«НПО Днепропресс»

Уважаемые господа!

«НПО ДНЕПРОПРЕСС» - это современное и набирающее производственные мощности предприятие, которое занимается изготовлением, поставкой, монтажными и пуско-наладочными работами, сервисным ремонтом, как отдельных деталей и узлов, так и сложного оборудования собственного производства, производит широкую номенклатуру запасных частей к собственному оборудованию и к оборудованию других производителей.

На сегодняшний день у нас функционируют сталеплавильный, механосборочный, механический, кузнечно-термический цеха, а также цех металлоконструкций, которые обеспечивают полный цикл производства от выплавки до механической обработки и сборки крупногабаритных узлов и машин с последующим испытанием, шефмонтажем и пусконаладными работами.

Производим стальные кованые заготовки (поковки) всех групп сложностей массой до 20 тонн из углеродистых, легированных, высоколегированных, нержавеющих марок стали и титановых сплавов, и также услуги на термообработку и закалку поковок, а также отжиг крупногабаритных сварных конструкций.

ЧАО «НПО ДНЕПРОПРЕСС» оснащен такими станками как: карусельные, тяжелые токарные, горизонтально-расточные с ЧПУ, фрезерно-расточные с ЧПУ, токарные с ЧПУ, зубофрезерные, зубодолбежные позволяющими выполнять высокоточную обработку как мелких, так и крупногабаритных изделий. Имеются наплавочные установки для наплавки легированными и высоколегированными материалами. Также имеем возможность проводить реставрационные работы на корпусных деталях.

Мы производим:

- Сварные конструкции:

Рамы из листового и профильного металлопроката

Станины

Обечайки Ø от 700 до 4000мм и толщиной от 5 до 90мм

Корпуса редукторов

Корпуса мельниц

Элементы трубопроводов, в частности сварные колена Ø от 700 до 4000мм

Мостовые конструкции

Строительные конструкции, в частности балки, фермы, колонны и проч.

Корпуса электродвигателей тяговых электровозов

Другие виды нестандартного оборудования

- Запасные части к металлургическому и прокатному оборудованию, ремонт:

Изготовление и восстановление валков, роликов, плунжеров гидронасосов

Ремонт линеек, подушек, штанг толкающих

Спекательные тележки (сварные)

Валки для станков горячей прокатки

Ролики рольгангов (изготовление и ремонт)

Рамы роликов рольганга

Узлы агломашин

Шпиндели прокатных станов

Изготовление и ремонт коленвалов

Вал - шестерни прямозубые и косозубые

Шестерни прямозубые и косозубые

Гидроцилиндры всех типоразмеров

Шпиндели прокатных станов шаровые

Шпиндели прокатных станов с вкладышами (масса основного вала до 12т, Ø головок до 900мм)

Рамы роликов промежуточного рольганга

Машины мульдозавалочные

Крановые колеса

- Запасные части к оборудованию горно-обогатительного производства:

Бункеры подачи сырья и полуфабрикатов

Детали редукторов

Катки опорные натяжные и поддерживающие

Воронки разгрузочные и загрузочные

Кассеты

Вагонеткоопрокидыватели

Мельницы МШР

Металлоконструкции конвейеров

Валы, вал - шестерни, зубчатые колеса

- Запасные части для кузнечно - прессового оборудования:

Колонны с гайками

Цилиндры гидравлические

Траверсы, столы

Гидравлические узлы (распределители, баки, клапаны)

- Насосы высокого давления для прессов, буровые насосы, запасные части для

нефтегазовой промышленности:

Плунжеры

Сёдла

Клапаны

Коленвалы

Распределительные коробки

Шатуны

Ползуны

Пневмоклины ротора

Тормозные шкивы лебедок буровых станков

Запасные части к лебедкам

Запасные части трансмиссии привода

Клины элеватора

- Кузнечно - прессовое оборудование:

Ковочные прессы и комплексы

Ковочные манипуляторы различной грузоподъемности

Штамповочные прессы

Прессы для пакетирования хлопка

Прессы для пластмасс

Прессы для резино - технических изделий

Прессы для деревообрабатывающей промышленности

Прессы для изготовления огнеупорных и абразивных изделий

Прессы этажные для листовых электроизоляционных пластиков

Прессы специального назначения

Насосные станции к гидравлическим прессам с рабочим давлением до 320 атмосфер.

- Кованые изделия и поковки, различных марок сталей и сплавов.

- Плиты греющие к прессам отечественного и импортного производства для деревообрабатывающей промышленности.

- Оборудование и запасные части по чертежам заказчика.

