Систем»

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ

«06 » июня 2013 г.

Оператора станков с программным управлением

1. Общие положения

1.1. Оператор станков с программным управлением является рабочим.

1.2. Оператором станков с программным управлением может быть работник, имеющий квалификацию в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов» (утвержден постановлением Минтруда РБ от 28.12.2000 № 160), и при приеме на работу прошедший обучение, медицинский осмотр, предварительный профилактический наркологический осмотр, проверку знаний, инструктаж вводный и на рабочем месте.

1.3. Оператор станков с программным управлением подчиняется непосредственно мастеру (бригадиру, руководителю иного структурного подразделения).

1.4. В своей деятельности оператор станков с программным управлением руководствуется:

- техническими нормативными правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных оператору станков с программным управлением;

- приказами, распоряжениями руководителя организации;

- указаниями руководителя структурного подразделения;

- инструкцией по охране труда для оператора станков с программным управлением, утвержденной руководителем организации;

- настоящей рабочей инструкцией.

1.5. Оператор станков с программным управлением 5-го разряда должен знать:

- принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

- правила управления обслуживаемого оборудования;

- наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, контрольно-измерительного инструмента;

- признаки затупления режущего инструмента;

- наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;

- условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;

- назначение условных знаков на панели управления станком;

- правила установки перфолент в считывающее устройство;

- способы возврата программоносителя к первому кадру;

- систему допусков и посадок;

- квалитеты и параметры шероховатости;

- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;

- правила чтения чертежей обрабатываемых деталей;

- основы гидравлики, механики и электротехники;

- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

- правила внутреннего трудового распорядка организации;

- основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений;

- особенности форм и систем оплаты труда, установленных в организации;

- устройство отдельных узлов обслуживаемых станков с программным управлением и особенности их работы;

- работу станка в автоматическом режиме и режиме ручного управления;

- назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;

- конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;

- системы программного управления станками;

- технологический процесс обработки деталей;

- основные сведения о допусках и посадках;

- квалитеты и параметры шероховатости;

- организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

- правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке;

- начало работы с различного основного кадра;

- причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения;

- устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;

- корректировку режимов резания по результатам работы станка;

- кинематические схемы обслуживаемых станков;

- организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;

- устройство контрольно-измерительного инструмента и приборов и правила пользования ими;

- основные способы подготовки программы;

- код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;

- способы определения неисправности в станках и системе управления;

- способы установки инструмента в инструментальные блоки;

- способы установки приспособлений и их регулировки;

- приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;

- допуски и посадки;

- квалитеты и параметры шероховатости;

- правила чтения чертежей обрабатываемых деталей;

- основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики;

- устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки, правила настройки и регулировки контрольно-измерительного инструмента и приборов;

- способы установки и выверки деталей;

- правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

- принципы калибровки сложных профилей;

- правила чтения чертежей обрабатываемых деталей;

- основы теории резания металлов.

1.6. Оператор станков с программным управлением обязан выполнять работы, по которым проинструктирован и к выполнению которых допущен руководителем структурного подразделения, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе оборудования и рабочего места, инструмента, приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии, ведением установленной документации, проверкой исправности оборудования.

1.7. Оператор станков с программным управлением периодически проходит проверку знаний по охране труда и технике безопасности, правил оказания доврачебной помощи пострадавшим, при возникновении аварийных ситуаций.

2. Характеристика работ

Оператору станков с программным управлением 5-го разряда поручается:

2.1. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12-14-му квалитетам на налаженных станках с программным управлением с 1 видом обработки.

2.2. Установка и съем деталей после обработки.

2.3. Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп.

2.4. Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительным инструментом и визуально.

2.5. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора станков с программным управлением более высокой квалификации;

2.6. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8-11-му квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением 3 и более режущих инструментов.

2.7. Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка.

2.8. Замена блоков с инструментом.

2.9. Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментом.

2.10. Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений.

2.11. Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы;

2.12. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7-10-му квалитетам на станках с программным управлением.

2.13. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место.

2.14. Управление группой станков с программным управлением.

2.15. Установка инструмента в инструментальные блоки.

2.16. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента.

2.17. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы;

2.18. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6-7-му квалитетам на станках с программным управлением.

2.19. Обработка пробных деталей после наладки.

3. Права

Оператор станков с программным управлением имеет право:

- на обеспечение информацией о специфике работы;

- на обеспечение средствами индивидуальной защиты, инструментом, необходимыми материалами, оборудованным рабочим местом;

- на создание нормальных условий по охране труда;

- в пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю обо всех недостатках в деятельности организации (структурного подразделения, отдельных работников), выявленных в процессе выполнения порученной работы, и вносить предложения по их устранению;

- повышать свою квалификацию в установленном порядке.

4. Ответственность

Оператор станков с программным управлением несет ответственность за:

- некачественное и несвоевременное выполнение работ и обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции;

- несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности;

- совершение правонарушений в процессе своей деятельности и причинение своими действиями материального ущерба организации - в соответствии с действующим законодательством.

С инструкцией ознакомлен(а) ___________________

«06» июня 2013г.