Лаборант по физико-механическим испытаниям

СОДЕРЖАНИЕ

1. Пояснительная записка………………....………………………...........…... 3

2. Квалификационная характеристика………………………..…………....... 5

3. Учебный план……………………………………………………..……….… 7

4. Содержание программы технического курса…….……………….…….... 8

5. Содержание программы специального курса…………............................. 14

Литература……………………………………………………………….......... 18

1.  ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Дополнительная образовательная программа повышения квалификации «Лаборант по физико-механическим испытаниям» реализуется в соответствии с требованиями к минимуму содержания дополнительной профессиональной образовательной программы повышения квалификации.

Рабочая программа содержит квалификационную характеристику, учебный план, тематические планы и программы по специальной технологии и производственному обучению, теоретическое обучение по блоку гуманитарных, социально-экономических дисциплин и общепрофессиональных дисциплин учебного плана подготовки лаборантов по физико-механическим испытаниям.

Программой предусмотрено прохождение теоретического и практического обучения.

Теоретическое обучение проводится преподавателями нашего учреждения. При прохождении профессионального обучения в соответствии с индивидуальным учебным планом его продолжительность может быть изменена, с учетом особенностей и образовательных потребностей конкретного слушателя.

Практическое обучение  проводится на предприятиях, с которыми заключены договора об организации и проведении практического обучения.

Производственное обучение проводится под руководством мастера производственного обучения или высококвалифицированного работника. Слушатели получают навыки по физико-механическим испытаниям разнообразных типов.

 Профессиональное обучение завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена.  Квалификационный  экзамен  включает в себя практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний. Слушателям, успешно прошедшим итоговую аттестацию, выдается свидетельство о профессии рабочего.

2.  квалификационная характеристика

Профессия - лаборант по физико-механическим испытаниям

Квалификация - 1-й разряд

Область профессиональной деятельности: физико-механические испытания сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в различных отраслях экономики.

Обучающийся по профессии Лаборант по физико-механическим испытаниям готовится к следующим видам деятельности:

- подготовка образцов к испытаниям;

- подготовка оборудования к проведению физико-механических испытаний;

- выполнение физико-механических испытаний на лабораторном оборудовании;

- соблюдение правил и приемов техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.

Обучающийся должен обладать общими компетенциями, включающими в себя способность:

- понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес;

- организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем;

- анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы;

- осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач;

- работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Лаборант по физико-механическим испытаниям должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

Подготовка образцов к испытаниям:

- изготавливать опытные образцы в лабораторных условиях;

- определять соответствие параметров испытуемых образцов ГОСТ и ТУ.

Подготовка оборудования к проведению физико-механических испытаний:

- осуществлять проверку лабораторного оборудования;

- осуществлять простую регулировку лабораторного оборудования;

- выполнять работы по наладке оборудования.

Выполнение физико-механических испытаний на лабораторном оборудовании:

- осуществлять пуск и остановку лабораторного оборудования;

- наблюдать за работой оборудования в процессе проведения испытаний;

- снимать показания с приборов;

- выполнять расчеты и графические работы, связанные с проводимыми испытаниями;

- оформлять отчеты о проделанной работе.

Соблюдение правил и приемов техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности:

- владеть приемами техники безопасности при проведении испытаний;

- пользоваться первичными средствами пожаротушения;

- оказывать первую помощь пострадавшему.

3.  УЧЕБНЫЙ ПЛАН

Дополнительная профессиональная программа повышения квалификации по курсу:

«Лаборант по физико-механическим испытаниям»

Код профессии 13302

1 разряд

Цель: Подготовка новых рабочих по профессии «Лаборант по физико-механическим испытаниям»

Категория слушателей: высвобожденные работники и незанятое население.

Срок обучения: 12 часов.

Форма обучения: очная.

Режим занятий: 4 часа в день.

№ п/п	Курсы, предметы	Всего час	В том числе	Форма контроля
лекции	практика
1.	Теоретическое обучение профессии	7
1.1	Экономический курс	1	1	-
1.1.1.	Экономика отрасли и предприятия	1	1	-	Зачет
1.2	Технический (общетехнический и отраслевой) курс	5	4	1	Зачет
1.2.1	Чтение чертежей и схем	1	-	1	Зачет
1.2.2	Основы электротехники	1	1	-	Зачет
1.2.3	Материаловедение	1	1	-	Зачет
1.2.4	Допуски, погрешности и технические измерения	1	1	-	Зачет
1.2.5	Охрана труда	1	1	-	Зачет
1.3	Специальный курс	1	1	-
1.3.1	Техника и технология проведения испытаний зданий и сооружений	1	1	-	Зачет
2.	Практическое обучение	4	1	3
2.1	Производственное обучение на учебном участке	2	1	1	Экзамен
2.2	Производственная практика	2	-	2	Зачет
	Консультации Квалификационный экзамен	1
	Итого	12	7	4