Технологические возможности механосборочного производства

ЧАО «НПО ДНЕПРОПРЕСС»

Токарная обработка Детали L = 8000 мм и Ø 2500 мм над станиной и Ø 2000 мм над суппортом и весом до 63 тонн. Детали L = 12000 мм и Ø 1250 мм над станиной и Ø 900 мм над суппортом и весом до 25 тонн. Детали L = 5000 мм и Ø 1250 мм над станиной и Ø 860 мм над суппортом и весом до 200 тонн.	Расточная работа Стендовые плиты 8000х22000, глубина расточки шпинделя 2000 мм, высота обработки до 5000 мм, обработка на поворотном столе деталей массой до 20 тонн. Стендовые плиты 2000х2500, глубина расточки шпинделя 2250 мм, высота обработки до 2000 мм, обработка на поворотном столе деталей массой до 16 тонн.
Шлифовальная обработка Наружная обработка тел вращения Ø 1500 мм без люнета и Ø 800 мм в люнете L = 12000 и массой до 30 тонн. Диаметр шлифуемого отверстия Ø 750 мм на L = 1100 мм, наибольшая длина устанавливаемой детали L = 1300 мм, Ø 1520 мм.	Зуборезная обработка Вал шестерни Ø = до 594 мм, L = до 3000 мм, модуль нарезки 20, массой до 4 тонн, а также конические и червячные зубчатые зацепления. Зубчатые, прямозубые и косозубые колеса Ø до 2600 мм, с модулем нарезки 20.
Карусельная обработка Детали Ø до 4000 мм, высотой Н = до 2000 мм, весом до 63 тонн.	Строгальная обработка Детали Н = до 2500 мм, В=2700 мм, L= до 8300 мм, весом до 50 тонн.
Фрезерная обработка Детали Н = до 4000 мм, В =5000 мм, L = 16000 мм, весом до 125тонн. Детали 2500х8000 мм массой до 65 тонн.	Слесарно - сборочные работы Сборка и испытание гидросистем, отдельных цилиндров и других сосудов под давлением до 450 атмосфер.
Специальное оборудование по изготовлению греющих плит Диаметр сверления 32, 40, 50 мм и глубина сверловки одним шпинделем 2100 мм на габаритах изделия от 2600х10000х60 до 4000х12000х140 мм. Диаметр сверления 25 габарит плиты 2600 мм на глубину 1800 мм.	Термическая обработка валов токами высокой чистоты (ТВЧ) Деталей Ø до 600 мм и L = 4900 мм.

Располагая большим парком станков, заготовительного и сборочно-сварочного оборудования цех сварных конструкций обеспечивает изготовление металлоконструкций нестандартного технологического оборудования для строительной, горнодобывающей, металлургической, машиностроительной отраслей. На всех этапах производство ведется на промышленном оборудовании в строгом соответствии с требованиями проектной документации, что гарантирует качество изготавливаемых металлоконструкций.

Заготовительное и сборочно-сварочное производство оснащены современным оборудованием, позволяющим выполнять практически все виды холодной обработки листового и профильного металлопроката:

- гильотинную резку от 1 до 25мм;.

- обработку кромок на переносных фрезерных машинах толщиной до16 мм,

а также его термическую резку, сварку и термообработку.

Раскрой металлопроката производится на портальных машинах термической резки с ЧПУ, что позволяет получать заготовки с точностью, необходимой для выполнения высококачественных сварных соединений.

- толщина разрезаемого металлопроката от 3 до 250 мм.

- габариты рабочего стола 2500 ×12000 мм.

Отечественное и зарубежное листогибочное оборудование позволяет выполнять:

- правку металлопроката толщиной до 40мм.

- вальцовку металлопроката толщиной от 1 до 90мм, Ø до 8000мм.

- гибку кромок от 1 до12мм на длину 4000мм.

Методы сварки, такие как автоматическая сварка под слоем флюса, полуавтоматическая в среде активных и инертных газов, электрошлаковая сварка обеспечивают высокое качество сварных соединений, не уступающих прочности основному металлу в металлоконструкциях, работающих в широком спектре нагрузок.

Специальная оснастка и высокотехнологическое сварочное оборудование известных мировых брендов (КЕМРРI, Fronius, EWM, ESAB) позволяют изготавливать металлоконструкции любой конфигурации и сложности.

При необходимости снятия напряжений после сварки изделия подвергаются термообработке в специальных термических печах.

Контроль качества сварных соединений осуществляется всеми промышленными методами, в том числе:

- ультразвуковым, капиллярным и рентгеноскопическим.

Так же наше предприятие может предложить восстановление и упрочнение деталей машин методами электродуговой наплавки под слоем флюса.

На производственном участке нашего предприятия выполняются индивидуальные заказы по восстановлению и упрочнению методами электродуговой наплавки под слоем флюса тел вращения массой до 25т. диаметром от 200 до 3000 мм, L= до 10000 мм.

Наплавки высоколегирующими, нержавеющими материалами.

Характерные особенности:

Данная установка используется для наплавки деталей горно-металлургического, энергетического и др. оборудования.

Твердость наплавляемого слоя в зависимости от применяемых наплавочных материалов составляет диапазон от 25 до 60 HRC.

Как показал опыт практического применения деталей восстановленных наплавкой, износостойкость их на уровне новых термообработанных, выше. Затраты на восстановление изношенных деталей намного ниже, чем на приобретение или изготовление новых.

Мы обеспечиваем сервисное обслуживание изготовленного оборудования, шефмонтажные и пуско-наладочные работы, и поставку запасных частей в течение всего срока эксплуатации машин!

Всегда рады сотрудничать с Вами!!!

С Уважением,

Председатель Наблюдательного Совета