизации (ГСС). Ответственность за невыполнение нормативных требований.
2. Какой измерительный прибор следует использовать для измерения элемента
детали, изготовленного с Æ70 js 6?
3. По заданным наибольшим и наименьшим зазорам или натягам в соединении
отверстия и вала подобрать посадку в системе вала при условии, что допуски
отверстия и вала в данном соединении назначены по одному квалитету:
номинальный размер D, d =30 мм, наибольший зазор Smax=33 мкм, наименьший
зазор Smin=7 мкм. Вычертить схему расположения полей допусков «Отв» и
«Вала», определить Dmax, dmax, Dmin, dmin, ТD, Тd, и допуск посадки ТS.
8. Рейтинг качества освоения дисциплины
В соответствии с рейтинговой системой текущий контроль производится ежемесячно в течение семестра путем балльной оценки качества усвоения теоретического материала (ответы на вопросы) и результатов практической деятельности (решение задач, выполнение заданий, решение проблем).
Промежуточная аттестация (зачет) производится в конце семестра также путем балльной оценки. Итоговый рейтинг определяется суммированием баллов текущей оценки в течение семестра и баллов промежуточной аттестации в конце семестра по результатам зачета. Максимальный итоговый рейтинг соответствует 100 баллам (60 – текущая оценка в семестре, 40 – промежуточная аттестация в конце семестра). В нее входят:
1. Посещение лекций 12´1=12 баллов.
2. Посещение практических занятий 4´2=8 баллов.
3. Лабораторные работы 8´3=24 балла.
4. Контрольная работа №1 = 6 баллов.
5. Контрольная работа №2 = 10 баллов.
6. Зачет = 40 баллов.
Итого: 100 баллов.
Таблица 3. Рейтинг-план освоения дисциплины в течение семестра | |||||||||||
Недели | Текущий контроль | ||||||||||
Теоретический материал | Практическая деятельность | Итого | |||||||||
Название модуля | Темы лекций | Контроли р. матер.* | Баллы* | Название лабораторных работ* | Баллы* | Темы практических занятий (решаемые задачи)* | Баллы* | Индивидуальные задания (рубежные контрольные работы, рефераты и т. п.)* | Баллы* | ||
01 | Основы метрологии, стандартизации и сертификации | История развития, основные понятия, цели и задачи метрологии | 1 | Штангенинструменты | 3 | 4 | |||||
02 | История развития, основные понятия, цели и задачи стандартизации и сертификации. Виды сертификации. | 1 | 1 | ||||||||
03 | Основы взаимозаменяемости | Основные понятия о взаимозаменяемости и точности в машиностроении. | 1 | Микрометрические инструменты | 3 | Построение схем полей допусков | 2 | 6 | |||
04 | Виды посадок сопрягаемых элементов деталей. Система отверстия и система вала. | 1 | Рубежная контрольная №1 | 6 | 7 | ||||||
Всего по контрольной точке (аттестации) № 1 | 18 | ||||||||||
05 | Единая система допусков и посадок в машиностроении | ЕСДП для гладких цилиндрических соединений. Интервалы размеров. Единица допуска. | 1 | Индикаторные приборы | 3 | Постоение схем полей допусков в ЕСДП | 2 | 6 | |||
06 | ЕСДП. Ряды точности. Посадки в системе отверстия и системе вала. Нормальная температура. | 1 | 1 | ||||||||
07 | Нормирование точ-ности калибров. | 1 | Измерение калибра-пробки | 3 | Расчет посадок с натягом | 2 | 6 | ||||
08 | Допуски и посадки для подшипников качения | 1 | Рубежная контрольная №2 | 10 | 11 | ||||||
Всего по контрольной точке (аттестации) № 2 | 24 | ||||||||||
09 | Особенности нормирования точности элементов деталей машин. | Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений | 1 | Выбор посадок шлицевых соединений | 2 | 3 | |||||
10 | Нормирование точности резьбовых соединений | 1 | 1 | ||||||||
11 | Выбор посадок шпоночных соединений | 2 | |||||||||
12 | Нормирование требований к неровностям на поверхности элементов деталей | 1 | Рубежная контрольная №3 | 5 | 8 | ||||||
Всего по контрольной точке (аттестации) №3 | 12 | ||||||||||
13 | Расчет размерных цепей | 2 | |||||||||
14 | Нормирование точности формы поверхностей элементов деталей | 1 | 3 | ||||||||
15 | |||||||||||
16 | Нормирование точности расположения поверхностей элементов деталей | 1 | 1 | ||||||||
17 | Защиты отчетов по лабораторным работам | 1 | |||||||||
18 | Расчет размерных цепей | 1 | 2 | ||||||||
Всего по контрольной точке (аттестации) № 4 | 6 |
Итоговая текущая аттестация | 60 |
зачет | 40 |
Итого баллов по дисциплине | 100 |
9. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины «МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»
9.1. Основная литература:
1. , Афонасов , стандартизация и сертификация: учебное пособие — Томск: Изд-во ТПУ, 2012. — 195 с.
2. Радкевич , стандартизация и сертификация. – М.: Высшая школа. 2010. - 791с.
3. и др. Метрология, стандартизация и сертификация. – М.: Логос. 2005. - 560 с.
4. Димов , стандартизация и сертификация. Учебник для вузов. 2-е изд. – СПБ.: Питер. 2004. 432 с.
5. , , Федотов , стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение, 1986. 352 с.
6. и др. Нормирование точности в машиностроении. – М.: Высшая школа. 2001. 335 с.
7. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х частях / Под ред. . – Л.: Машиностроение, 1978. 817с.
8. Анухин и посадки. – СПБ.: Питер. 2004. 207 с.
9.2. Дополнительная литература:
1. и др. Метрология, стандартизация и сертификация. – М.: Логос. 2005. 560 с.
2. Крылова стандартизации, сертификации и метрологии. – М.:ЮНИТИ-ДАНА. 1999. 711 с.
3. Программное обеспечение лаборатории «Технические измерения» и кафедры ТАМП.
10. Материально-техническое обеспечение дисциплины «МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ»
Занятия по дисциплинам «Метрология, стандартизация и сертификация» и «Технические измерения в машиностроении» проводятся в специализированной лаборатории «Технические измерения», оснащенной универсальными измерительными инструментами и приборами для измерения и контроля линейных и угловых размеров, отклонений формы и расположения поверхностей деталей, а также волнистости и шероховатости, основные из которых:
Координатно-измерительная машина EOS coord 3;
Универсальный измерительный микроскоп УИМ 21;
Большой инструментальный микроскоп БМИ (3 шт);
Большой проектор ПБ;
Профилограф-профилометр TALYSURF model 3;
Профилограф - профилометр Калибр-201 (2 шт);
Длинномер Аббе ИЗВ-I ( 3 шт) и другие измерительные приборы и инструменты.
Программа составлена на основе Стандарта ООП ТПУ в соответствии с требованиями ФГОС по направлению 22.03.01 «МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ МАТЕРИАЛОВ» профиль подготовки: «Материаловедение и технологии материалов в машиностроении», «Наноструктурные материалы»
Программа одобрена на заседании
кафедры
(протокол №___от «___» сентября 2015 г.).
Автор
Рецензент