4.  Содержание программы технического курса. В результате изучения обязательной части цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен: уметь: контролировать выполнение заземления, зануления; пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании; снимать показания работы и пользоваться электрооборудованием с соблюдением норм техники безопасности и правил эксплуатации; знать: основные понятия о постоянном и переменном электрическом токе, последовательное и параллельное соединение проводников и источников тока, единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников, электрических и магнитных полей; сущность и методы измерений электрических величин, конструктивные и технические характеристики измерительных приборов; основные законы электротехники; правила графического изображения и составления электрических схем; условные обозначения электротехнических приборов и электрических машин; основные элементы электрических сетей; принципы действия, устройство, основные характеристики электроизмерительных приборов, электрических машин, аппаратуры управления и защиты, схемы электроснабжения; правила техники безопасности при работе с электрическими приборами. уметь: читать и выполнять эскизы, рабочие и сборочные чертежи несложных деталей, технологических схем и аппаратов; знать: общие сведения о сборочных чертежах, назначение условностей и упрощений, применяемых в чертежах, правила оформления и чтения рабочих чертежей; основные положения конструкторской, технологической и другой нормативной документации; геометрические построения и правила вычерчивания технических деталей, способы графического представления технологического оборудования и выполнения технологических схем; требования стандартов ЕСКД и ЕСТД к оформлению и составлению чертежей и схем.

уметь: определять свойства и классифицировать материалы, применяемые в производстве по составу, назначению и способу приготовления; подбирать основные конструкционные материалы со сходными коэффициентами теплового расширения; выполнять общеслесарные работы: разметку, рубку, правку, гибку, резку, опиливание, шабрение металла, сверление, зенкование и развертывание отверстий, клепку, пайку, лужение и склеивание, нарезание резьбы; пользоваться инструментами и контрольно-измерительными приборами при выполнении слесарных работ; знать: основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов, о технологии их производства; основные виды, свойства и области применения конструкционных металлических и неметаллических материалов, используемых в производстве; особенности строения металлов и сплавов; виды прокладочных и уплотнительных материалов; классификацию и свойства металлов и сплавов, основных защитных материалов, композиционных материалов; виды механической, химической и термической обработки металлов и сплавов; методы измерения параметров и определения свойств материалов; основные сведения о кристаллизации и структуре расплавов; основные свойства полимеров и их использование; способы термообработки и защиты металлов от коррозии; виды слесарных работ и технологию их выполнения; устройство, назначение, правила выбора и применения инструментов и контрольно-измерительных приборов, используемых при выполнении слесарных работ; требования к качеству обработки деталей; виды износа деталей и узлов; свойства смазочных материалов. уметь: собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам; читать кинематические схемы; определять напряжения в конструкционных элементах; знать: виды износа и деформации деталей и узлов; виды смазочных материалов, требования к свойствам масел, применяемых для смазки узлов и деталей, правила хранения смазочных материалов; кинематику механизмов, соединения деталей машин, механические передачи, виды и устройство передач; назначение и классификацию подшипников; типы, назначение, устройство редукторов; устройство и назначение инструментов и контрольно-измерительных приборов, используемых при техническом обслуживании и ремонте оборудования; методику расчета элементов конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при различных видах деформации.

уметь: пользоваться средствами индивидуальной и групповой защиты; применять безопасные приемы труда на территории предприятия и в производственных помещениях; определять и проводить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности; знать: виды и правила проведения инструктажей по охране труда; возможные опасные и вредные факторы и средства защиты; действие токсичных веществ на организм человека; меры предупреждения пожаров и взрывов; нормативные документы по охране труда и здоровья, основы профгигиены, профсанитарии и пожаробезопасности; общие требования безопасности на территории предприятия и в производственных помещениях; основные причины возникновения пожаров и взрывов; правовые и организационные основы охраны труда на предприятии, систему мер по безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и снижению вредного воздействия на окружающую среду, профилактические мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии; права и обязанности работников в области охраны труда; принципы прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях; средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов. уметь: использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения; применять первичные средства пожаротушения; оказывать первую помощь пострадавшим; знать: основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации; способы защиты населения от оружия массового поражения; меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах; порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим.

5.  Содержание программы специального курса. Подготовка образцов к испытаниям В результате изучения специального курса обучающийся должен: иметь практический опыт: изготовления опытных образцов в лабораторных условиях; определения соответствия параметров испытуемых образцов ГОСТ и ТУ; уметь: готовить образцы из различных материалов к испытаниям; оформлять документацию на отобранные образцы; читать чертежи; владеть технической документацией; вносить поправки на геометрические размеры образцов; осуществлять обезжиривание образцов; составлять протокол на внесение изменений; знать: состав, свойства, виды и назначение подлежащих испытаниям образцов; порядок отбора и оформления образцов; методику подготовки образцов к испытаниям; государственные стандарты и технические условия на образцы материалов и изделий; правила внесения поправок на геометрические размеры образцов; способы обезжиривания образцов; технологию слесарных работ; основные понятия о допусках и технических измерениях; правила чтения чертежей; методику составления протокола на несоответствие образца требованиям ГОСТа и внесение изменений. Подготовка оборудования к проведению физико-механических испытаний В результате изучения специального курса обучающийся должен: иметь практический опыт: осуществления проверки лабораторного оборудования; осуществления простой регулировки лабораторного оборудования; выполнения работ по наладке оборудования; уметь: следить за состоянием лабораторного оборудования; готовить оборудование для проведения физико-механических испытаний; осуществлять простую регулировку оборудования; осуществлять проверку лабораторного оборудования; наблюдать за работой оборудования в процессе проведения испытаний; вносить коррективы при обнаружении неисправности оборудования; знать: оборудование для проведения физико-механических испытаний, классификацию, назначение, устройство, принцип действия; последовательность подготовки и правила управления оборудованием для проведения физико-механических испытаний; возможные неисправности в оборудовании, способы и средства их выявления и устранения; контрольно-измерительные приборы, используемые при подготовке оборудования, их виды, назначение, способы измерения.

Выполнение физико-механических испытаний на лабораторном оборудовании В результате изучения специального курса обучающийся должен: иметь практический опыт: осуществления пуска и остановки лабораторного оборудования; наблюдения за работой оборудования в процессе проведения испытаний; снятия показаний с приборов; выполнения расчетов и графических работ, связанных с проводимыми испытаниями; оформления отчетов о проделанной работе; уметь: снимать показания с приборов; вести рабочие журналы; обрабатывать и оформлять результаты испытаний и измерений; выполнять вычислительные и графические работы, связанные с проводимыми испытаниями; оформлять техническую документацию; знать: назначение и основные характеристики приборов; методы и средства обработки, систематизации и оформления результатов испытаний и измерений; методы и средства выполнения технических расчетов, вычислительных и графических работ; классификацию погрешностей; погрешности косвенных измерений и установки; методы предупреждения погрешностей; действующие государственные стандарты и технические условия на разрабатываемую документацию, ее форму, содержание и выполнения. Соблюдение правил и приемов техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности В результате изучения специального курса обучающийся должен: иметь практический опыт: владения приемами техники безопасности при проведении испытаний; использования первичных средств пожаротушения; оказания первой помощи пострадавшему; уметь: обеспечивать выполнение санитарно-гигиенических требований, норм и правил по охране труда; обращаться с первичными средствами защиты и пожаротушения; знать: требования техники безопасности и охраны труда на предприятии; основы профгигиены и промсанитарии; нормы, правила электробезопасности; меры, средства пожаротушения; мероприятия по охране окружающей среды.

квалификационная пробная работа

ЛИТЕРАТУРА

1.  Козлов : Учеб. пособие для сред. проф. образования. – М.: АГАР, СПб.: Лань, 1999.

2.  , Гольдин , посадки, технические измерения в машиностроении: Учебник дл проф. образования. – М.: Высшая школа, 1998.

3.  , Воробей черчение: Учеб. пособие для проф. образования. – Минск: Дизайн ПРО,2003.

4.  Вышнепольский черчение: Учебник для проф. образования. –М.: Высшая школа, 2003.

5.  , Сальников , физико-химические и физические методы анализа: Учебник для ССУЗ. – М.: Металлургия, 1991.

6.  Бобылев и технологические свойства металлов: Справочник. –М.: Металлургия, 1987.

7.  Жуковец испытания металлов: Учебник для проф. образования. –М.: Высшая школа, 1986.

8.  Коростелев лабораторных работ в металлургическом анализе: Пособие для лаборантов. –М.: Металлургия, 1978.

9.  Семушкин испытания металлов: Учеб. пособие для проф. образования. – М.: Высшая школа, 1972.

10.  Структура и свойства металлов и сплавов. Механические свойства металлов и сплавов: Справочник / , и др. – Киев: Наукова думка, 1986.

11.  , Жашкова гигиены труда и производственной санитарии. - М.: Высшая школа, 1990.

12.  Захаров безопасности в химических лабораториях. –Л.: Химия, 1991.

13.  Синдеев труда: Учеб. пособие для проф. лицеев и колледжей. – Ростов-на-Дону: Феникс, 2001.

14.  Девисилов труда: Учебник для проф. образования, М.: Форум: Инфра-М, 2005.